專利名稱：一種空調(diào)翅片管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)翅片管換熱器，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的空調(diào)室外機(jī)翅片管換熱器包括室外翅片管換熱器翅片、集氣總管、分液總管。換熱器中制冷劑分成若干流路，最頂端的流路TP包括集氣支管2A、分液支管2B；中間一流路TM1包括集氣支管3A、分液支管3B；中間另一流路TM2包括集氣支管4A、分液支管4B；最底端一流路BP包括集氣支管5A、分液支管5B；9為空氣流動(dòng)方向(如圖1所示)?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的空調(diào)室外機(jī)翅片管換熱器，其主要有兩方面的不足(1)空調(diào)處于制冷工況時(shí)，集氣支管3A與分液支管2B、集氣支管4A與分液支管3B、集氣支管5A與分液支管4B相互靠得很近，由于鋁箔具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，熱導(dǎo)率很高，在分氣支管和分液支管間溫差的作用下，熱量很容易從集氣支管(3A、4A、5A)導(dǎo)向分液支管(3B、4B、5B)，形成導(dǎo)熱的短路，即通常所說(shuō)的復(fù)熱，復(fù)熱降低了室外換熱器的冷凝效果；(2)空調(diào)處于制熱工況時(shí)，室外機(jī)換熱器容易結(jié)霜，結(jié)霜會(huì)降低空調(diào)的制熱能力，需要進(jìn)行化霜。在化霜過(guò)程中，由于化霜水下流等原因，最下部的霜最難化干凈，如果化霜不干凈，會(huì)越結(jié)越厚，形成冰裙，嚴(yán)重影響制熱效果。對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的換熱器，化霜時(shí)，高溫制冷劑氣體從上部進(jìn)入(集氣支管2A、3A、4A、5A)，下部出來(lái)(分液支管2B、3B、4B、5B)。由于化霜水沿著翅片下流，集氣支管4A中的高溫氣體被水冷卻，降低了下部翅片的化霜能力，使霜層在最下部積聚，容易造成化霜不干凈。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)翅片管換熱器，以有效避免復(fù)熱，提高冷凝效率、制熱時(shí)換熱器容易化霜。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于采用了一種空調(diào)翅片管換熱器，包括制冷劑頂端流路(TP)、制冷劑中間流路(MP)和制冷劑底端流路(BP)，各流路由集氣支管和分液支管及其中間的管路連接而成，在自上而下相鄰兩流路的分液支管和集氣支管中，至少有一個(gè)接口設(shè)置在各自流路的邊緣配管以內(nèi)的導(dǎo)管上。
所述的換熱器的最下端流路的集氣支管的接口位置低于出液支管的接口位置。
本實(shí)用新型的換熱器在自上而下相鄰兩流路的分液支管和集氣支管中，至少有一個(gè)接口設(shè)置在各自流路的邊緣配管以內(nèi)的導(dǎo)管上，通過(guò)合理布置換熱器中制冷劑的流向，把相鄰的集氣支管和分液支管隔開，降低集氣支管和分液支管之間的導(dǎo)熱，有效地避免復(fù)熱，提高制冷時(shí)換熱器的冷凝效果；制冷劑底端流路的一集氣支管置于換熱器的底部，這樣在制熱化霜時(shí)，高溫制冷劑氣體首先通過(guò)換熱器的底端，有利于把換熱器下部的霜層融化，提高制熱化霜效果。本實(shí)用新型的空調(diào)翅片管換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制冷時(shí)可以有效避免復(fù)熱提高冷凝效率；制熱時(shí)可以提高化霜效果。


圖1為現(xiàn)有的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)用新型的空調(diào)翅片管換熱器包括換熱器翅片1，集氣總管6，分液總管7，由一個(gè)集氣支管2A和分液支管2B組成的制冷劑頂端流路TP，由一個(gè)集氣支管3A和分液支管3B組成的制冷劑中間流路MP1，由一個(gè)集氣支管4A和分液支管4B組成的制冷劑中間流路MP2，由一個(gè)集氣支管5A和分液支管5B組成的一個(gè)制冷劑底端流路BP，分液頭8，冷熱管隔離部分10、11、12，9為換熱器的空氣流動(dòng)方向，把相鄰的集氣支管3A和分液支管2B、集氣支管4A和分液支管3B分別通過(guò)隔離部分10、11隔開，隔離部分10、11的管子不走制冷劑。通過(guò)這種制冷劑流路的布置，拉長(zhǎng)了相鄰兩根集氣支管和分液支管之間的距離，增大了導(dǎo)熱熱阻，降低了復(fù)熱，提高了冷凝效果。把制冷劑底端流路BP中的集氣支管5A布置到換熱器的底部，空調(diào)化霜時(shí)，該流路中高溫高壓的制冷劑氣體首先通過(guò)換熱器的底部，然后往上流動(dòng)，可以加快底部的化霜，提高化霜效果，加快化霜速度。
實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于將隔離部分10、11中的兩根銅管用小彎頭13、14連接起來(lái)，通過(guò)小彎頭13把集氣支管3A和分液支管2B隔開、通過(guò)小彎頭14把集氣支管4A和分液支管3B隔開，達(dá)到降低復(fù)熱的效果。
實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于將中間制冷劑流路MP1、MP2中的集氣支管3A、4A下移一個(gè)管子位置，中間隔離部分分別通過(guò)兩個(gè)小彎頭13、16和14、17來(lái)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施例4如圖5所示，本實(shí)施方式與實(shí)施例3的區(qū)別在于將中間制冷劑流路MP1、MP2中的集氣支管3A、4A再下移兩個(gè)管子位置，中間隔離部分分別通過(guò)兩個(gè)小彎頭13、16和14、17來(lái)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施例5如圖6所示，本實(shí)施方式與實(shí)施例4的區(qū)別在于將中間制冷劑流路MP1、MP2中的集氣支管3A、4A先往下流動(dòng)，然后向上流動(dòng)，并通過(guò)大彎頭18、19又向下流動(dòng)。
實(shí)施例6如圖7所示，本實(shí)施方式與實(shí)施例4的區(qū)別在于制冷劑底端流路BP中的配管兩兩并排設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)翅片管換熱器，包括制冷劑頂端流路(TP)、制冷劑中間流路(MP)和制冷劑底端流路(BP)，各流路由集氣支管和分液支管及其中間的管路連接而成，其特征在于在自上而下相鄰兩流路的分液支管和集氣支管中，至少有一個(gè)接口設(shè)置在各自流路的邊緣配管以內(nèi)的導(dǎo)管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)翅片管換熱器，其特征在于所述的換熱器的最下端流路的集氣支管的接口位置低于出液支管的接口位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)翅片管換熱器，包括制冷劑頂端流路(TP)、制冷劑中間流路(MP)和制冷劑底端流路(BP)，各流路由集氣支管和分液支管及其中間的管路連接而成，在自上而下相鄰兩流路的分液支管和集氣支管中，至少有一個(gè)接口設(shè)置在各自流路的邊緣配管以內(nèi)的導(dǎo)管上。通過(guò)合理布置換熱器中制冷劑的流向，把相鄰的集氣支管和分液支管隔開，降低集氣支管和分液支管之間的導(dǎo)熱，有效地避免復(fù)熱，提高制冷時(shí)換熱器的冷凝效果；制冷劑底端流路的一集氣支管置于換熱器的底部，這樣在制熱化霜時(shí)，高溫制冷劑氣體首先通過(guò)換熱器的底端，有利于把換熱器下部的霜層融化，提高制熱化霜效果。本實(shí)用新型的空調(diào)翅片管換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制冷時(shí)可以有效避免復(fù)熱提高冷凝效率，制熱時(shí)可以提高化霜效果。
文檔編號(hào)F24F13/30GK2672546SQ20032011342
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者饒榮水, 周澤, 申建軍, 肖建軍 申請(qǐng)人:河南新飛電器有限公司