專利名稱:一種智能燃氣直流鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能燃氣直流鍋爐，包括爐體和固連在所述爐體外壁的燃燒機，所述爐體包括循環(huán)水進水口、與所述循環(huán)水進水口連接的集熱器、與所述集熱器通過管道連接的混水罐、設(shè)置在所述混水罐一端的循環(huán)水出水口、排煙口、與所述排煙口連接的排煙風機和控制系統(tǒng)，所述集熱器為翅片管結(jié)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)可根據(jù)所述溫度傳感器的反饋自動控制所述爐體內(nèi)水流量、所述燃燒機內(nèi)燃燒狀態(tài)，所述節(jié)能器的隔離片可將所述出風口內(nèi)煙氣的熱量傳遞到所述進風口內(nèi)空氣。本實用新型加大了集熱面積，改善了集熱情況，極大的減小了循環(huán)供熱的準備時間，且通過安裝節(jié)能器，將煙溫在爐體外部降至40℃以下，既保護了爐體，又節(jié)省了燃氣使用量。
【專利說明】
一種智能燃氣直流鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能燃氣直流鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，鍋爐的應(yīng)用愈加廣泛，如利用鍋爐供給居民的生活用水、提供暖氣供熱等。傳統(tǒng)的鍋爐主要是通過燃燒煤、燃氣等方式對水進行加熱，熱水供給應(yīng)用，而傳統(tǒng)鍋爐循環(huán)供熱的準備時間較長，往往需要較長時間才能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)供熱，且廢氣通過煙囪排放到空氣中，帶走了大量的熱量，造成了浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0004]本實用新型的目的在于提出一種智能燃氣直流鍋爐。
[0005]根據(jù)本實用新型的實施例的智能燃氣直流鍋爐，包括爐體和固連在所述爐體外壁的燃燒機，所述爐體包括循環(huán)水進水口、與所述循環(huán)水進水口連接的集熱器、與所述集熱器通過管道連接的混水罐、設(shè)置在所述混水罐一端的循環(huán)水出水口、排煙口、與所述排煙口連接的排煙風機和控制系統(tǒng)，所述混水罐設(shè)于所述集熱器上方，所述集熱器為翅片管結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)水出水口設(shè)有溫度傳感器，所述控制系統(tǒng)可根據(jù)所述溫度傳感器的反饋自動控制所述爐體內(nèi)水流量、所述燃燒機內(nèi)燃燒狀態(tài);還包括節(jié)能器，所述節(jié)能器與所述排煙口連接，所述節(jié)能器包括吸入空氣的進風口、排出所述排煙口煙氣的出風口、隔離所述進風口與所述出風口的隔離片，所述隔離片可將所述出風口內(nèi)煙氣的熱量傳遞到所述進風口內(nèi)空氣，所述進風口與所述燃燒機連接。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的智能燃氣直流鍋爐，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述燃燒機的燃氣進口與所述燃燒機通過管道連接，所述管道設(shè)有閥門，所述控制系統(tǒng)可控制所述閥門開閉狀態(tài)。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述排煙口設(shè)于所述爐體側(cè)面上半部。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述隔離片為金屬片。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述混水罐罐壁設(shè)有保溫層。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述保溫層為聚氨酯保溫層。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括四個底座，所述底座對稱設(shè)于所述爐體底部。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型在所述排煙口設(shè)置排煙風機，可將所述爐體內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣迅速排走，保證了室內(nèi)煙氣的零排放;通過將集熱器設(shè)置為翅片管結(jié)構(gòu)，可加大集熱面積，改善集熱情況；同時，將集熱器和儲水罐獨立分開，并將儲水罐改為混水罐，可減少爐體內(nèi)的水量，極大的縮短了循環(huán)供熱的準備時間，實現(xiàn)開機后五分鐘即可開始供熱循環(huán);通過安裝節(jié)能器，將排出煙氣溫度在爐體外部降至40°C以下，可減少爐體腐蝕，保護爐體，同時節(jié)省了燃氣使用量，同時使進風跟隨燃燒時間升溫，即進風和爐內(nèi)溫度保持匹配，減少了因為驟冷驟熱帶來的爐體傷害;采用智能控制系統(tǒng)，保證了循環(huán)流態(tài)和燃燒狀態(tài)的智能控制，使智能燃氣直流鍋爐能夠環(huán)保、節(jié)能和高效的工作。
【附圖說明】

[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)的后視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例爐體與節(jié)能器連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例節(jié)能器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1_爐體，2-燃燒機，3-循環(huán)水進水口，4-集熱器，5-混水罐，6-循環(huán)水出水口，7-排煙口，8-控制系統(tǒng)，9-節(jié)能器，91-出風口，92-進風口，93-隔離片，10-底座。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0023]如圖1至圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的智能燃氣直流鍋爐，包括爐體I和固連在所述爐體I外壁的燃燒機2，所述爐體I包括循環(huán)水進水口 3、與所述循環(huán)水進水口 3連接的集熱器4、與所述集熱器4通過管道連接的混水罐5、設(shè)置在所述混水罐5—端的循環(huán)水出水口 6、排煙口 7、與所述排煙口 7連接的排煙風機和控制系統(tǒng)8，所述混水罐5設(shè)于所述集熱器4上方，所述集熱器4為翅片管結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)水出水口6設(shè)有溫度傳感器，所述控制系統(tǒng)8可根據(jù)所述溫度傳感器的反饋自動控制所述爐體I內(nèi)水流量、所述燃燒機2內(nèi)燃燒狀態(tài);還包括節(jié)能器9，所述節(jié)能器9與所述排煙口 7連接，所述節(jié)能器9包括吸入空氣的進風口 92、排出所述排煙口 7煙氣的出風口 91、隔離所述進風口 92與所述出風口 91的隔離片93，所述隔離片93可將所述出風口 91內(nèi)煙氣的熱量傳遞到所述進風口 92內(nèi)空氣，所述進風口 92與所述燃燒機2連接。
[0024]使用時，所述燃燒機2內(nèi)燃氣和空氣以一定比例噴出，在所述爐體I內(nèi)混合燃燒，所述集熱器4把燃燒過程中產(chǎn)生的熱量收集起來，由于所述循環(huán)水進水口 3與所述集熱器4連接，所述循環(huán)水進水口 3進冷水后，流經(jīng)所述集熱器4并從所述管道進入所述混水罐5中，而后從所述循環(huán)水出水口 6排出；在此過程中，所述循環(huán)水進水口 3進冷水后流經(jīng)所述集熱器4時，由于集熱器4吸收了燃燒過程中的熱量，故可將熱量傳遞給冷水，對冷水進行加熱，水從所述集熱器4流出時已具有一定溫度，后進入混水罐5進行儲存，使用時打開所述循環(huán)水出水口 6即可排出。
[0025]其中，所述節(jié)能器9與所述排煙口7連接，由于所述排煙口 7排出的煙氣具有較高溫度，煙氣通過出風口 91排出過程中，會將熱量通過隔離片93傳遞給隔熱片93另一側(cè)的所述進風口 92內(nèi)的空氣，使所述進風口 92內(nèi)的空氣溫度升高，所述進風口 92與所述燃燒機2連接，可提高所述燃燒機2內(nèi)的燃燒效率。
[0026]進一步地，所述燃燒機2的燃氣進口與所述燃燒機2通過管道連接，所述管道設(shè)有閥門，所述控制系統(tǒng)8可控制所述閥門開閉狀態(tài)。如此設(shè)置，可實現(xiàn)對所述燃燒機2內(nèi)燃燒狀態(tài)的智能控制。
[0027]進一步地，所述排煙口7設(shè)于所述爐體I側(cè)面上半部。如此設(shè)置，可便于所述爐體I內(nèi)煙氣的排放。
[0028]進一步地，所述隔離片93為金屬片。如此設(shè)置，由于金屬片具有較好的導(dǎo)熱性，故可快速將所述出風口 91內(nèi)煙氣的熱量傳遞到所述進風口 92內(nèi)空氣中。
[0029]進一步地，所述混水罐5罐壁設(shè)有保溫層。如此設(shè)置，可對所述混水罐5進一步保溫，防止熱量流失，提高所述集熱器4的工作效率。
[0030]進一步地，所述保溫層為聚氨酯保溫層。如此設(shè)置，通過采用聚氨酯保溫層可達到更好的保溫效果。
[0031]進一步地，還包括四個底座10，所述底座10對稱設(shè)于所述爐體I底部。如此設(shè)置，可提高所述爐體I的整體穩(wěn)定性。
[0032]本實用新型使用時，所述燃燒機2內(nèi)燃氣和空氣以一定比例噴出，在所述爐體I內(nèi)混合燃燒，所述集熱器4把燃燒過程中產(chǎn)生的熱量收集起來，由于所述循環(huán)水進水口 3與所述集熱器4連接，所述循環(huán)水進水口 3進冷水后，流經(jīng)所述集熱器4并從所述管道進入所述混水罐5中，而后從所述循環(huán)水出水口6排出；在此過程中，所述循環(huán)水進水口3進冷水后流經(jīng)所述集熱器4時，由于集熱器4吸收了燃燒過程中的熱量，故可將熱量傳遞給冷水，對冷水進行加熱，水從所述集熱器4流出時已具有一定溫度，后進入混水罐5進行儲存，使用時打開所述循環(huán)水出水口 6即可排出。
[0033]其中，所述節(jié)能器9與所述排煙口7連接，由于所述排煙口 7排出的煙氣具有較高溫度，煙氣通過出風口 91排出過程中，會將熱量通過隔離片93傳遞給隔熱片93另一側(cè)的所述進風口 92內(nèi)的空氣，使所述進風口 92內(nèi)的空氣溫度升高，所述進風口 92與所述燃燒機2連接，可提高所述燃燒機2內(nèi)的燃燒效率。
[0034]本實用新型在所述排煙口7設(shè)置排煙風機，可將所述爐體I內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣迅速排走，保證了室內(nèi)煙氣的零排放;通過將集熱器4設(shè)置為翅片管結(jié)構(gòu)，可加大集熱面積，改善集熱情況;同時，將集熱器4和儲水罐獨立分開，并將儲水罐改為混水罐5，可減少爐體I內(nèi)的水量，極大的縮短了循環(huán)供熱的準備時間，實現(xiàn)開機后五分鐘即可開始供熱循環(huán)；通過安裝節(jié)能器9，將排出煙氣溫度在爐體I外部降至40°C以下，可減少爐體I腐蝕，保護爐體1，同時節(jié)省了燃氣使用量，同時使進風跟隨燃燒時間升溫，即進風和爐內(nèi)溫度保持匹配，減少了因為驟冷驟熱帶來的爐體I傷害;采用智能控制系統(tǒng)8，保證了循環(huán)流態(tài)和燃燒狀態(tài)的智能控制，使智能燃氣直流鍋爐能夠環(huán)保、節(jié)能和高效的工作。
[0035]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:包括爐體和固連在所述爐體外壁的燃燒機，所述爐體包括循環(huán)水進水口、與所述循環(huán)水進水口連接的集熱器、與所述集熱器通過管道連接的混水罐、設(shè)置在所述混水罐一端的循環(huán)水出水口、排煙口、與所述排煙口連接的排煙風機和控制系統(tǒng)，所述混水罐設(shè)于所述集熱器上方，所述集熱器為翅片管結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)水出水口設(shè)有溫度傳感器，所述控制系統(tǒng)可根據(jù)所述溫度傳感器的反饋自動控制所述爐體內(nèi)水流量、所述燃燒機內(nèi)燃燒狀態(tài)； 還包括節(jié)能器，所述節(jié)能器與所述排煙口連接，所述節(jié)能器包括吸入空氣的進風口、排出所述排煙口煙氣的出風口、隔離所述進風口與所述出風口的隔離片，所述隔離片可將所述出風口內(nèi)煙氣的熱量傳遞到所述進風口內(nèi)空氣，所述進風口與所述燃燒機連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:所述燃燒機的燃氣進口與所述燃燒機通過管道連接，所述管道設(shè)有閥門，所述控制系統(tǒng)可控制所述閥門開閉狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:所述排煙口設(shè)于所述爐體側(cè)面上半部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:所述隔離片為金屬片。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:所述混水罐罐壁設(shè)有保溫層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:所述保溫層為聚氨酯保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任一項所述的智能燃氣直流鍋爐，其特征在于:還包括四個底座，所述底座對稱設(shè)于所述爐體底部。
【文檔編號】F24H9/12GK205717892SQ201620308446
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】郭振軍
【申請人】郭振軍