專利名稱:一種側(cè)吸式油煙機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種側(cè)吸式油煙機，包括外殼、集煙罩及導(dǎo)煙板，所述集煙罩安裝于外殼進(jìn)風(fēng)端，集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，集煙罩的進(jìn)風(fēng)口前端安裝有導(dǎo)煙板，所述導(dǎo)煙板包括封閉的導(dǎo)風(fēng)面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)面板的底部，所述冷凝消音腔上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔。本實用新型在封閉的導(dǎo)風(fēng)面板底部設(shè)置了冷凝消音腔，腔體造型使油煙在流經(jīng)濾風(fēng)排孔后，空間突然放大，對油煙具有瞬間冷凝的效果，且進(jìn)風(fēng)空間變大后，加快了進(jìn)風(fēng)流速，本實用新型的油煙機在油脂冷凝分離、進(jìn)風(fēng)提速及降低風(fēng)噪等方面均有顯著效果。
【專利說明】
一種側(cè)吸式油煙機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廚房家用電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種側(cè)吸式油煙機。
【背景技術(shù)】
[0002]行業(yè)現(xiàn)有的側(cè)吸式油煙機，包括外殼、集煙罩及導(dǎo)煙板，所述集煙罩安裝于外殼進(jìn)風(fēng)端，集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，集煙罩的進(jìn)風(fēng)口前端安裝有導(dǎo)煙板，通常導(dǎo)煙板設(shè)計為閉合平板，油煙從導(dǎo)煙板的四周進(jìn)入集煙罩，為了控制油煙從導(dǎo)煙板下方直接進(jìn)入集煙罩的流量，通常將導(dǎo)煙板的下邊沿與集煙罩間距設(shè)計的較小，以提升導(dǎo)煙板的油脂分離度，但間隙較小的情況下，油煙從間隙流過將產(chǎn)生較大的風(fēng)動噪音，嚴(yán)重時可能產(chǎn)生進(jìn)風(fēng)嘯音;而若將該間隙設(shè)計的較大，則油煙從導(dǎo)煙板下方直接進(jìn)入集煙罩的流量增大，這部分油煙沒有經(jīng)過導(dǎo)煙板的撞擊分離，油脂分離度降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為客服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種冷凝分離效果顯著、進(jìn)風(fēng)提速及降低風(fēng)噪側(cè)吸式油煙機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種側(cè)吸式油煙機，包括外殼、集煙罩及導(dǎo)煙板，所述集煙罩安裝于外殼進(jìn)風(fēng)端，集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，集煙罩的進(jìn)風(fēng)口前端安裝有導(dǎo)煙板，所述導(dǎo)煙板包括封閉的導(dǎo)風(fēng)面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)面板的底部，所述冷凝消音腔上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔。
[0005]上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善:
[0006]所述冷凝消音腔具有朝向集煙罩的敞口，冷凝消音腔包括設(shè)置濾風(fēng)排孔的腔體前壁、及前壁四周的側(cè)壁。所述前壁向集煙罩方向彎折，與導(dǎo)風(fēng)面板形成夾角，所述夾角為135°-180°ο
[0007]所述導(dǎo)煙板還包括前置面板，導(dǎo)風(fēng)面板與冷凝消音腔的連接處設(shè)置前凸的安裝臺階，所述前置面板固定安裝于安裝臺階上。所述導(dǎo)風(fēng)面板的邊緣設(shè)置有向前置面板方向折彎的折邊。所述折邊與導(dǎo)風(fēng)面板的折彎夾角為150°-170°。
[0008]所述導(dǎo)風(fēng)面板的底邊與集煙罩的間距為8-25mm。
[0009]所述冷凝消音腔上橫向排列若干“i”型濾風(fēng)排孔。
[0010]所述導(dǎo)煙板設(shè)有向集煙腔方向拱起的壓型腔，所述壓型腔包括插片腔，所述導(dǎo)煙板設(shè)有轉(zhuǎn)軸插片，所述轉(zhuǎn)軸插片固定安裝于插片腔內(nèi)。所述壓型腔還包括鎖扣連接腔，所述導(dǎo)煙板設(shè)有鎖扣，所述鎖扣通過壓緊螺母安裝于導(dǎo)煙板的背側(cè)，所述壓緊螺母固定安裝于鎖扣連接腔內(nèi)。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0012]本實用新型在封閉的導(dǎo)風(fēng)面板底部設(shè)置了冷凝消音腔，冷凝消音腔上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔，將流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)面板下方的進(jìn)風(fēng)劃分成若干小進(jìn)風(fēng)區(qū)間，有效降低油煙的風(fēng)動噪音，同時，由于形成了冷凝消音腔的腔體造型，油煙在流經(jīng)濾風(fēng)排孔后，進(jìn)入該腔體，空間突然放大，對油煙具有瞬間冷凝的效果，且進(jìn)風(fēng)空間變大后，流經(jīng)濾風(fēng)排孔的進(jìn)風(fēng)可以擴流提速，加快了進(jìn)風(fēng)流速，因此本實用新型的油煙機在油脂冷凝分離、進(jìn)風(fēng)提速及降低風(fēng)噪等方面均有顯著效果。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型油煙機的整機示意圖；
[0014]圖2為本實用新型油煙機剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型導(dǎo)煙板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型導(dǎo)煙板分解圖；
[0017]圖5為本實用新型導(dǎo)煙板正視圖；
[0018]圖6為圖5中A-A部剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1、外殼;2、集煙罩;21、進(jìn)風(fēng)口；3、導(dǎo)煙板;31、導(dǎo)風(fēng)面板;32、冷凝消音腔;321、濾風(fēng)排孔;322、敞口； 323、前壁;324、側(cè)壁;33、前置面板;34、安裝臺階;35、插片腔;36、鎖扣連接腔;37、折邊;4、轉(zhuǎn)軸插片;5、鎖扣。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1至圖3所示，一種側(cè)吸式油煙機，包括外殼1、集煙罩2及導(dǎo)煙板3，所述集煙罩2安裝于外殼I進(jìn)風(fēng)端，集煙罩2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 21，集煙罩2的進(jìn)風(fēng)口 21前端安裝有導(dǎo)煙板3，所述導(dǎo)煙板3包括封閉的導(dǎo)風(fēng)面板31及冷凝消音腔32，所述冷凝消音腔32設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)面板31的底部，所述冷凝消音腔32上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔321。本實用新型在封閉的導(dǎo)風(fēng)面板31底部設(shè)置了冷凝消音腔32，冷凝消音腔32上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔321，將流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)面板31下方的進(jìn)風(fēng)劃分成若干小進(jìn)風(fēng)區(qū)間，有效降低油煙的風(fēng)動噪音，同時，由于形成了冷凝消音腔32的腔體造型，油煙在流經(jīng)濾風(fēng)排孔321后，進(jìn)入該腔體，空間突然放大，對油煙具有瞬間冷凝的效果，且進(jìn)風(fēng)空間變大后，流經(jīng)濾風(fēng)排孔321的進(jìn)風(fēng)可以擴流提速，加快了進(jìn)風(fēng)流速，因此本實用新型的油煙機在油脂冷凝分離、進(jìn)風(fēng)提速及降低風(fēng)噪等方面均有顯著效果。
[0023]如圖2及圖3所示，所述冷凝消音腔32具有朝向集煙罩2的敞口322，冷凝消音腔32包括設(shè)置濾風(fēng)排孔的腔體前壁323、及前壁323四周的側(cè)壁324。本實用新型的冷凝消音腔32具有朝向集煙罩2的敞口 322，使擴大的空間位于濾風(fēng)排孔321的進(jìn)風(fēng)后端，且位于集煙罩2的進(jìn)風(fēng)前端，即進(jìn)風(fēng)首先流經(jīng)空間較小的濾風(fēng)排孔321后進(jìn)入冷凝消音腔32，在導(dǎo)煙板3與集煙罩2之間形成擴腔冷凝及擴流提速效果，使冷凝的油脂位于導(dǎo)煙板3與集煙罩2之間，油煙不會進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)口 21內(nèi)，防止油煙機內(nèi)部元件附油，且冷凝消音腔32位于導(dǎo)風(fēng)面板31的底部，冷凝集油位置更加合理，該位置更便于用戶清潔打理。
[0024]如圖6所示，所述前壁323向集煙罩方向彎折，與導(dǎo)風(fēng)面板31形成夾角α，所述夾角α為135°-180°。前壁323與導(dǎo)風(fēng)面板31夾角對于進(jìn)風(fēng)的導(dǎo)流及分壓分配具有較大影響，兩者夾角過小，進(jìn)風(fēng)方向形成與冷凝消音腔32的前壁323撞擊的進(jìn)風(fēng)角度，大大降低了進(jìn)風(fēng)的風(fēng)動損耗，在兩者夾角增大的過程中，進(jìn)風(fēng)方向與前壁323正面撞擊的角度變大，前壁323形成了進(jìn)風(fēng)的導(dǎo)流面，有效減小風(fēng)動損耗，但如果兩者夾角過大，如大于180°，則前壁323形成了與導(dǎo)風(fēng)面板31的反向彎折角度，使冷凝消音腔32形成了罩體，對進(jìn)風(fēng)向?qū)煱?上方的流動產(chǎn)生了阻擋力，不僅影響了導(dǎo)煙板3的分流分配，使導(dǎo)煙板3分流到其他三個方向的進(jìn)風(fēng)的油脂分離度會下降，同時，濾風(fēng)排孔321的濾油效果也會有所下降，且喪失了擴腔冷凝及擴流提速的技術(shù)效果。因此本實施例中，前壁323與導(dǎo)風(fēng)面板31夾角優(yōu)選為170°，在此角度下，進(jìn)風(fēng)的撞擊損耗與進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流效果更加均衡，且具備最優(yōu)的擴腔冷凝及擴流提速效果。
[0025]如圖4所示，所述導(dǎo)煙板還包括前置面板33，導(dǎo)風(fēng)面板31與冷凝消音腔32的連接處設(shè)置前凸的安裝臺階34，所述前置面板33固定安裝于安裝臺階34上。前置面板33使導(dǎo)煙板3的正面形成平面的油脂分離面，提升油脂分離度，且清潔便利。所述前置面板33為玻璃面板，所述玻璃面板粘貼于導(dǎo)風(fēng)面板31的前部，玻璃面板更便于用戶清潔前置面板33上的油月旨，且玻璃面板與導(dǎo)風(fēng)面板31的連接更加密合，避免兩者之間的密合腔體與進(jìn)風(fēng)形成共振。如圖6所示，所述導(dǎo)風(fēng)面板31的邊緣設(shè)置有向前置面板33方向折彎的折邊37，所述折邊37與導(dǎo)風(fēng)面板31形成折彎的夾角β，所述折邊37使導(dǎo)風(fēng)面板31的邊緣與前置面板33更加貼合，由于導(dǎo)風(fēng)面板31與前置面板33都是較大的平面構(gòu)造，且導(dǎo)風(fēng)面板31通常采用鈑金件，零件的扭轉(zhuǎn)變形和翹曲度較大，因此，為了避免兩個較大的平面接觸，在接觸邊緣形成過大的連接間隙，特在導(dǎo)風(fēng)面板31的邊緣設(shè)置有設(shè)置了向前置面板33方向折彎的折邊37，折邊37—方面降低了導(dǎo)風(fēng)面板31的扭轉(zhuǎn)變形和翹曲度，另一方面，折邊37具有的彎折角度，使導(dǎo)風(fēng)面板31與前置面板33邊緣的面接觸變?yōu)榫€接觸，接觸間隙更加可控，接觸間隙的減小，可以防止油污進(jìn)入兩者連接處，保證連接強度，同時防止用戶在清潔導(dǎo)煙板3背側(cè)時被導(dǎo)風(fēng)面板31的邊緣刮傷，使用更加安全。所述折邊37與導(dǎo)風(fēng)面板31的折彎夾角β為150°-170°，本實施例中優(yōu)選165°。這樣的彎折夾角使兩者的連接過渡更加平順。本實施例中為了使兩者的連接過渡更加平滑，特將所述導(dǎo)風(fēng)面板31的長度及高度設(shè)置為小于前置面板33的長度及高度，兩者連接后，折邊37與前置面板33的過渡更加平滑順暢。
[0026]如圖2所示，所述導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距LI為8-25mm。本實用新型中，導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距直接影響冷凝消音腔32的前壁323的高度及前壁323與導(dǎo)風(fēng)面板31的夾角，在本實用新型中前壁323與導(dǎo)風(fēng)面板31夾角設(shè)置為135°-180°，在此角度范圍下，如果導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距過小，則影響導(dǎo)煙板3下方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量分配，導(dǎo)致風(fēng)量過小，風(fēng)量的減小直接影響導(dǎo)煙板3下方的流動速度及冷凝消音腔32的冷凝效果;隨著導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距的增大，導(dǎo)煙板3下方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量將增大，但對于油脂分離度將大大降低，而且可能導(dǎo)致風(fēng)動噪音的提升，因此，本本實用新型中選取導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距LI為8-25mm，本實施例中，優(yōu)選LI的間距為15mm。
[0027]如圖3所示，本實用新型，所述冷凝消音腔上橫向排列若干“i”型濾風(fēng)排孔。所述“i”型濾風(fēng)排孔為靠近導(dǎo)風(fēng)面板31方向的小孔與靠近集煙罩2方向的長孔?！癷”型濾風(fēng)排孔進(jìn)一步將進(jìn)風(fēng)區(qū)間進(jìn)行小空間劃分，且由于“i”型濾風(fēng)排孔的劃分空間不均勻，靠近導(dǎo)風(fēng)面板31方向所劃分的空間小于靠近集煙罩2方向所劃分的空間，一方面靠近集煙罩2方向的長孔可以增大集煙罩方向的進(jìn)風(fēng)量，而靠近導(dǎo)風(fēng)面板31方向的小孔可以有效降低進(jìn)風(fēng)噪音，另一方面，大小孔的組合，可以使靠近導(dǎo)風(fēng)面板31方向的小孔對向上流動的進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生拉力，避免導(dǎo)煙板3下部進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓減小而導(dǎo)致的風(fēng)流外溢，保證導(dǎo)煙板3下部的進(jìn)風(fēng)量；同時“i”型濾風(fēng)排孔可以提升濾風(fēng)帶32的濾油效果，有效防止滴油。
[0028]如圖4所示，所述導(dǎo)煙板3設(shè)有向集煙腔2方向拱起的壓型腔，所述壓型腔包括插片腔35，所述導(dǎo)煙板3設(shè)有轉(zhuǎn)軸插片4，所述轉(zhuǎn)軸插片4固定安裝于插片腔35內(nèi)。所述壓型腔設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)面板31上，所述插片4包括鉸接部及安裝部，所述插片腔35上開設(shè)有通槽，所述鉸接部通過通槽伸出至導(dǎo)風(fēng)面板31背側(cè)，安裝部卡持在插片腔35內(nèi)，并通過焊接或螺釘?shù)确绞焦潭?，使?dǎo)煙板3背側(cè)僅露出從導(dǎo)風(fēng)面板31平面伸出的鉸接部，相較安裝部直接固定在導(dǎo)風(fēng)面板31背側(cè)的方式，本實用新型的設(shè)置方式使轉(zhuǎn)軸插片4與導(dǎo)煙板3背側(cè)的連接具有更少的積油連接部，便于導(dǎo)煙板3的清潔，同時安裝部通過焊接固定時，焊痕掩蓋于插片腔35內(nèi)部，外觀更加整潔美觀，且由于插片腔35通常采用壓型方式，形成于導(dǎo)煙板3背側(cè)的凸起邊緣平整，不易刮傷用戶。所述壓型腔還包括鎖扣連接腔36，所述導(dǎo)煙板設(shè)有鎖扣5，所述鎖扣5通過壓緊螺母安裝于導(dǎo)煙板3的背側(cè)，所述壓緊螺母固定安裝于鎖扣連接腔36內(nèi)。本實用新型還設(shè)置了鎖扣連接腔36來容納與鎖扣5配合的壓緊螺母，同時鎖扣連接腔36與鎖扣5配合可以合理調(diào)整導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距LI，使進(jìn)風(fēng)風(fēng)量分配達(dá)到最優(yōu)區(qū)間。
[0029]本實用新型在封閉的導(dǎo)風(fēng)面板31底部設(shè)置了冷凝消音腔32，冷凝消音腔32上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔321，將流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)面板31下方的進(jìn)風(fēng)劃分成若干小進(jìn)風(fēng)區(qū)間，有效降低油煙的風(fēng)動噪音，同時，由于形成了冷凝消音腔32的腔體造型，油煙在流經(jīng)濾風(fēng)排孔321后，進(jìn)入該腔體，空間突然放大，對油煙具有瞬間冷凝的效果，且進(jìn)風(fēng)空間變大后，流經(jīng)濾風(fēng)排孔321的進(jìn)風(fēng)可以擴流提速，加快了進(jìn)風(fēng)流速，因此本實用新型的油煙機在油脂冷凝分離、進(jìn)風(fēng)提速及降低風(fēng)噪等方面均有顯著效果。
[0030]實施例二:
[0031]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，可以不設(shè)置前置面板33，所述導(dǎo)煙板3包括封閉的導(dǎo)風(fēng)面板31及冷凝消音腔32，所述冷凝消音腔32的前壁323向集煙罩2方向彎折形成的夾角α為150°;導(dǎo)風(fēng)面板31的邊緣可以設(shè)置向集煙罩方向內(nèi)扣的折邊，以保證邊緣光滑平整；所述導(dǎo)風(fēng)面板31的底邊與集煙罩的間距LI為20mm。所述冷凝消音腔32的前壁323上排列若干腰形濾風(fēng)排孔321，或者冷凝消音腔32上排布若干圓形濾風(fēng)排孔321。
[0032]實施例三:
[0033]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，為了避免折邊37的隆起使導(dǎo)風(fēng)面板31與前置面板33的中心區(qū)域形成空腔，所述導(dǎo)風(fēng)面板31可以在折邊37的內(nèi)周設(shè)置朝向前置面板33的壓型，使導(dǎo)風(fēng)面板31的中心位置與前置面板33貼合，即導(dǎo)風(fēng)面板31外周邊緣形成隆起的凸起。這樣可以有效避免導(dǎo)風(fēng)面板31與前置面板33的中心區(qū)域形成空腔而導(dǎo)致的風(fēng)動共振，降噪效果更加顯著。
[0034]上述實施方式僅是本實用新型的優(yōu)化實施方式，不是本實用新型的全部實施例，根據(jù)本實用新型的原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所述權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種側(cè)吸式油煙機，包括外殼、集煙罩及導(dǎo)煙板，所述集煙罩安裝于外殼進(jìn)風(fēng)端，集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，集煙罩的進(jìn)風(fēng)口前端安裝有導(dǎo)煙板，其特征在于，所述導(dǎo)煙板包括封閉的導(dǎo)風(fēng)面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)面板的底部，所述冷凝消音腔上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機，其特征在于，所述冷凝消音腔具有朝向集煙罩的敞口，冷凝消音腔包括設(shè)置濾風(fēng)排孔的腔體前壁、及前壁四周的側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙機，其特征在于，所述前壁向集煙罩方向彎折，與導(dǎo)風(fēng)面板形成夾角，所述夾角為135°-180°。4.根據(jù)權(quán)利要求1項所述的油煙機，其特征在于，所述導(dǎo)煙板還包括前置面板，導(dǎo)風(fēng)面板與冷凝消音腔的連接處設(shè)置前凸的安裝臺階，所述前置面板固定安裝于安裝臺階上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油煙機，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)面板的邊緣設(shè)置有向前置面板方向折彎的折邊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油煙機，其特征在于，所述折邊與導(dǎo)風(fēng)面板的折彎夾角為150°-170°ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)面板的底邊與集煙罩的間距為8_25mm08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機，其特征在于，所述冷凝消音腔上橫向排列若干“i”型濾風(fēng)排孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的油煙機，其特征在于，所述導(dǎo)煙板設(shè)有向集煙腔方向拱起的壓型腔，所述壓型腔包括插片腔，所述導(dǎo)煙板設(shè)有轉(zhuǎn)軸插片，所述轉(zhuǎn)軸插片固定安裝于插片腔內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油煙機，其特征在于，所述壓型腔還包括鎖扣連接腔，所述導(dǎo)煙板設(shè)有鎖扣，所述鎖扣通過壓緊螺母安裝于導(dǎo)煙板的背側(cè)，所述壓緊螺母固定安裝于鎖扣連接腔內(nèi)。
【文檔編號】F24C15/20GK205717422SQ201620371306
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】朱澤春, 趙沛彪
【申請人】九陽股份有限公司