專利名稱：薄形板件吹干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種薄形板件吹干裝置，特別是涉及一種其所吹出的冷、熱風(fēng)壓力均勻、風(fēng)量穩(wěn)定，而且可以防止薄形板件因受風(fēng)壓而撓曲變形，進而避免發(fā)生卡板現(xiàn)象；又能讓板件上的水分受到兩道吹干的程序，同時獲得烘干效果的吹干裝置。
傳統(tǒng)上對于前述板件在經(jīng)過濕制作過程后所殘留的水分的排除方式必須經(jīng)過吹干與烘干兩道程序；其中的吹干程序是在板件輸送過程中利用高壓空氣以傾斜方向吹向板件的上、下面，使得板件上、下面所殘留的水分徹底地排除，然后再使板件進入烘干程序而將板件完全地干燥，最后才能讓板件進入后制作過程；倘若在吹干的程序中未能將板件上的水分完全排除，則在將板件烘干后會留下水痕，這樣必將會影響后制作過程的合格率。
公知用來吹干前述板件的高壓空氣是通過位于上、下方的“風(fēng)刀”來產(chǎn)生的。所謂的“風(fēng)刀”是在一具有適當(dāng)內(nèi)空間的元件設(shè)置一條很細的出風(fēng)口，該內(nèi)空間被通入高壓空氣，高壓空氣再由該出風(fēng)口高速噴出而形成如刀片狀的“風(fēng)面”，因而借由該上、下方的風(fēng)面將板件上、下面的水分吹干。
傳統(tǒng)的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)如圖8所示，其是以金屬板材一體彎曲成型，或以鋁材擠制成型為一端呈圓管狀，而另一端呈楔形狀的風(fēng)刀A結(jié)構(gòu)，而且該金屬板材的兩端共同構(gòu)成楔形的端部，并且在該楔形的端部形成一條縫隙般的出風(fēng)口A2。該風(fēng)刀A的一端是密封的，高壓空氣由風(fēng)刀另一端進入，再由出風(fēng)口A2吹出以形成如刀片狀的風(fēng)面。
然而，圖8所示的傳統(tǒng)風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，在高壓空氣由寬大的圓管內(nèi)部擠出出風(fēng)口A2時，高壓空氣的壓力會推動其楔形側(cè)壁A1而造成出風(fēng)口A2的寬度擴大，進而降低高壓空氣吹出時的風(fēng)速；甚至?xí)斐尚ㄐ蝹?cè)壁A1抖動而使吹出的高壓空氣壓力不穩(wěn)定。
再者，前述傳統(tǒng)的風(fēng)刀是吹出冷空氣將板件上的水分排除，然后再將板件送進烘干設(shè)備進行烘干作業(yè)；這樣一來，倘若板件上的水分未能完全被排除即被送入烘干設(shè)備，則在殘留水分的位置被烘干后會留下水痕。
另外，對于傳統(tǒng)厚度較大的板件，利用前述公知的風(fēng)刀來排除板件上的水分固然可以達到預(yù)期的效果，但對于厚度日益薄小的板件而言，則高壓空氣作用于薄板件則會造成板件過度撓曲，進而在輸送過程中造成卡板現(xiàn)象。
可見，前述傳統(tǒng)用來吹干板件的風(fēng)刀裝置與烘干程序所存在的缺陷有待加以改進。
本實用新型的第二目的在于提供一種薄形板件吹干裝置，其經(jīng)過冷風(fēng)刀裝置排除水分后的板件，再利用熱風(fēng)刀裝置做烘干的程序，并同時做第二道的水分排除工作，以確保板件上不產(chǎn)生水痕。
本實用新型的第三目的在于提供一種薄形板件吹干裝置，其在冷風(fēng)刀裝置與熱風(fēng)刀裝置的輸送方向前、后方位置均分別設(shè)有前、后延伸板，并在該延伸板上設(shè)置復(fù)數(shù)槽孔以供輸送滾輪通過，借由該輸送滾輪在輸送薄形板件的同時，進一步利用延伸板支撐薄形板件而能避免薄形板件的過度撓曲。
本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的一種薄形板件吹干裝置，其特征在于，至少包括有一冷風(fēng)刀裝置，其具有一上風(fēng)刀與一下風(fēng)刀，該上、下風(fēng)刀分別設(shè)有朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的出風(fēng)口，在該上、下風(fēng)刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前延伸板與后延伸板，該上、下風(fēng)刀之間，以及上、下方的延伸板之間具有可以讓板件通過的空間；一熱風(fēng)刀裝置，其具有一上風(fēng)刀與一下風(fēng)刀，該上、下風(fēng)刀分別設(shè)有復(fù)數(shù)個朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的出風(fēng)孔，在該上、下風(fēng)刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前延伸板與后延伸板，該上、下風(fēng)刀之間，以及上、下方的延伸板之間具有可以讓板件通過的空間。
本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述熱風(fēng)刀裝置所設(shè)置的復(fù)數(shù)個出風(fēng)孔是設(shè)在同一個平面上，并且排列成V字形。
本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述冷風(fēng)刀裝置與熱風(fēng)刀裝置所設(shè)的前、后延伸板均設(shè)有供輸送滾輪通過的復(fù)數(shù)槽孔。
本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述冷風(fēng)刀裝置的風(fēng)箱側(cè)邊設(shè)有側(cè)通孔，并在該具有側(cè)通孔的風(fēng)箱側(cè)壁設(shè)置一蓋板，蓋板與風(fēng)箱側(cè)壁之間保持一條適當(dāng)?shù)拈g隙而構(gòu)成一直線形的出風(fēng)口。
本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述冷風(fēng)刀裝置的前延伸板結(jié)合于蓋板。
本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述的冷風(fēng)刀裝置，其風(fēng)箱兩端配合于固定座上，而固定座則固定地設(shè)在機器的本體上，該固定座設(shè)有隔條，所述上、下風(fēng)刀的風(fēng)箱設(shè)在該隔條兩側(cè)的固定座上，以讓上、下風(fēng)刀同步地固定，而且上、下風(fēng)刀之間的間距也得以固定。
基于此，本實用新型所提供的薄形板件吹干裝置，其至少包括有一冷風(fēng)刀裝置與一熱風(fēng)刀裝置，且冷風(fēng)刀裝置是熱風(fēng)刀裝置的前方，即前一制作過程；該冷風(fēng)刀裝置所設(shè)的上、下風(fēng)刀分別設(shè)有朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的直線形出風(fēng)口，且在該上、下風(fēng)刀的前、后方分別設(shè)有一水平延伸的前、后延伸板。所述的熱風(fēng)刀裝置所設(shè)的上、下風(fēng)刀分別設(shè)有復(fù)數(shù)個朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的出風(fēng)孔，這些出風(fēng)孔進一步地在同一個平面上排列成V字形，在該上、下風(fēng)刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前、后延伸板，使得薄形板件被輸送并依序通過冷、熱風(fēng)刀裝置的上、下方之間的出風(fēng)口/孔時，得以利用上、下方的前、后延伸板做支撐，由此而避免薄形板件受到高壓風(fēng)力作用產(chǎn)生撓曲變形，并使得板件上的水分可以受到兩道吹干的程序，同時獲得烘干效果。
下面結(jié)合實施例及其附圖，對本實用新型的目的、具體借光及其功能作進一步詳細說明。
圖6為本實用新型熱風(fēng)刀裝置的上、下風(fēng)管結(jié)構(gòu)的立體圖；圖7為本實用新型的熱風(fēng)刀裝置配合多數(shù)輸送滾輪的實施例立體圖；圖8為公知冷風(fēng)刀結(jié)構(gòu)的局部立體圖。
參閱


圖1所示，本實用新型的冷風(fēng)刀裝置1，包括有設(shè)在上、下方且呈相對應(yīng)位置的上風(fēng)刀與下風(fēng)刀；該上風(fēng)刀與下風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)完全相同，只是所設(shè)置的方向互為相反且對應(yīng)而已，故僅以上風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)做說明。
圖1所示包括有兩組冷風(fēng)刀裝置1，該冷風(fēng)刀裝置1的上風(fēng)刀11結(jié)構(gòu)，是在一風(fēng)箱110的上方與側(cè)邊分別設(shè)有上通孔1111與復(fù)數(shù)側(cè)通孔112，并且在風(fēng)箱110的上端結(jié)合一風(fēng)管111，風(fēng)管111的下方設(shè)有對應(yīng)于上通孔1111的洞孔1110，使得風(fēng)管111與風(fēng)箱110之間相連通。風(fēng)箱110的后方下端水平地延伸一后延伸板115，該后延伸板115上設(shè)有復(fù)數(shù)槽孔1151，且在后延伸板115的端部形成有彎曲邊1152。在具有側(cè)通孔112的風(fēng)箱110側(cè)壁形成為斜面，并在該斜面鎖固有一蓋板113，而且利用密封元件13(例如填料)將蓋板113與風(fēng)箱110外壁面之間的上方與兩側(cè)予以密封，僅保留下方呈直線形的縫隙狀出風(fēng)口114；在蓋板113的側(cè)邊下端水平地延伸有一前延伸板1121，該前延伸板1121上設(shè)有復(fù)數(shù)槽孔1122，且在前延伸板1121的端部形成有彎曲邊1123。
前述冷風(fēng)刀裝置1的上、下風(fēng)刀11、12是以互為相反且對應(yīng)方式裝設(shè)在輸送裝置3的上、下方位置(參閱
圖1、圖3所示)，并且使得上、下風(fēng)刀11、12之間，以及前、后延伸板1121、115之間保持著適當(dāng)?shù)木嚯x；而輸送裝置3所設(shè)置的第二上、下輸送滾輪32A、32則可以分別通過前、后延伸板1121、115的槽孔1122、1151，進而使得第二上、下輸送滾輪32A、32相接觸(參閱
圖1、圖4所示)；另外獨立設(shè)置的固定座116是固定在機器的本體，且在固定座116一側(cè)設(shè)有突出且呈水平狀態(tài)的隔條1162，隔條1162兩對向兩側(cè)的固定座116上分別設(shè)有洞孔1161，該固定座116是固定地設(shè)在機器的本體上；冷風(fēng)刀裝置1的上、下方的風(fēng)箱110兩端分別以板體予以密封，并且在板體設(shè)有對應(yīng)于前述洞孔1161位置的螺孔1101；借由該固定座116的結(jié)構(gòu)可以將風(fēng)箱110的兩端分別抵靠于該隔條1162，再利用螺栓穿過固定座116的洞孔1161并鎖入風(fēng)箱110的螺孔1101，以將風(fēng)箱110固定在固定座116上，而且利用隔條1162可以始終保持兩風(fēng)箱110之間具有一定的距離；換言之，借由固定座116可以讓上、下風(fēng)刀11、12同步地固定，而且上、下風(fēng)刀11、12之間的間距也得以受到設(shè)在固定座116的隔條1162予以區(qū)隔而固定(其組合后的狀態(tài)如圖4所示)。所述的第二下輸送滾輪32是具有動力的主動輪，而第二上輸送滾輪32A則為不具有動力的被動輪。
輸送裝置3所設(shè)的第一上、下輸送滾輪31A、31則是以橡膠或塑料材料制成的滾輪，并設(shè)置在冷風(fēng)刀裝置1的前方，用來將板件4夾持輸送通過上、下風(fēng)刀11、12之間，再由第二上、下輸送滾輪32A、32繼續(xù)輸送。該第一下輸送滾輪31是具有動力的主動輪，而第一上輸送滾輪31A則為不具有動力的被動輪。
參閱圖2所示，借由前述本實用新型的冷風(fēng)刀裝置1，高壓冷空氣被通入風(fēng)管111內(nèi)后，空氣即通過洞孔1110與上通孔1111進入風(fēng)箱110內(nèi)，進而經(jīng)由側(cè)通孔112而由細小的出風(fēng)口114噴出，以形成如薄紙般的“風(fēng)面”；再者，由于上、下風(fēng)刀11、12的出風(fēng)口114是呈傾斜的狀態(tài)，因此當(dāng)板件4通過上、下方的出風(fēng)口114時，由出風(fēng)口114所吹出的高壓空氣便可以將附著在板件4上的水分往前方吹走而快速地排除水分。再者，薄形的板件4在通過上、下風(fēng)刀11、12而受到風(fēng)壓作用時難免會產(chǎn)生撓曲變形，此時，本實用新型借由前、后延伸板1121、115的支撐、阻擋作用，可以避免板件4過度地撓曲，進而防止卡板現(xiàn)象發(fā)生。另外，由于本實用新型的冷風(fēng)刀裝置1是由蓋板113緊固地結(jié)合在風(fēng)箱110側(cè)壁以構(gòu)成出風(fēng)口114，其結(jié)構(gòu)甚為堅固，在高壓空氣吹出時絕不會推動蓋板113而改變出風(fēng)口114的寬度，因此其所吹出的空氣壓力及風(fēng)速更為穩(wěn)定。
本實用新型的熱風(fēng)刀裝置2是設(shè)在冷風(fēng)刀裝置1的后方，即后制作過程。如圖5及圖6所示，該熱風(fēng)刀裝置2包括有設(shè)在上、下方且呈相對應(yīng)位置的上風(fēng)刀21與下風(fēng)刀22；該上風(fēng)刀21與下風(fēng)刀22的結(jié)構(gòu)完全相同，只是所設(shè)置的方向互為相反且對應(yīng)而已，故僅以上風(fēng)刀21的結(jié)構(gòu)做說明。
所述熱風(fēng)刀裝置2的上風(fēng)刀21具有一風(fēng)箱210，該風(fēng)箱210的下面前、后兩側(cè)分別水平地延設(shè)有一前延伸板211與一后延伸板212，而且在前、后延伸板211、212上分別設(shè)有復(fù)數(shù)貫通的槽孔2110、2120，在風(fēng)箱210的下方壁面則設(shè)有復(fù)數(shù)出風(fēng)孔213，且這些出風(fēng)孔213的較佳實施例是排列成V字形。
前述熱風(fēng)刀裝置2的上、下風(fēng)刀21、22是以互為相反且對應(yīng)方式裝設(shè)在輸送裝置3的上、下方位置，以及位于前述冷風(fēng)刀裝置的后方，即后制作過程，并且使得上、下風(fēng)刀21、22之間，以及前、后延伸板211、212之間保持著適當(dāng)?shù)木嚯x；而輸送裝置3所設(shè)置的第二上、下輸送滾輪32A、32則可以分別通過前、后延伸板211、212的槽孔2110、2120，進而使得第二上、下輸送滾輪32A、32相接觸；其中的第二下輸送滾輪32是具有動力的主動輪，而第二上輸送滾輪32A則為不具有動力的被動輪；前述第二上、下輸送滾輪32A、32與上、下風(fēng)刀21、22的組合狀態(tài)如圖7所示，將上、下風(fēng)刀21、22的同一端分別組合在一個固定座23的穿孔231中，而上、下風(fēng)刀21、22的另一端則靠抵于另一固定座23所設(shè)的隔條232相對兩側(cè)，并且利用螺栓穿過固定座23的洞孔233再鎖入上、下風(fēng)刀21、22端部所設(shè)的螺孔2112(如圖6所示)；所述的固定座23是固定地設(shè)在電鍍機本體的適當(dāng)位置，而設(shè)在固定座23的隔條232則用以隔開上、下風(fēng)刀21、22而讓上、下風(fēng)刀21、22保持固定的間距。輸送裝置3所設(shè)的第一上、下輸送滾輪31A、31則是以橡膠或塑料材料制成的滾輪，并且設(shè)置在熱風(fēng)刀裝置2的前方，用來將板件4夾持輸送通過上、下風(fēng)刀21、22之間，再由第二上、下輸送滾輪32A、32繼續(xù)輸送。該第一下輸送滾輪31是具有動力的主動輪，而第一上輸送滾輪31A則為不具有動力的被動輪。
參閱圖5所示，借由前述的熱風(fēng)刀裝置2，高壓熱空氣被通入風(fēng)箱210內(nèi)后，熱空氣即通過出風(fēng)孔213噴出，因此當(dāng)板件4通過上、下方的出風(fēng)孔213時，由出風(fēng)孔213所吹出的高壓熱空氣便可以將板件4的上、下面進一步地烘干；再者，由于從出風(fēng)孔213吹出的熱空氣仍具有一定程度的壓力，因此，薄形的板件4在通過上、下風(fēng)刀21、22而受到風(fēng)壓作用時，也可以借由前、后延伸板211、212的支撐、阻擋作用，可以避免板件4過度地撓曲，進而防止卡板現(xiàn)象發(fā)生。
以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非以此來對本實用新型作任何形式上的限制，因此，凡是有在相同的創(chuàng)作精神下所進行的有關(guān)對本實用新型的任何修飾或變更，均應(yīng)包括在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄形板件吹干裝置，其特征在于，至少包括有一冷風(fēng)刀裝置，其具有一上風(fēng)刀與一下風(fēng)刀，該上、下風(fēng)刀分別設(shè)有朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的出風(fēng)口，在該上、下風(fēng)刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前延伸板與后延伸板，該上、下風(fēng)刀之間，以及上、下方的延伸板之間具有可以讓板件通過的空間；一熱風(fēng)刀裝置，其具有一上風(fēng)刀與一下風(fēng)刀，該上、下風(fēng)刀分別設(shè)有復(fù)數(shù)個朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的出風(fēng)孔，在該上、下風(fēng)刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前延伸板與后延伸板，該上、下風(fēng)刀之間，以及上、下方的延伸板之間具有可以讓板件通過的空間。
2.如權(quán)利要求1所述的薄形板件吹干裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)刀裝置所設(shè)置的復(fù)數(shù)個出風(fēng)孔是設(shè)在同一個平面上，并且排列成V字形。
3.如權(quán)利要求1所述的薄形板件吹干裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)刀裝置與熱風(fēng)刀裝置所設(shè)的前、后延伸板均設(shè)有供輸送滾輪通過的復(fù)數(shù)槽孔。
4.如權(quán)利要求1所述的薄形板件吹干裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)刀裝置的風(fēng)箱側(cè)邊設(shè)有側(cè)通孔，并在該具有側(cè)通孔的風(fēng)箱側(cè)壁設(shè)置一蓋板，蓋板與風(fēng)箱側(cè)壁之間保持一條適當(dāng)?shù)拈g隙而構(gòu)成一直線形的出風(fēng)口。
5.如權(quán)利要求4所述的薄形板件吹干裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)刀裝置的前延伸板結(jié)合于蓋板。
6.如權(quán)利要求3所述的薄形板件吹干裝置，其特征在于，所述的冷風(fēng)刀裝置，其風(fēng)箱兩端配合于固定座上，而固定座則固定地設(shè)在機器的本體上，該固定座設(shè)有隔條，所述上、下風(fēng)刀的風(fēng)箱設(shè)在該隔條兩側(cè)的固定座上。
專利摘要一種薄形板件吹干裝置,包括有冷風(fēng)刀裝置與熱風(fēng)刀裝置,且冷風(fēng)刀裝置位于熱風(fēng)刀裝置的前方;冷風(fēng)刀裝置所設(shè)的上、下風(fēng)刀分別設(shè)有朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的直線形出風(fēng)口,且在該上、下風(fēng)刀的前、后方分別設(shè)有水平延伸的前、后延伸板。熱風(fēng)刀裝置所設(shè)的上、下風(fēng)刀分別設(shè)有復(fù)數(shù)個朝向下方與上方且彼此相對應(yīng)的出風(fēng)孔,這些出風(fēng)孔在同一個平面上排列成V字形,在上、下風(fēng)刀的前、后方分別設(shè)有水平延伸的前、后延伸板,薄形板件被輸送并依序通過冷、熱風(fēng)刀裝置的上、下方之間的出風(fēng)口/孔時,可利用上、下方的前、后延伸板做支撐,避免了薄形板件受到高壓風(fēng)力作用而撓曲變形,使得板件上的水分可以受到兩道吹干的程序,同時獲得烘干效果。
文檔編號F26B21/00GK2502220SQ01266228
公開日2002年7月24日 申請日期2001年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者黃品椿, 劉博昇 申請人:亞智科技股份有限公司