專利名稱：液化氣防超裝燃凈器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有防止液化氣過量充裝功能的殘液燃凈器，是對液化氣鋼瓶的一種技術(shù)補充和改進裝置。
目前，液化石油氣被廣泛使用，由于其中含有部分常溫下難以氣化的重?zé)N成份(如丁烷戊烷)，使用時會在鋼瓶內(nèi)積存為殘液，冬天積存較嚴重，必須定期對瓶內(nèi)殘液進行抽殘?zhí)幚恚壤速M麻煩，又不安全?，F(xiàn)有在鋼瓶內(nèi)處理殘液的技術(shù)裝置，大都存在有噴孔易堵，霧化不良，供氣不穩(wěn)，充氣阻力大等不足，難以實用。另外，盛裝液化氣體的鋼瓶在充裝介質(zhì)時，不得超過規(guī)定的充裝量，尤其是充裝易燃易爆有毒介質(zhì)的鋼瓶，必須嚴格控制充裝量，以免因過量充裝引發(fā)嚴重事故。但是，目前人們還只能依靠稱重來控制充裝量，因人為或磅秤等因素造成充裝過量并引發(fā)嚴重事故的現(xiàn)象屢見不鮮。因此，防止鋼瓶積存殘液和過量充裝成為亟待解決的問題。
本實用新型的目的是提供一種可有效防止過量充裝，氣化效果好，能避免鋼瓶積存殘液的裝置。
本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種液化氣防超裝燃凈器，由浮子自閉閥和氣化器兩部分組成，它通過絲接頭1固定在鋼瓶角閥的中心孔內(nèi)置入鋼瓶中使用。浮子自閉閥包括閥芯2、閥芯支桿6、支桿5-1和5-2、閥座4、杠桿7-1和7-2、連桿8-1和8-2以及浮子9。分壓管3內(nèi)上端固定有閥座4和絲接頭1，閥座中心孔的上面放置閥芯2，閥芯下連有閥芯支桿6，閥座的下端對稱固接著支桿5-1和5-2，支桿下端分別與杠桿7-1和7-2的支點鉸接，兩杠桿的作用點分別與閥芯支桿上的孔鉸接，杠桿的受力端分別與連桿8-1和8-2鉸接，兩連桿的另一端與浮子鉸接，形成由浮子連桿帶動的閥門啟閉結(jié)構(gòu)，對經(jīng)由閥座中心孔進入鋼瓶的液化氣體的液位進行自動控制。
氣化器包括分壓管3、回液管14、進氣管15、氣化管13、分隔片11和裝在氣化管內(nèi)的填料12。氣化管上部開有1～3個長狹縫噴口10，分隔片固定在噴口下方，回液管與分壓管的下端螺紋連接，并將分隔片固定在分壓管下端，使氣化管套裝在回液管中。進氣管設(shè)在回氣管和氣化管之間，其上管口固定在位于分隔片上側(cè)分壓管的進氣孔16上，下管口伸入氣化管的下端口內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、同時具有防止鋼瓶過量充裝和全燃凈兩種功能，解決了液化氣瓶使用中亟待解決的兩大難題。
2、采用將氣體引入氣化管下端與瓶底的重?zé)N液強制鼓泡氣化，液體經(jīng)噴霧分離后回流循環(huán)氣化的設(shè)計方式，氣化效果好，可確保瓶內(nèi)不留殘液，氣液阻力小，無堵塞現(xiàn)象，充氣順利，供氣穩(wěn)定。
3、采用杠桿連動的浮子自閉閥結(jié)構(gòu)，當充裝介質(zhì)到達規(guī)定的限量液位時，能自動關(guān)閉閥門，確保不會過量充裝。
4、結(jié)構(gòu)簡單，易制造安裝，耐用可靠，成本低，易被制造廠和消費者接受。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步詳述圖一為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖二為圖一的A-A剖視圖圖中(1)為絲接頭，(2)為閥芯，(3)為分壓管，(4)為閥座，(5-1)和(5-2)為支桿，(6)為閥芯支桿，(7-1)和(7-2)為杠桿，(8-1)和(8-2)為連桿，(9)為浮子，(10)為噴口，(11)為分隔片，(12)為填料，(13)為氣化管，(14)為回液管，(15)為進氣管，(16)為進氣孔。
充氣時，液化氣體從鋼瓶角閥進入絲接頭，通過浮子自閉閥閥座中心孔，經(jīng)回液管灌入鋼瓶。當瓶中介質(zhì)到達規(guī)定的限量液位時，浮子在浮力作用下，通過連桿向上推動杠桿，帶動閥芯向下關(guān)閉。閥芯關(guān)閉后，其上端的外界壓強將大于閥芯下方瓶內(nèi)的壓強，使閥門越關(guān)越緊，達到自動停止充氣的目的。當打開瓶閥用氣時，閥芯在瓶內(nèi)壓強和浮子重力作用下開啟，由于分壓管外的壓強大于管內(nèi)的壓強，瓶內(nèi)液面上方的氣體經(jīng)進氣孔16和進氣管，進入氣化管下部鼓泡噴出，帶動鋼瓶底部難以氣化的重?zé)N液向上混合氣化，氣液從狹縫噴口10處噴出霧化分離，氣體向上送出燃燒，液體經(jīng)回液管返回瓶底，與瓶內(nèi)液體混合后再次參加氣化循環(huán)，直到重?zé)N液成份燃盡。氣化管中的填料12可增加混合液的氣化表面和作用時間，提高氣化效果。
整個裝置安裝在鋼瓶角閥的中心孔內(nèi)置入鋼瓶中，不改變鋼瓶的結(jié)構(gòu)和使用要求，裝置的長度以及進氣孔和浮子的位置根據(jù)鋼瓶規(guī)格和不同的介質(zhì)而改變，回液管和氣化管的下端距離鋼瓶底5～10MM左右，進氣孔和浮子的位置設(shè)置在鋼瓶充裝限量液面的上方。浮子自閉閥和氣化器也可單獨使用。
權(quán)利要求1.一種液化氣防超裝燃凈器，包括浮子自閉閥和氣化器兩部分，其特征在于浮子自閉閥由閥芯(2)、閥芯支桿(6)、閥座(4)、支桿(5-1)和(5-2)、杠桿(7-1)和(7-2)、連桿(8-1)和(8-2)以及浮子(9)組成，氣化器由分壓管(3)、回液管(14)、進氣管(15)、氣化管(13)、分隔片(11)和裝在氣化管內(nèi)的填料(12)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣防超裝燃凈器，其特征在于分壓管(3)內(nèi)上端固定有閥座(4)和絲接頭(1)，閥座的中心孔上面放置閥芯(2)，閥芯下連有閥芯支桿(6)，閥座的下端對稱固接著支桿(5-1)和(5-2)，支桿下端分別與杠桿(7-1)和(7-2)的支點鉸接，兩杠桿的作用點分別與閥芯支桿上的孔鉸接，杠桿的受力端分別與連桿(8-1)和(8-2)鉸接，兩連桿的另一端與浮子(9)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣防超裝燃凈器，其特征在于氣化管上部開有1～3個長狹縫噴口(10)，分隔片(11)固定在氣化管噴口下方，回液管與分壓管的下端螺紋連接，并將分隔片固定在分壓管下端，使氣化管套裝在回液管中，氣化管內(nèi)放置有瓷環(huán)填料(12)，回液管和氣化管的下端距離鋼瓶底5～10MM，進氣孔(16)和浮子的位置設(shè)在鋼瓶充裝限量液面的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣防超裝燃凈器，其特征在于各部件用金屬、不銹鋼或工程塑料等材料制作。
專利摘要本實用新型公開了一種液化氣防超裝燃凈器,包括浮子自閉閥和氣化器兩部分,由杠桿連動的浮子自閉閥結(jié)構(gòu)設(shè)計,可使充裝介質(zhì)到達規(guī)定的限量液位時自動關(guān)閉閥門,確保不會過量充裝。氣化器將氣體引入氣化管下端與瓶底的重?zé)N液強制鼓泡氣化,經(jīng)噴霧分離后液體回流循環(huán)氣化,具有氣化效果好,可確保瓶內(nèi)不留殘液,氣液阻力小,無堵塞現(xiàn)象,充氣順利,供氣穩(wěn)定等特點,同時具備防超裝和全燃凈兩種功能,解決了液化氣瓶使用中亟待解決的兩大難題,容易制造安裝,耐用可靠,成本低,極具推廣價值。
文檔編號F24C5/00GK2498501SQ01232479
公開日2002年7月3日 申請日期2001年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者劉維平, 劉桂鳳 申請人:劉維平