一種生物質(zhì)燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生物質(zhì)燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料是一種含碳?xì)涞榷喾N元素的燃料,其特性為低碳,高揮發(fā)分,組織松散,燃燒速度快,所有這些特性都會在使用上帶來很多弊端。比如氧氣的合理配比需要經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算,高低都會影響燃燒效果??諝馀浔冗^大,會出現(xiàn)脫火現(xiàn)象,因?yàn)楣潭ㄌ己康?,燃燒床部位熱量保持得不到保障,空氣量過大就會把大部分熱量帶走;空氣量過小,會出現(xiàn)燃燒悶火現(xiàn)象,會釋放出大量的焦油而影響排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]目前市場上流行的燃燒器都以木質(zhì)顆粒為燃料,直燃方式為主,因?yàn)槟举|(zhì)材料灰分低,相對固定碳含量高,揮發(fā)分高,熱值高,更容易燃燒,且燃燒效果明顯。而木材畢竟儲藏量很小,且成本很高,使用木材燃料的消費(fèi)成本只能和油、天燃?xì)?、電的高消費(fèi)能源對比使用,而不能得到普遍市場應(yīng)用推廣,具有很大的局限性。秸桿做為一種燃料的替代品,只要做到能簡單應(yīng)用,就做到了其價(jià)值的最大化,能夠讓一個(gè)農(nóng)業(yè)縣的秸桿達(dá)到總體能耗替代的60%就會給地方財(cái)政節(jié)省1億元以上的外購燃料的開支,同時(shí)使本地增加1億元以上的收入。
[0004]目前所有的生物質(zhì)鍋爐都是以直燃方式進(jìn)行,包括生物質(zhì)發(fā)電廠,這種燃燒方式恰恰違反了生物質(zhì)的特性。因?yàn)槠涓邠]發(fā)分和高水分是燃燒的最大瓶頸問題,對鍋爐的性能發(fā)揮造成了很大困難。有一些氣化工程應(yīng)用雖然解決了可以原生態(tài)使用,但是又造成了二次污染,高昂的維護(hù)費(fèi)用也使運(yùn)行舉步維艱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種生物質(zhì)燃燒器,采用兩級預(yù)熱,三級燃燒,保證生物質(zhì)燃料燃燒完全,提高了熱能利用率,生產(chǎn)維護(hù)成本低。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種生物質(zhì)燃燒器,其特征在于:包括圓柱型的燃燒器殼體,在所述燃燒器殼體內(nèi)從下到上設(shè)有由耐火材料拼接組成且相互獨(dú)立的第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室,在所述第一燃燒室底部設(shè)有若干帶風(fēng)帽的布風(fēng)板,在所述第一燃燒室的壁上設(shè)有爐門和二次風(fēng)接口管且所述二次風(fēng)接口管延伸至所述第一燃燒室內(nèi),所述第一燃燒室頂部通過若干陶瓷管A與所述第三燃燒室底部連通,在所述第三燃燒室的壁上也設(shè)置了二次風(fēng)接口管且所述二次風(fēng)接口管延伸至所述第三燃燒室內(nèi),所述第三燃燒室的底部通過連通孔與所述第二燃燒室的頂部連通,在所述第二燃燒室的壁上設(shè)有高溫?zé)煔饨涌?,所述燃燒器殼體頂部設(shè)有料斗和給料管,在所述第三燃燒室和第二燃燒室中心位置處設(shè)有分別陶瓷管B,所述給料管和所述兩個(gè)陶瓷管B相互連通形成給料通道,生物質(zhì)燃料通過給所述給料管和兩個(gè)陶瓷管B形成給料通道進(jìn)入第一燃燒室內(nèi)部。
[0008]進(jìn)一步地,所述燃燒器殼體呈空心夾套結(jié)構(gòu)且與燃燒器殼體頂部的水箱連通。
[0009]進(jìn)一步地,在所述料斗和給料管之間設(shè)有振動給料器。
[0010]進(jìn)一步地,在所述第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室分別設(shè)有溫度傳感器。[0011 ] 進(jìn)一步地,在所述燃燒器殼體內(nèi)部和所述第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室外壁之間設(shè)有保溫層。
[0012]進(jìn)一步地,所述若干陶瓷管A集中分布在靠近所述高溫?zé)煔饨涌诘囊粋?cè),所述連通孔設(shè)置在遠(yuǎn)離高溫?zé)煔饨涌诘囊粋?cè)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、節(jié)能環(huán)保,本爐的設(shè)計(jì)是以富氧碳化過程使生物質(zhì)在900~1300度以上的高溫區(qū)進(jìn)行碳化熱解還原反應(yīng),產(chǎn)生的可燃?xì)怏w濃度高。由于所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w是經(jīng)過900度以上的溫度燃燒的,所以沒有焦油成分釋放,經(jīng)過燃燒后焦油的成分達(dá)到了化學(xué)分解,不會再次經(jīng)過冷凝而還原成焦油,同時(shí)焦油的燃燒也增加了燃料的總體熱能釋放。由于整個(gè)燃燒過程是一個(gè)氣體燃燒過程,所有的揮發(fā)分都分解為可燃?xì)怏w,參與燃燒,也就沒有可見的煙氣和灰塵排放,減少了鍋爐運(yùn)行的二次消煙和除塵設(shè)施,既降低了二次除塵設(shè)備的投入成本,同時(shí)又節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。僅這一項(xiàng)就比傳統(tǒng)鍋爐運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省40%。本爐經(jīng)過3次配氧調(diào)節(jié),使燃燒達(dá)到完全充分,熱效率比傳統(tǒng)鍋爐提高15%以上。
[0015]2、由于鍋爐是采用正壓氣化還原燃燒,負(fù)壓的形成是在燃燒過程自然形成的對流負(fù)壓,不是經(jīng)過負(fù)壓強(qiáng)力運(yùn)行,這就大大的提高了熱能轉(zhuǎn)換效率,能夠使熱氣流在換熱器內(nèi)停留的時(shí)間長,能夠充分換熱。
[0016]3、適應(yīng)性廣泛,既可以獨(dú)立運(yùn)行也可以并聯(lián)運(yùn)行。可以作為單一的鍋爐使用也可以改造其他的原有鍋爐。不用改變原來的鍋爐本體,只要加上本生物質(zhì)燃燒器,將熱能按照其鍋爐功率輸入其所需的熱能既可。最大的特點(diǎn)是可以和任何換熱器對接,為其提供其所需的熱源,可大可小,可以為各個(gè)行業(yè)提供熱源。
[0017]4、操作簡單,一次加料可以不用機(jī)械自動連續(xù)運(yùn)行5個(gè)小時(shí)以上,清渣系統(tǒng)簡便。工人勞動強(qiáng)度低,節(jié)省人工。
[0018]5、使用燃料廣泛,適合各種密度的生物質(zhì)燃料,形狀可以是不規(guī)則的80_以下的塊狀或顆粒狀燃料,水分在30%以內(nèi)即可,可以大大的降低燃料加工費(fèi)用。
[0019]6、鍋本燃燒器可以適合各類生物質(zhì)燃料,是燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t的替代產(chǎn)品。運(yùn)行費(fèi)用是燃煤的90%,燃油的30%,燃?xì)獾?0%。環(huán)保指標(biāo)均低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。市場適應(yīng)性強(qiáng),功率可以適合各類用能需求,小到單戶型使用,大到大型供暖、工業(yè)生產(chǎn)及發(fā)電。
[0020]7、采用兩級預(yù)熱,三級燃燒,保證生物質(zhì)燃料燃燒完全,提高了熱能利用率,生產(chǎn)維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如附圖1所示,一種生物質(zhì)燃燒器,包括圓柱型的燃燒器殼體1,在所述燃燒器殼體1內(nèi)從下到上設(shè)有由耐火材料拼接組成且相互獨(dú)立的第一燃燒室2、第二燃燒室3和第三燃燒室4,在所述第一燃燒室2底部設(shè)有若干帶風(fēng)帽5的布風(fēng)板6,在所述第一燃燒室2的壁上設(shè)有爐門7和二次風(fēng)接口管8且所述二次風(fēng)接口管8延伸至所述第一燃燒室2內(nèi),所述第一燃燒室2頂部通過若干陶瓷管A9與所述第三燃燒室4底部連通,在所述第三燃燒室4的壁上也設(shè)置了二次風(fēng)接口管8且所述二次風(fēng)接口管8延伸至所述第三燃燒室4內(nèi),所述第三燃燒室4的底部通過連通孔10與所述第二燃燒室2的頂部連通,在所述第二燃燒室3的壁上設(shè)有高溫?zé)煔饨涌?11,所述燃燒器殼體1頂部設(shè)有料斗12和給料管13,在所述第三燃燒室4和第二燃燒室3中心位置處設(shè)有分別陶瓷管B14,所述給料管13和所述兩個(gè)陶瓷管B14相互連通形成給料通道,生物質(zhì)燃料通過給所述給料管13和兩個(gè)陶瓷管B14形成給料通道進(jìn)入第一燃燒室2內(nèi)部。
[0024]進(jìn)一步地,所述燃燒器殼體1呈空心夾套結(jié)構(gòu)且與燃燒器殼體1頂部的水箱15連通,充分利用生物質(zhì)燃燒器產(chǎn)生的熱量,同時(shí)也是對第一燃燒室2、第二燃燒室3和第三燃燒室4的保護(hù)措施,延長生物質(zhì)燃燒器的使用壽命。
[0025]進(jìn)一步地,在所述料斗