專利名稱：爐內外聯(lián)合捕集混合凈化短流程除塵方法與其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煉鋼電爐的除塵技術。
背景技術：
在冶金行業(yè)，電爐除塵一直是一個難以徹底解決的問題。電爐除塵需要一整套工藝及設備，其中設置于爐體上方的捕集罩是一個重要的部件，用于收集打開爐蓋時上升的煙氣，以及冶煉時從電極孔與加料孔及爐門處冒出的煙塵。捕集罩利用管道與脈沖除塵器連接，廢氣經(jīng)脈沖除塵器處理后，經(jīng)排氣筒排出。在電爐的爐蓋上還應利用一根具有冷卻功能的煙道——俗稱第四孔，用水冷密排管煙道與脈沖除塵器連接，以便調節(jié)脈沖除塵器的工作溫度，并將電爐工作時產(chǎn)生的高溫廢氣及時排除，保證電爐的正常工作，同時，為保證脈沖除塵器始終處于一種良好的狀態(tài)下運轉，在該煙道上應連接一些燃燒沉降室、機力冷卻器與長達70米左右的水冷密排管等降溫設備。由于這些設備需要消耗大量的水與電，能耗比較高；其煙塵捕集率只能達到90～95％，同時還不能解決冶煉過程中產(chǎn)生的二惡英、呋喃等劇毒物質。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于尋求一種爐內外聯(lián)合捕集混合凈化短流程除塵方法與其設備，利用該技術可有效提高除塵效率，大幅度降低能耗改善工作環(huán)境，減少廢氣的排放。
本發(fā)明的方法特征是電爐內的煙塵先經(jīng)長度小于20米的水冷密排管短煙道，將溫度降至750℃～1000℃，速度降到16～18米/秒后，進入燃燒沉降室，使較大的煙塵顆粒得到沉降；然后再經(jīng)冷卻裝置冷卻至二惡英無法再重新合成的溫度，通常該溫度在250℃以下；電爐外的煙塵經(jīng)偏心復合捕集罩后，再經(jīng)過風量分配調節(jié)閥，控制煙塵流速在13～15米/秒，然后與經(jīng)上述工序處理后的爐內煙塵混合，混合后的溫度在65～100℃，再一起進入低阻抗結露脈沖除塵器，除塵器的出口與變頻調速風機的進口連接。
所述變頻調速風機的轉速在打開爐蓋加廢鋼時達到最大值，使風量達到風機輸出的最大值。正常冶煉時，可調至中速，使所需處理風量與風機一致。
所述水冷密排管短煙道由移動式煙道與固定式煙道組成，其中在移動式煙道與電爐第四孔(或第二孔)上的水冷彎管間有300～450毫米的可調間隙，在移動式煙道與固定式煙道間留有100～140毫米的固定間隙，固定式煙道與燃燒沉降室連接，可調間隙與固定間隙均用于調節(jié)進入煙道內的冷風。
所述水冷密排管短煙道的橫截面為長圓形，其中移動式煙道的橫截面為水冷彎管的2.5～3.5倍，固定式煙道的橫截面為移動式煙道的2～2.5倍。
本發(fā)明的設備特征是在電爐的上方安裝偏心復合捕集罩，在捕集罩的出口連接風量分配調節(jié)閥，風量分配調節(jié)閥的出口利用管道與除塵器連接；在電爐的第四孔上安裝小于20米的移動式水冷密排管煙道與固定式水冷密排管煙道，其中在移動式水冷密排管煙道與電爐第四孔上的水冷彎管間有300～450毫米的可調間隙，在移動式水冷密排管煙道與固定式水冷密排管煙道間留有100～140毫米的固定間隙，固定式水冷密排管煙道與燃燒沉降室連接，可調間隙與固定間隙均用于調節(jié)進入煙道內的冷風，燃燒沉降室的出口利用水冷密排管煙道與冷卻裝置連接，冷卻裝置的出口與除塵器連接。
所述偏心復合式捕集罩安裝于電爐的上方，在電爐的一側有加料孔，在電爐的上部安裝電極，在電爐的下部安裝出料口，偏心復合式捕集罩的罩殼至少由一個外罩與一個位于外罩內的內罩組成，內、外罩有同一個出煙口，內罩的進煙口位于外罩的進煙口內，內罩的縱向中心線e與外罩的縱向中心重合，內罩的橫向中心線a與外罩的橫向中心線c重合或有偏心距I，偏心復合捕集罩的內、外罩的縱向中心線e與電爐的縱向中心線d間有偏心距f，并且偏向加料孔的一側，固定屏與后屏統(tǒng)稱為導流屏。
所述冷卻裝置可以是一種自散熱翅管冷卻煙道，在自散熱翅管冷卻煙道的管道外壁安裝散熱翅片，在管道外套接外套管，外套管的一端有風管，另一端設置排氣口，風管以傾斜狀與外套管連接，風管的出口面對外套管上安裝有排氣口的一端，在外套管上連接噴嘴組件，噴嘴組件中的噴嘴面向外套管與管道間的空腔，噴嘴組件利用接管與供水管連接。
所述冷卻裝置也可以是一種噴霧冷卻塔，在噴霧冷卻塔的塔體下部設置煙氣進口，在塔體的上部設置煙氣出口，在塔體內的進出口通道之間設置噴霧頭，煙氣進口與爐體的出煙口連接，噴霧頭的一路利用管道與壓縮空氣包連接，另一路利用管道與水總管連接，并在各自的管道上分別安裝自動水氣閥，自動水氣閥分別利用導線與控制器連接。所述煙氣進口可以設置于塔體的底部，并直接與爐體的出煙口連接；也可以將煙氣進口設置于塔體的側面，再利用彎曲的管道與爐體的出煙口連接，并在塔體的底部設置集灰斗。
所述冷卻裝置還可以是這樣一種噴霧冷卻塔，在噴霧冷卻塔的塔體側面設置煙氣進口，在塔體的上部設置煙氣出口，在塔體內的進出口通道之間設置噴霧頭，煙氣進口利用管道與爐體的出煙口連接，噴霧頭的一路利用管道與壓縮空氣包連接，另一路利用管道與水總管連接，并在各自的管道上分別安裝自動水氣閥，自動水氣閥分別利用導線與控制器連接。
在所述組合式風量分配調節(jié)閥中的閥體的通道上分別依次并排設置3個相互獨立的活動風道，在活動風道上至少安裝一個調節(jié)機構，每個調節(jié)機構中的調節(jié)閥板均利用調節(jié)軸與閥體連接，再在每個調節(jié)軸的一端固定連接搖，搖桿再利用銷軸與連桿鉸接。
本發(fā)明的特點是低阻、常溫、中流量。
1、低阻減低煙氣流動的阻力。首先，在煙氣流速方面，將原來為了防止煙塵沉積，盲目采用的過高的煙氣流速，改用既能避免煙塵沉降、又能減少管網(wǎng)阻力的相對低的煙塵流速；其次，在管網(wǎng)鋪設方面，避免管網(wǎng)急轉彎，避免管道直徑突變的連接方式，以減少管網(wǎng)阻力；第3、在冷卻方面，用低阻、低能耗的冷卻裝置和低阻閥，如噴霧冷卻室或冷卻塔和多葉調節(jié)閥替代原來的高阻、高能耗冷卻裝置，如機力冷卻器、水冷密排管煙道等；第4、在除塵方面，采用低阻低壓脈沖長袋除塵器和低阻抗結露長壽復膜滌綸針刺氈。通過這樣的改進，在捕集效果相同的情況下，達到較大幅度降低系統(tǒng)阻力、降低能耗的目的。
2、常溫在65℃與100℃之間運行。在獲得最經(jīng)濟的能耗與最佳的捕集效果的同時，不燒濾袋，又減少濾袋結露和不產(chǎn)生水解糊袋的機會，使處理煙氣的溫度，始終處于濾袋的最佳工作溫度——常溫內。
3、中流量在前面兩項有效的前提下，獲得最佳捕集效果時，不需要大流量的處理風量，只需要中流量就能滿足工藝要求。
一般將交流電爐的3個電極孔稱為第一、二、三孔，設置于爐蓋上排煙孔稱為第四孔，當電爐為直流電爐時，只有1個電極孔，這時就將開設于爐蓋上的這個排煙孔稱之為第二孔，因此本發(fā)明所稱的第四孔同時包括直流電爐中的第二孔。通常，電爐的兩個電極孔和一個加料孔都偏離電爐中心，都偏向固定屏的一側，或爐前或爐后屏的一側，因而上升煙柱中心也就偏向這一側，在電爐的三個側面分別有固定屏與后屏，爐前或爐后沒有屏，當熱氣流上升時，由于流體的附壁效應及爐前側橫風的作用，煙氣會向固定屏與后屏側偏移，使熱煙柱的中心也偏向后屏側與固定屏側。本發(fā)明將內外罩的橫向中心向后屏側偏移，對準熱煙塵源的煙柱中心高速區(qū)，外罩對準煙柱外緣的低速區(qū)和擴散煙塵區(qū)，內、外罩的縱向中心偏向固定屏的一側，使熱煙柱和飄擴散煙氣始終分別對準內外罩中心上升而被很快吸走，杜絕了煙柱擴散與混入大量冷風的可能性，大大提高了捕集罩的捕集效果。其次，本實用新型采用內外罩結構后，可與風量分配調節(jié)閥配合使用，以便于分別調節(jié)內外罩的風量與罩口流速，使內外罩的風速始終高于上升煙氣的速度。
在排煙管道外連接外套管后，在外套管與排煙管道之間形成了一個封閉的環(huán)形空腔，因此，可在外套管或排煙管道外安裝軸流風機，對著空腔鼓風，將管道壁上的熱量及安裝于管道壁上的散熱翅片的熱量帶走，完成冷熱交換，降低管道內的煙氣溫度；為進一步降低溫度，提高降溫效率，可在外套管上均勻地安裝一個個噴嘴，并使噴嘴利用接管與供水管連接，利用噴嘴向管道及散熱翅片噴水霧，使降溫效果更好。尤其是將本裝置與噴霧冷卻室一起使用后，可取消原來長達50米左右的水冷密排管煙道，因而可大大降低了設備投資與運行成本，節(jié)約了大量的水和電，可產(chǎn)生很好經(jīng)濟效益與社會效益。
由于在閥體內的通道上分別依次并排設置3個相互獨立的活動風道，使用時可將位于中間的活動風道與捕集罩中的內罩連接，位于兩側的兩個活動風道分別與捕集罩中的外罩連接，這樣就可按照實際需要來調節(jié)內外罩的風量。當只要求外罩增加進風量時，啟動內罩電動執(zhí)行機構，通過連桿與搖桿的帶動，自動使調節(jié)閥板轉動至閉合狀態(tài)，將內罩活動風道關閉，反之則增加內罩的進風量。在原來的風量調節(jié)閥中，位于中間的風道為固定風道，當需要增加固定風道風量時，只能通過調節(jié)位于兩側的兩個活動風道來實現(xiàn)，反之則無法直接、單獨地調節(jié)位于中間的與內罩連接的風道，本實用新型在中間也設置了活動風道后，可方便地、單獨調節(jié)位于中間的活動風道，因此可及時準確地調節(jié)內外罩所需的進風量與內外罩口的流速以節(jié)約能源。
將本裝置安裝于排煙管道上后，當煙氣從煙道內進入冷卻塔時，呈氣霧狀的水從噴霧頭內噴出，與煙氣充分接觸后，可有效降低煙氣溫度，并使煙氣中的顆粒狀粉塵吸水后下沉，使煙氣以較低的溫度和含顆粒狀粉塵較少的的情況下進入脈沖除塵器內，從而改善了脈沖除塵器的工況，提高脈沖除塵器的除塵效率，尤其是取消了原來長達50米左右的水冷密排管煙道后，大大降低了設備成本與運行成本，節(jié)約了大量的水和電，可產(chǎn)生很好經(jīng)濟效益與社會效益。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的設備原理圖。
圖3為一種捕集罩的結構圖。
圖4為圖3的A-A視圖。
圖5為另一種捕集罩與電爐的安裝位置圖。
圖6為圖5中的B-B視圖。
圖7為自散熱翅管冷卻煙道結構圖。
圖8為圖7中D-D視圖的放大圖。圖9為圖7中C的放大圖。
圖10為組合式風量分配調節(jié)閥的結構圖。
圖11為圖10的俯視圖。
圖12為圖10中E的放大圖。
圖13為圖11中F的放大圖。圖14為噴霧冷卻塔結構圖。
圖15為另一種噴霧冷卻塔的結構圖。
圖16為圖14或圖15中去掉其它結構后的G-G視圖，即噴霧頭結構圖。
圖17為另一種噴霧頭結構圖。
具體實施例方式
一、爐內外聯(lián)合捕集混合凈化短流程除塵方法電爐內的煙塵先經(jīng)長度小于20米的水冷密排管短煙道，將溫度降至750℃～1000℃，速度降到16～18米/秒，進入燃燒沉降室，使較大的煙塵顆粒得到沉降；然后再經(jīng)冷卻裝置冷卻至二惡英無法再重新合成的溫度；電爐外的煙塵經(jīng)偏心復合捕集罩后，再經(jīng)過風量分配調節(jié)閥，控制煙塵流速在13～15米/秒，然后與經(jīng)上述工序處理后的爐內煙塵混合，混合后的溫度在65～100℃，再一起進入低阻抗結露脈沖除塵器，除塵器的出口與變頻調速風機的進口連接。
變頻調速風機的轉速在打開爐蓋加廢鋼時達到最大值，使風量達到風機輸出的最大值。在熔化期與氧化期調到中速或慢速，減少所需的功率。
水冷密排管短煙道由移動式煙道與固定式煙道組成，其中在移動式煙道與電爐第四孔上的水冷彎管間有300～450毫米的可調間隙，在移動式煙道與固定式煙道間留有100～140毫米的固定間隙，固定式煙道與燃燒沉降室連接，可調間隙與固定間隙均用于調節(jié)進入煙道內的冷風。
水冷密排管短煙道的橫截面為長圓形，其中移動式煙道的橫截面為水冷彎管的2.5～3.5倍，固定式煙道的橫截面為移動式煙道的2～2.5倍。
二、爐內外聯(lián)合捕集混合凈化短流程除塵設備如圖2所示在電爐11的上方安裝偏心復合式捕集罩1，在捕集罩1的出口連接風量分配調節(jié)閥2，風量分配調節(jié)閥2的出口利用管道與除塵器13連接；在電爐11的第四孔上安裝移動式水冷密排管煙道16與固定式水冷密排管煙道9，兩者的總長度小于20米，固定式水冷密排管煙道9的出口與燃燒沉降室12的進口連接，燃燒沉降室12的出口利用水冷密排管煙道4與冷卻裝置連接，冷卻裝置的出口與除塵器13連接。其中移動式水冷密排管煙道16與電爐第四孔上的水冷彎管間有300～450毫米的可調間隙，在移移動式水冷密排管煙道16與固定式水冷密排管煙道9間留有100～140毫米的固定間隙，可調間隙與固定間隙均用于調節(jié)進入煙道內的冷風。移動式水冷密排管煙道16可以在電動推桿17的作用下作水平向的移動，在移動過程中調節(jié)上述可調間隙。
偏心復合式捕集罩1的罩殼由一個外罩23與一個位于外罩23內的內罩24組成，在內、外罩24、23的上部有同一個出煙口21，內、外罩24、23的進煙口位于罩殼下部，并且，內罩24的進煙口25位于外罩23的進煙口26內。見圖3。
內罩24的縱向中心線e與外罩23的縱向中心線e重合。內罩24的橫向中心線a與外罩23的橫向中心線c可以重合，也可以留有偏心距i，以便實現(xiàn)罩殼與電爐中心的偏心式安裝。見圖4罩殼安裝于電爐11的上方，在電爐11的一側有固定屏6，另一側有后屏7，在電爐11上安裝電極10，在電爐11的下部安裝出料口214，內、外罩24、23的縱向中心線e與電爐11的縱向中心線d間有偏心距f，并且偏向固定屏6的一側，內罩24的橫向中心線a與電爐11的橫向中心線b間有偏心距g，并且偏向后屏7的一側，外罩23的橫向中心線c與電爐11的橫向中心線b間有偏心距h，并偏向電爐11的爐前一側。以保證內外罩的中心始終與煙柱中心一致，使煙柱直接而快速地被內外罩捕獲。見圖5、6。
冷卻裝置可以利用自散熱翅管冷卻煙道5，見圖7。在自散熱翅管冷卻煙道5的管道33的外壁安裝散熱翅片34，再在管道33外套接外套管37，外套管37的一端利用風管32連接軸流風機31，在外套管37的另一端設置排氣口39。啟動軸流風機，就可將形成于外套管與管道間的空腔內的熱量帶走，以降低管道內的煙氣溫度。風管32以傾斜狀與外套管37連接，風管32的出口面對外套管37上安裝有排氣口39的一端，這樣更有利于氣流的流動。
在外套管37上連接噴嘴組件，噴嘴組件中的噴嘴312面向外套管37與管道33間的空腔，噴嘴組件利用接管35與供水管36連接。以便于對空腔內噴冷卻水，提高換熱效率。
在管道33或外套管37的外面安裝環(huán)形分配管315，見圖8，在環(huán)形分配管315上均勻地連接33根供水管36，再在每根供水管上均勻地連接若干個噴嘴組件，使噴嘴噴出的冷卻水能均勻地充滿整個空腔，以提高冷卻效果。為便于安裝與維修，可在每根供水管36上靠近環(huán)形分配管315的一端安裝閥38。當需要對某一根供水管上的噴嘴組件進行安裝或檢修時，關掉某一根供水管上是閥即可，無須將所有供水管都關閉。
噴嘴312的噴口呈螺旋狀，見圖9，當水從這種形狀的噴口內噴出時，由于螺旋的作用，噴出的水可成霧狀，增加了水與氣流的接觸面積，提高了換熱效果；在噴嘴312的內端有臺階316及螺紋段，臺階316靠近噴口端的端面與外套管37的外表面接觸，臺階316的另一面與接管35的端面接觸，噴嘴312的螺紋段與接管35內壁的螺紋配合。螺紋段用于安裝，臺階用于定位。
在外套管37上對應于噴嘴312的部位連接噴嘴套管311，噴嘴套管311的一端有發(fā)蘭，該發(fā)蘭與連接于接管35上的發(fā)蘭310利用螺栓相互連接。噴嘴套管用于安裝和保護噴嘴組件免受損壞。
如圖10、11所示在組合式風量分配調節(jié)閥2中的閥體51的通道上分別依次并排設置3個相互獨立的活動風道52，使用時可將位于中間的活動風道與捕集罩中的內罩連接，位于兩側的兩個活動風道分別與捕集罩中的外罩連接，這樣就可按照實際需要來調節(jié)內外罩的風量。在每個活動風道52上安裝4個調節(jié)機構，每個調節(jié)機構中的調節(jié)閥板53均利用調節(jié)軸54與支架連接，再在每個調節(jié)軸54的一端固定連接搖桿56，搖桿56再利用銷軸511與連桿55鉸接。所述支架為一個框架，將調節(jié)機構先安裝于支架上，再將支架安裝于閥體上，這樣當需要清洗與維修時，將支架取下即可，方便了工人的安裝與操作。
所有調節(jié)閥板53的面積之和應大于或至少應等于活動風道的面積。如果小于活動風道的面積時就會出現(xiàn)關不住活動風道的情況，這樣會影響到閥的調節(jié)效果。
在閥體51上安裝相互連接的電動機59與減速箱58，減速箱58的輸出軸固定連接擺桿57，擺桿57與連桿55鉸接。見圖12、13。工作時，電動機的轉速經(jīng)減速箱減速，再由擺桿帶動連桿動作。利用電動機來驅動調節(jié)閥板的動作，可避免工人在爐前的高溫下作業(yè)，又可提高調節(jié)閥板的動作精度，并最終提高閥的調節(jié)精度。
調節(jié)軸54利用軸承及其軸承座510安裝于閥體51或支架上，以便于調節(jié)軸的轉動。
冷卻裝置也可以利用噴霧冷卻塔。見圖14、15在噴霧冷卻塔的塔體41下部設置煙氣進口，在塔體41的上部設置煙氣出口，在塔體1內的進出口通道之間設置數(shù)個陣列式噴霧頭43，噴霧頭43的一路利用管道與壓縮空氣包410連接，另一路利用管道42與水總管411連接，并在各自的管道上分別安裝自動水氣閥，自動水氣閥分別利用導線與控制器412連接。其中壓縮空氣包410用于提供高壓氣體，水總管411用于送水，氣與水各自的加入量由控制器412控制自動水氣閥來實現(xiàn)。
煙氣進口可以位于塔體41的側面，如圖14所示，并利用彎曲的管道44與爐體413的出煙口48連接，這時可在塔體1的底部設置集灰斗45，以便將產(chǎn)生的灰渣收集在一起，定時清除。
煙氣進口也可設置于塔體41的底部，如圖15所示，并直接與爐體413的出煙口48連接。在爐體413的一側設置爐門46，另一側設置高溫煙氣一次進口47。噴霧頭3中的噴口的排列方式可以呈圓形排列，見圖17，也可以呈矩形排列，見圖16具體可根據(jù)塔體41的形狀而定。
操作過程如下，加廢鋼時，電爐爐蓋打開，同時關閉第四孔管道切換閥，風機的最大輸出風量全部用于偏心復合捕集罩系統(tǒng)。此時，風量分配調節(jié)閥將偏心復合捕集罩中的外罩出口全部打開，其內罩出口關小或全部關閉。通過調節(jié)風量分配調節(jié)閥，可使外罩罩口煙塵流速從0～3.5米/秒、內罩罩口流速在0～10米間變化。
這樣，加廢鋼時產(chǎn)生的大量高速上升擴散的煙塵因受偏心復合式捕集罩下部導流罩的約束與導流，煙塵只能在設定的導流罩內上升至頂偏心復合捕集罩的內外罩內。由于內罩關小，內罩進口高于外罩進口，進入內罩的煙塵一部分被吸走，一部分被儲存于內罩，大部分被降速后外溢到外罩內，由于外罩容積大，罩口流速大大高于外溢煙塵流速，因此，所有煙塵全部被外罩吸捕走，包括擴散上升、沒有進入內罩的上升速度較低的、直接進入外罩的煙塵整個過程約需2分鐘左右。
加完廢鋼，蓋上爐蓋時，第四孔切換調節(jié)閥全部打開，內罩出口全開，外罩出口關到設定值，風機減速到中速，此時，二次一次系統(tǒng)全部捕集煙塵。在冶煉過程中，由于電爐的兩個電極孔和一個加料孔偏離電爐中心，偏向爐側固定導流屏的一側，因熱射流作用與附壁效應，煙塵沿爐側固定導流屏形成煙柱上升，煙柱中心流速高于其邊緣流速，又由于偏心復合捕集罩的內外罩中心偏離電爐中心，并偏向固定導流屏側，因此與煙柱中心基本吻合。煙塵在導流屏的約束下，絕大部分進入偏心復合捕集內罩內，并被快速吸捕掉。有些飄散到內罩外的和因速度太低而不能進入內罩的煙塵，就直接進入外罩內，被外罩吸捕掉。
在氧化期和出鋼時，利用調速器調節(jié)風機在低速下運行即可，這樣，每個爐役期周而復始進行。
風量調節(jié)閥不僅能直接調節(jié)分配內外罩的風量，而且還可調節(jié)第四孔的風量，與第四孔移動水冷密排管煙道聯(lián)合調節(jié)、捕集爐內煙塵量和調節(jié)第四孔混入冷風量，從而達到調節(jié)第四孔管道系統(tǒng)出口煙氣溫度和主煙管內混合后的煙氣溫度。通過PLC自動控制技術，完全能達到摻入冷風少，捕集效果好，進入除塵器的煙氣溫度介于65℃與100℃之間。
權利要求
1.爐內外聯(lián)合捕集混合凈化短流程除塵方法，其特征是電爐內的煙塵先經(jīng)長度小于20米的水冷密排管短煙道，將溫度降至750℃～1000℃，速度降到16～18米/秒后，進入燃燒沉降室，使較大的煙塵顆粒得到沉降；然后再經(jīng)冷卻裝置冷卻至二惡英無法再重新合成的溫度；電爐外的煙塵經(jīng)偏心復合捕集罩后，再經(jīng)過風量分配調節(jié)閥，控制煙塵流速在13～15米/秒，然后與經(jīng)上述工序處理后的爐內煙塵混合，混合后的溫度在65～100℃，再一起進入低阻抗結露脈沖除塵器，除塵器的出口與變頻調速風機的進口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是變頻調速風機的轉速在打開爐蓋加廢鋼時達到最大值，使風量達到風機輸出的最大值。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是水冷密排管短煙道由移動式煙道與固定式煙道組成，其中在移動式煙道與電爐第四孔上的水冷彎管間有300～450毫米的可調間隙，在移動式煙道與固定式煙道間留有100～140毫米的固定間隙，固定式煙道與燃燒沉降室連接，可調間隙與固定間隙均用于調節(jié)進入煙道內的冷風。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是水冷密排管短煙道的橫截面為長圓形，其中移動式煙道的橫截面為水冷彎管的2.5～3.5倍，固定式煙道的橫截面為移動式煙道的2～2.5倍。
5.爐內外聯(lián)合捕集混合凈化短流程除塵方法所用的設備，其特征是在電爐(11)的上方安裝偏心復合式捕集罩(1)，在捕集罩(1)的出口連接風量分配調節(jié)閥(2)，風量分配調節(jié)閥(2)的出口利用管道與除塵器(13)連接；在電爐(11)的第四孔上安裝小于20米的移動式水冷密排管煙道(16)與固定式水冷密排管煙道(9)，其中在移動式水冷密排管煙道(16)與電爐第四孔上的水冷彎管間有300～450毫米的可調間隙，在移動式水冷密排管煙道(16)與固定式水冷密排管煙道(9)間留有100～140毫米的固定間隙，固定式水冷密排管煙道(9)與燃燒沉降室連接，燃燒沉降室(12)的出口利用水冷密排管煙道(4)與冷卻裝置連接，冷卻裝置的出口與除塵器(13)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的設備，其特征是偏心復合式捕集罩安裝于電爐(11)的上方，在電爐(11)的一側有加料孔，在電爐(11)的上部安裝電極(10)，在電爐(11)的下部安裝出料口(214)，偏心復合式捕集罩的罩殼至少由一個外罩(23)與一個位于外罩(23)內的內罩(24)組成，內、外罩(23)、(24)有同一個出煙口(21)，內罩(24)的進煙口(26)位于外罩(23)的進煙口(26)內，內罩(26)的縱向中心線(e)與外罩(23)的縱向中心重合，偏心復合捕集罩的內、外罩(24)、(23)的縱向中心線(e)與電爐(11)的縱向中心線(d)間有偏心距f，并且偏向加料孔的一側。
7.根據(jù)權利要求5所述的設備，其特征是冷卻裝置為自散熱翅管冷卻煙道(5)，自散熱翅管冷卻煙道(5)的管道(33)外壁安裝散熱翅片(34)，在管道(33)外套接外套管(37)，外套管(37)的一端有風管(32)另一端設置排氣口(39)，風管(32)以傾斜狀與外套管(37)連接，風管(32)的出口面對外套管(37)上安裝有排氣口(39)的一端，在外套管(37)上連接噴嘴組件，噴嘴組件中的噴嘴(312)面向外套管(37)與管道(33)間的空腔，噴嘴組件利用接管(35)與供水管(36)連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的設備，其特征是冷卻裝置為噴霧冷卻塔(45)，在噴霧冷卻塔(45)的塔體(41)下部設置煙氣進口，在塔體(41)的上部設置煙氣出口，在塔體(41)內的進出口通道之間設置噴霧頭(43)，煙氣進口與爐體(413)的出煙口(48)連接，噴霧頭(43)的一路利用管道與壓縮空氣包(410)連接，另一路利用管道(42)與水總管(411)連接，并在各自的管道上分別安裝自動水氣閥，自動水氣閥分別利用導線與控制(412)連接。
9.根據(jù)權利要求5所述的設備，其特征是在組合式風量分配調節(jié)閥(52)中的閥體(51)的通道上分別依次并排設置3個相互獨立的活動風道(52)，在活動風道(52)上至少安裝一個調節(jié)機構，每個調節(jié)機構中的調節(jié)閥板(53)均利用調節(jié)軸(54)與閥體(51)連接，再在每個調節(jié)軸(54)的一端固定連接搖桿(56)，搖桿(56)再利用銷軸(511)與連桿(55)鉸接。
10.根據(jù)權利要求8所述的設備，其特征是冷卻裝置為噴霧冷卻塔(45)，在噴霧冷卻塔(45)的塔體(41)側面設置煙氣進口，在塔體(41)的上部設置煙氣出口，在塔體(41)內的進出口通道之間設置噴霧頭(43)，煙氣進口利用管道(44)與爐體(413)的出煙口(48)連接，噴霧頭(43)的一路利用管道與壓縮空氣包(410)連接，另一路利用管道(42)與水總管(411)連接，并在各自的管道上分別安裝自動水氣閥，自動水氣閥分別利用導線與控制(412)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煉鋼電爐的除塵技術。本發(fā)明的方法特征是電爐內的煙塵先經(jīng)水冷密排管短煙道降溫后，進入燃燒沉降室，使較大的煙塵顆粒得到沉降；然后再經(jīng)冷卻裝置冷卻至預定溫度；電爐外的煙塵經(jīng)偏心復合捕集罩后，再經(jīng)過風量分配調節(jié)閥與處理過的爐內煙塵進入除塵器，除塵器的出口與風機的進口連接。本發(fā)明的設備特征是在電爐的上方安裝偏心復合捕集罩，在捕集罩的出口連接風量分配調節(jié)閥，風量分配調節(jié)閥的出口利用管道與除塵器連接；在電爐的第四孔上安裝水冷密排管煙道，水冷密排管煙道的出口與燃燒沉降室的進口連接，燃燒沉降室的出口與冷卻裝置連接，冷卻裝置的出口再與除塵器連接。本發(fā)明可有效提高除塵效率，降低能耗，改善工作環(huán)境，減少廢氣的排放。
文檔編號F27B3/10GK1472493SQ0311317
公開日2004年2月4日 申請日期2003年4月8日 優(yōu)先權日2003年4月8日
發(fā)明者張賢清 申請人:無錫華潤制鋼有限公司