鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，屬于一種環(huán)保設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 僅設(shè)有電袋除塵的循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理裝置，由于煙氣中灰塵濃度大，除塵 過程對電袋除塵器造成的負荷大，故障率高。而且排出的煙氣中灰塵濃度也高，不能符合環(huán) 保生產(chǎn)要求。
[0003] 循環(huán)流化床鍋爐煙氣濃度大，排出的煙氣中含碳量高，說明燃料的燃燒率低，而且 排煙溫度低需要通入較多的燃料，能耗高，灰塵在僅僅收集后做其他處理浪費也嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是提供一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置及其煙塵回收利 用的方法，解決排出煙塵中國灰塵濃度高的問題，同時提高能源利用率。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，帶有返料器的鍋爐的煙道設(shè)有電袋除塵 器，其特征是，鍋爐煙道與電袋除塵器間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下料端設(shè)第 一下料閥，第一下料閥的下方管道通入第一倉栗中，電袋除塵的下料端設(shè)第二下料閥和第 二倉栗，第一倉栗與第二倉栗的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋 爐的返料器和灰場，第一倉栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉栗 的出料口管道連接灰塵管道的遠鍋爐返料器端;第一倉栗與第二倉栗分別接入壓縮氣管通 入可控壓縮空氣;第一倉栗出料口管道設(shè)有塵栗一臺，灰塵管道在第一倉栗出料口管道接 入處的兩端設(shè)控制閥a和控制閥b。
[0007] 作為優(yōu)選，所述鍋爐的煙道分別通入兩旋風(fēng)分離器的入口，兩旋風(fēng)分離器的出口 接入同一煙道后通入電袋除塵器。
[0008] 作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的直徑為3m。
[0009] 作為優(yōu)選，所述灰塵管道使用耐磨陶瓷管道。
[0010] 利用鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置進行煙塵回收利用的方法，，包括以下步驟：
[0011] 將鍋爐煙道中煙氣在電除塵器之前通過旋風(fēng)分離器進行灰塵分離，煙氣中的多數(shù) 灰塵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后沉淀，含塵量較小的煙氣通入電袋除塵器繼續(xù)處理；
[0012] 上一步驟分離后的灰塵在開啟第一下料閥后通過第一下料閥進入第一倉栗中；
[0013] 鍋爐需要提高出煙溫度時，開啟控制閥a，關(guān)閉控制閥b，將第一倉栗中灰塵通入壓 縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至鍋爐的返料器內(nèi)，輸送至鍋爐返料器內(nèi)的灰塵通入鍋爐的爐膛 下部中燃燒；
[0014] 鍋爐不需要提高出煙溫度時，開啟控制閥b，關(guān)閉控制閥a，將第一倉栗中灰塵通入 壓縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至灰場。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于：
[0016] 將旋風(fēng)分離器收集下來的灰塵通過倉栗輸送至返料器下灰管段進入爐膛燃燒室， 降低排煙濃度，減少飛灰含碳量，提高爐膛上部溫度，增強吸熱力，提高鍋爐熱效率，提高了 爐膛出口煙氣及返料器出口溫度。減少了電袋除塵器布袋的磨損，提高了石灰石使用的效 率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的各部件連接示意圖。
[0018] 1、鍋爐，2、煙道，3、旋風(fēng)分離器，4、電袋除塵器，5、煙囪，6、冷氣分離器，7、返料器， 8、灰塵管道，9、控制閥a，10、第一下料閥，11、第一倉栗，12、控制閥b，13、壓縮氣管，14、第二 下料閥，15、第二倉栗。
【具體實施方式】
[0019] 本實用新型的各部件結(jié)構(gòu)圖如圖1
[0020] 鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，帶有返料器的鍋爐的煙道設(shè)有電袋除塵器，鍋 爐煙道與電袋除塵器間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下料端設(shè)第一下料閥，第一 下料閥的下方管道通入第一倉栗中，電袋除塵的下料端設(shè)第二下料閥和第二倉栗，第一倉 栗與第二倉栗的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的返料器和灰 場，第一倉栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉栗的出料口管道連 接灰塵管道的遠鍋爐返料器端；第一倉栗與第二倉栗分別接入壓縮氣管通入可控壓縮空 氣;第一倉栗出料口管道設(shè)有塵栗一臺，灰塵管道在第一倉栗出料口管道接入處的兩端設(shè) 控制閥a和控制閥b。
[0021] 鍋爐的煙道分別通入兩旋風(fēng)分離器的入口，兩旋風(fēng)分離器的出口接入同一煙道后 通入電袋除塵器。旋風(fēng)分離器的直徑為3m?；覊m管道使用耐磨陶瓷管道。
[0022] 利用鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置進行煙塵回收利用的方法，包括以下步驟：
[0023] 將鍋爐煙道中煙氣在電除塵器之前通過旋風(fēng)分離器進行灰塵分離，煙氣中的多數(shù) 灰塵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后沉淀，含塵量較小的煙氣通入電袋除塵器繼續(xù)處理；
[0024] 上一步驟分離后的灰塵在開啟第一下料閥后通過第一下料閥進入第一倉栗中；
[0025] 鍋爐需要提高出煙溫度時，開啟控制閥a，關(guān)閉控制閥b，將第一倉栗中灰塵通入壓 縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至鍋爐的返料器內(nèi)，輸送至鍋爐返料器內(nèi)的灰塵通入鍋爐的爐膛 下部中燃燒；
[0026] 鍋爐不需要提高出煙溫度時，開啟控制閥b，關(guān)閉控制閥a，將第一倉栗中灰塵通入 壓縮氣體后經(jīng)栗將灰塵輸送至灰場。
[0027]本實用新型的運行工作原理:將旋風(fēng)分離器收集下來的灰塵通過倉栗輸送至返料 器下灰管段進入爐膛燃燒室，灰塵進入爐膛燃燒室后能夠有效降低排煙濃度，由于灰塵的 粒徑小，在爐膛內(nèi)能夠與氧氣充分接觸，燃燒充分，有效減少飛灰含碳量，灰塵燃燒能夠提 高爐膛上部溫度，提高鍋爐熱效率，同時提高了爐膛出口煙氣及返料器出口溫度。鍋爐的排 灰塵濃度降低，這能夠減少電袋除塵器布袋的磨損，提高了石灰石使用的效率。整體上降低 設(shè)備的運行成本和燃料消耗。
[0028]以260t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺為例，首先在循環(huán)流化床鍋爐煙氣半干法脫硫塔與 電袋除塵器之間增設(shè)2臺旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與返料器下灰管段之間。用耐磨陶瓷管路 連接，所述耐磨陶瓷管路上設(shè)有倉栗一臺、蝶閥、流量計各一臺。旋風(fēng)分離器收集下來的煙 塵經(jīng)過耐磨陶瓷管路輸送至返料器下灰管進入爐膛下部燃燒。
[0029]本實用新型的實際投資改造費用為20萬元。
[0030]改裝前后鍋爐運行狀況的比較分析：
[0032] 從表中可以看出：
[0033] (I )260t/h鍋爐改造前后，在同等負荷條件下，蒸汽壓力及溫度變化不大，均達設(shè) 計值，
[0034] (2)爐膛出口煙溫提高較多，提高了約80°C，
[0035] (3)返料器溫度也相應(yīng)提高較多，約75°C，這對飛灰含碳量的減少起了很大作用，
[0036] (4)飛灰含碳量由原來的12%減至4%，降低了8%。經(jīng)測試計算每年可節(jié)約原煤5700 噸左右，
[0037] (5)排煙濃度由原來的20mg/m3降至10mg/m3，
[0038] (6)提高了石灰石使用效率，降低了脫硫成本，
[0039]總之，一種循環(huán)流化床鍋爐新型旋風(fēng)分離器煙塵回收裝置在260t/h循環(huán)流化床鍋 爐的應(yīng)用取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【主權(quán)項】
1. 一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，帶有返料器(7)的鍋爐（1)的煙道(2)設(shè)有電 袋除塵器（4)，其特征是，鍋爐（1)的煙道（2)與電袋除塵器（4)間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器 (3 )，旋風(fēng)分離器(3 )的下料端設(shè)第一下料閥（10 )，第一下料閥（10 )的下方管道通入第一倉 栗（11)中，電袋除塵器(7)的下料端設(shè)第二下料閥（14)和第二倉栗（15)，第一倉栗（11)與第 二倉栗（15)的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道(8)，灰塵管道(8)兩端分別通入鍋爐的返料器 (7) 和灰場，第一倉栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉栗（15)的出 料口管道連接灰塵管道(8)的遠鍋爐返料器(7)端;第一倉栗（11)與第二倉栗（15)分別接入 壓縮氣管（13)通入可控壓縮空氣，灰塵管道在第一倉栗出料口管道接入處的兩端設(shè)控制閥 a(9)和控制閥b(12)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，其特征是，所述鍋爐（1)的 煙道(2)分別通入兩旋風(fēng)分離器(3)的入口，兩旋風(fēng)分離器(3)的出口接入同一煙道(2)后通 入電袋除塵器(4)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，其特征是，所述旋風(fēng)分 離器(3)的直徑為3m。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置，其特征是，所述灰塵管道 (8) 使用耐磨陶瓷管道。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐煙塵旋風(fēng)分離回收利用裝置。采用的技術(shù)方案是：包括帶有返料器的鍋爐的煙道設(shè)有電袋除塵器，鍋爐煙道與電袋除塵器間設(shè)并列的兩旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下料端設(shè)第一下料閥，第一下料閥的下方管道通入第一倉泵中，電袋除塵的下料端設(shè)第二下料閥和第二倉泵，第一倉泵與第二倉泵的出料口管道串聯(lián)通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的返料器和灰場，第一倉泵的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉泵的出料口管道連接灰塵管道的遠鍋爐返料器端；第一倉泵與第二倉泵分別接入壓縮氣管通入可控壓縮空氣；第一倉泵出料口管道設(shè)有塵泵一臺，灰塵管道在第一倉泵出料口管道接入處的兩端設(shè)控制閥a和控制閥b。
【IPC分類】F23C10/08, B04C7/00, F23J15/00
【公開號】CN205174413
【申請?zhí)枴緾N201520932348
【發(fā)明人】張建存, 李偉, 陳海鵬, 劉孝軍, 王繼勝, 邱丙山, 張超, 婁立偉, 徐慶民
【申請人】張建存
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月20日