Hg670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置，屬于火力發(fā)電原煤輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，HG670/140-6型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原設(shè)計原煤為:設(shè)計煤種為扎萊諾爾褐煤，褐煤水份大，在磨煤過程中由于水分大，磨煤機(jī)煤粉分離效率低，煤粉水分大，進(jìn)入鍋爐后煤粉燃燒滯后，爐膛火焰上移，爐膛出口煙溫高，導(dǎo)致受熱面易結(jié)焦、結(jié)渣；產(chǎn)生機(jī)械不完全燃燒熱損失，鍋爐效率降低，發(fā)電煤耗高。機(jī)組運行造成極大地浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述不足，本實用新型提供了一種HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置，該干燥裝置能將褐煤的水分蒸發(fā)，降低褐煤的水分，磨煤機(jī)磨煤時，提高煤粉分離效率，煤粉進(jìn)入鍋爐后改善燃燒，降低火焰中心，提高爐膛出口受熱面換熱效果，不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置為沿鍋爐中心左右對稱設(shè)置兩組干燥裝置，每組三個供煤系統(tǒng)單元，共六個供煤系統(tǒng)單元；每組供煤系統(tǒng)單元其結(jié)構(gòu)為:熱風(fēng)總分配箱分別設(shè)有三個總分配箱出口，每個總分配箱出口分別對應(yīng)通過管路和脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)輸送帶兩側(cè)，每個給煤機(jī)出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；其中一側(cè)管路連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱連接給煤機(jī)一，給煤機(jī)一出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；中間管路通過脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)二兩側(cè)，給煤機(jī)二出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；另一側(cè)管路通過脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)三兩偵U，給煤機(jī)三出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；所述脹縮節(jié)結(jié)構(gòu)為:脹縮節(jié)由波浪管和內(nèi)圓外方接頭組成，內(nèi)圓外方接頭為厚度16-20_鋼板制成，其內(nèi)圓直徑與管路外圓相配合，外方邊距與波浪管最小邊距相同，波浪管厚度為l_2mm鋼板制成，波浪管與內(nèi)圓外方接頭焊接連接；所述熱風(fēng)支分配箱其結(jié)構(gòu)為:熱風(fēng)管前端分別連接右出風(fēng)管和左出風(fēng)管，兩出風(fēng)管為鉗形，其出口分別設(shè)在給煤機(jī)的輸送帶上側(cè)兩端；所述熱風(fēng)總分配箱其結(jié)構(gòu)為:總分配箱出口與總分配箱入口垂直設(shè)置，總分配箱出口為彎頭型并排設(shè)置，總分配箱入口為梯形筒體，總分配箱出口與總分配箱入口焊接連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過從主二次風(fēng)道向給煤機(jī)箱體接入熱風(fēng)，原煤預(yù)先干燥，落煤干燥段相對增長，磨煤機(jī)煤粉分離效率高，煤粉進(jìn)入鍋爐后改善燃燒滯后問題，使?fàn)t膛火焰中心下移，減溫水量降低、緩解受熱面結(jié)焦、排煙溫度降低、節(jié)省除焦劑投入、鍋爐效率提高、降低供電煤耗，保證鍋爐與脫硫裝置的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本實用新型HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置布局結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖2是本實用新型脹縮節(jié)主視結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖3是本實用新型脹縮節(jié)剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖4是本實用新型熱風(fēng)支分配箱結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖5是本實用新型熱風(fēng)總分配箱出風(fēng)口結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖6是本實用新型熱風(fēng)總分配箱側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中1、熱風(fēng)總分配箱，2、脹縮節(jié)，3、給煤機(jī)一，4、給煤機(jī)二，5、熱風(fēng)支分配箱，6、落煤干燥管，7、給煤機(jī)三，8、波浪管，9、內(nèi)圓外方接頭，10、熱風(fēng)管，11、右出風(fēng)管，12、左出風(fēng)管，13、總分配箱出口，14、總分配箱入口。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置為沿鍋爐中心左右對稱設(shè)置兩組干燥裝置，每組三個供煤系統(tǒng)單元，共六個供煤系統(tǒng)單元；每組供煤系統(tǒng)單元其結(jié)構(gòu)為:熱風(fēng)總分配箱I分別設(shè)有三個總分配箱出口 13，每個總分配箱出口 13分別對應(yīng)通過管路和脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)輸送帶兩側(cè)，每個給煤機(jī)出煤口下端設(shè)有落煤干燥管6 ;其中一側(cè)管路連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱連接給煤機(jī)一 3，給煤機(jī)一出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；中間管路通過脹縮節(jié)2連接熱風(fēng)支分配箱5，熱風(fēng)支分配箱5夾裝在給煤機(jī)二 4兩側(cè)，給煤機(jī)二出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；另一側(cè)管路通過脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)三7兩側(cè)，給煤機(jī)三出煤口下端設(shè)有落煤干燥管6 ;所述脹縮節(jié)2結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，脹縮節(jié)2由波浪管8和內(nèi)圓外方接頭9組成，內(nèi)圓外方接頭9為厚度16-20mm鋼板制成，其內(nèi)圓直徑與管路外圓相配合，外方邊距與波浪管8最小邊距相同，波浪管8厚度為l_2mm鋼板制成，波浪管8與內(nèi)圓外方接頭9焊接連接；所述熱風(fēng)支分配箱5其結(jié)構(gòu)如圖4所示，熱風(fēng)管10前端分別連接右出風(fēng)管11和左出風(fēng)管12，兩出風(fēng)管為鉗形，其出口分別設(shè)在給煤機(jī)的輸送帶上側(cè)兩端；所述熱風(fēng)總分配箱I其結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，總分配箱出口 13與總分配箱入口 14垂直設(shè)置，總分配箱出口 13為彎頭型并排設(shè)置，總分配箱入口 14為梯形筒體，總分配箱出口 13與總分配箱入口 14焊接連接。
[0015]工作時，熱風(fēng)由總分配箱入口 14進(jìn)入后由總分配箱出口 13進(jìn)入管路，由于熱風(fēng)的作用管路會產(chǎn)生熱漲現(xiàn)象，其伸縮量由脹縮節(jié)自動調(diào)整以保護(hù)管路的運行，熱風(fēng)到達(dá)熱風(fēng)支分配箱5后，由右出風(fēng)管11和左出風(fēng)管12吹出，將給煤機(jī)的傳輸帶上的褐煤的水分蒸發(fā)?？偡峙湎涑隹?13設(shè)有熱風(fēng)調(diào)節(jié)門，運行中嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機(jī)入口含氧量，對總分配箱出口 13上的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門控制風(fēng)量。
【主權(quán)項】
1.一種HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置，其特征在于:沿鍋爐中心左右對稱設(shè)置兩組干燥裝置，每組三個供煤系統(tǒng)單元，共六個供煤系統(tǒng)單元；每組供煤系統(tǒng)單元其結(jié)構(gòu)為:熱風(fēng)總分配箱(I)分別設(shè)有三個總分配箱出口(13)，每個總分配箱出口(13)分別對應(yīng)通過管路和脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)輸送帶兩側(cè)，每個給煤機(jī)出煤口下端設(shè)有落煤干燥管(6);其中一側(cè)管路連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱連接給煤機(jī)一(3 )，給煤機(jī)一出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；中間管路通過脹縮節(jié)(2 )連接熱風(fēng)支分配箱(5)，熱風(fēng)支分配箱(5)夾裝在給煤機(jī)二(4)兩側(cè)，給煤機(jī)二出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；另一側(cè)管路通過脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)三(7)兩側(cè)，給煤機(jī)三出煤口下端設(shè)有落煤干燥管(6);所述脹縮節(jié)(2)結(jié)構(gòu)為:脹縮節(jié)(2)由波浪管(8)和內(nèi)圓外方接頭(9)組成，內(nèi)圓外方接頭(9)為厚度16-20mm鋼板制成，其內(nèi)圓直徑與管路外圓相配合，外方邊距與波浪管(8)最小邊距相同，波浪管(8)厚度為l-2mm鋼板制成，波浪管(8)與內(nèi)圓外方接頭(9)焊接連接；所述熱風(fēng)支分配箱(5)其結(jié)構(gòu)為:熱風(fēng)管(10)前端分別連接右出風(fēng)管(11)和左出風(fēng)管(12)，兩出風(fēng)管為鉗形，其出口分別設(shè)在給煤機(jī)的輸送帶上側(cè)兩端；所述熱風(fēng)總分配箱(I)其結(jié)構(gòu)為:總分配箱出口(13)與總分配箱入口( 14)垂直設(shè)置，總分配箱出口( 13)為彎頭型并排設(shè)置，總分配箱入口( 14)為梯形筒體，總分配箱出口( 13)與總分配箱入口( 14)焊接連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種HG670型鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)原煤梯階干燥裝置，屬于火力發(fā)電原煤輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，沿鍋爐中心左右對稱設(shè)置兩組干燥裝置，每組三個供煤系統(tǒng)單元，共六個供煤系統(tǒng)單元；每組供煤系統(tǒng)單元其結(jié)構(gòu)為：熱風(fēng)總分配箱分別設(shè)有三個總分配箱出口，每個總分配箱出口分別對應(yīng)通過管路和脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)輸送帶兩側(cè)，每個給煤機(jī)出煤口下端設(shè)有落煤干燥管；其中一側(cè)管路連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱連接給煤機(jī)一；中間管路通過脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)二兩側(cè)；另一側(cè)管路通過脹縮節(jié)連接熱風(fēng)支分配箱，熱風(fēng)支分配箱夾裝在給煤機(jī)三兩側(cè)。
【IPC分類】F23K1/04, F26B17/02
【公開號】CN204648290
【申請?zhí)枴緾N201520371370
【發(fā)明人】劉翔太, 王相軍, 宮志陽, 洪洋, 趙振奇, 李永福, 徐俊義, 田偉, 榮海, 王濤
【申請人】華電能源股份有限公司富拉爾基發(fā)電廠
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日