一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低氮燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐在目前進(jìn)行低氮燃燒器改造后，會(huì)出現(xiàn)一系列的問題，例如:飛灰可燃物升高、煙道出口溫度升高、鍋爐燃燒效率降低、鍋爐結(jié)焦問題、鍋爐容易滅火等問題。出現(xiàn)這一系列問題的根源在于為了降低主燃區(qū)氮氧化物的生成，主燃區(qū)一般采取了降低氧氣含量降低主燃區(qū)燃燒溫度的措施，這時(shí)必須保持主燃區(qū)的欠氧低溫燃燒，把鍋爐二次風(fēng)的風(fēng)量降低。但是風(fēng)量降低后主燃燒區(qū)的風(fēng)量就減少，風(fēng)和煤粉的混合就不均勻，無(wú)法實(shí)現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風(fēng)量。
[0003]因此，如何提供一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，以實(shí)現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風(fēng)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，以實(shí)現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風(fēng)量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、氧含量?jī)x、預(yù)熱器和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通，所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述回流管中，所述流量計(jì)設(shè)置在所述回流管上，所述氧含量?jī)x設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上，所述預(yù)熱器設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上。
[0007]優(yōu)選的，上述預(yù)熱器為換熱器，所述預(yù)熱器設(shè)置在所述排氣裝置上。
[0008]優(yōu)選的，上述回流管從排氣裝置中抽取的煙氣溫度為90°C _110°C。
[0009]優(yōu)選的，上述預(yù)熱器將所述二次進(jìn)風(fēng)管中的煙氣預(yù)熱到280°C _320°C。
[0010]優(yōu)選的，上述排氣裝置上設(shè)置有除雜質(zhì)裝置，所述回流管與所述排氣裝置的連通處位于所述除雜質(zhì)裝置的后方。
[0011]優(yōu)選的，上述除雜質(zhì)裝置包括電除塵裝置。
[0012]優(yōu)選的，上述所述除雜質(zhì)裝置包括脫硝脫硫裝置。
[0013]本實(shí)用新型提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、氧含量?jī)x、預(yù)熱器和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通，所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述回流管中，所述流量計(jì)設(shè)置在所述回流管上，所述氧含量?jī)x設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上，所述預(yù)熱器設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上。
[0014]使用時(shí)，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置中產(chǎn)生后從排氣裝置中排出，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)將其中一部分煙氣抽取到二次進(jìn)風(fēng)管中，通過流量計(jì)檢測(cè)煙氣的進(jìn)入量，通過氧含量?jī)x檢測(cè)煙氣與二次進(jìn)風(fēng)混合后的氧含量，使得煙氣和二次進(jìn)風(fēng)一起按一定比例混合后，經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后一起吹進(jìn)鍋爐燃燒裝置進(jìn)行二次進(jìn)風(fēng)補(bǔ)充燃燒，這樣，既能夠保持主燃區(qū)的欠氧燃燒，又能夠提高風(fēng)門的開度，增加二次風(fēng)的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風(fēng)量，而且對(duì)鍋爐的結(jié)焦和提高鍋爐燃燒效率都有促進(jìn)作用。
[0015]同時(shí)，又能增加風(fēng)量避免風(fēng)粉不均勻，降低了煤耗，降低了 NOx的排放，使得二次進(jìn)風(fēng)的氧氣濃度達(dá)到低氮燃燒的要求，既能滿足抑制氮氧化物的生成又能夠在不減少給風(fēng)量的同時(shí)，降低氧氣含量，使鍋爐的燃燒效率增高，結(jié)焦情況降低，飛灰可燃物的生成降低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]上圖1中:
[0019]鍋爐燃燒裝置1、排氣裝置2、回流管3、二次進(jìn)風(fēng)管4、引風(fēng)機(jī)5、送風(fēng)機(jī)6、氧含量?jī)x7、流量計(jì)8、預(yù)熱器9。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置1、排氣裝置2、回流管3、送風(fēng)機(jī)6、引風(fēng)機(jī)5、流量計(jì)8、氧含量?jī)x7、預(yù)熱器9和二次進(jìn)風(fēng)管4，其中，二次進(jìn)風(fēng)管4與鍋爐燃燒裝置I的側(cè)壁連通，排氣裝置2與鍋爐燃燒裝置I連通，回流管3將二次進(jìn)風(fēng)管4與排氣裝置2連通，送風(fēng)機(jī)6設(shè)置在二次進(jìn)風(fēng)管4的進(jìn)風(fēng)管口，引風(fēng)機(jī)5設(shè)置在回流管3中，流量計(jì)8設(shè)置在回流管3上，氧含量?jī)x7設(shè)置在二次進(jìn)風(fēng)管4上，預(yù)熱器9設(shè)置在二次進(jìn)風(fēng)管4上。
[0023]使用時(shí)，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置I中產(chǎn)生后從排氣裝置2中排出，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)5將其中一部分煙氣通過回流管3抽取到二次進(jìn)風(fēng)管4中，通過流量計(jì)8檢測(cè)煙氣的進(jìn)入量，通過氧含量?jī)x7檢測(cè)煙氣與二次進(jìn)風(fēng)混合后的氧含量，使得煙氣和二次進(jìn)風(fēng)一起按一定比例混合后，經(jīng)過預(yù)熱器9預(yù)熱后一起吹進(jìn)鍋爐燃燒裝置I進(jìn)行二次進(jìn)風(fēng)補(bǔ)充燃燒，這樣，既能夠保持主燃區(qū)的欠氧燃燒，又能夠提高風(fēng)門的開度，增加二次風(fēng)的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風(fēng)量，而且對(duì)鍋爐的結(jié)焦和提高鍋爐燃燒效率都有促進(jìn)作用。
[0024]同時(shí)，又能增加風(fēng)量避免風(fēng)粉不均勻，降低了煤耗，降低了 NOx的排放，使得二次進(jìn)風(fēng)的氧氣濃度達(dá)到低氮燃燒的要求，既能滿足抑制氮氧化物的生成又能夠在不減少給風(fēng)量的同時(shí)，降低氧氣含量，使鍋爐的燃燒效率增高，結(jié)焦情況降低，飛灰可燃物的生成降低。
[0025]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，預(yù)熱器9為換熱器，預(yù)熱器9設(shè)置在排氣裝置2上。也就是預(yù)熱器9能夠?qū)⑴艢庋b置2中煙氣的大量余熱轉(zhuǎn)移到二次進(jìn)風(fēng)管4中的氣體上，提高能源利用率。
[0026]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，回流管3從排氣裝置2中抽取的煙氣溫度為90°C -110°C，一般，排氣裝置2上會(huì)設(shè)置除雜質(zhì)裝置用于除塵，除塵后的煙氣溫度大概在100度左右，利用引風(fēng)機(jī)5抽取后與二次進(jìn)風(fēng)混合，一起通過預(yù)熱器9加熱后送往爐膛，可以降低預(yù)熱器9的熱損失，因?yàn)榭諝鉁囟仁鞘覝兀鵁煔鉁囟?00度左右，一起混合后加熱減少了加熱時(shí)間，降低熱損失，間接的降低了煤耗。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，預(yù)熱器9將二次進(jìn)風(fēng)管4中的煙氣預(yù)熱到2800C -320°C，以加熱到300°C為宜，效果更好。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，排氣裝置2上設(shè)置有除雜質(zhì)裝置，回流管3與排氣裝置2的連通處位于除雜質(zhì)裝置的后方，將排出的煙氣在清除雜質(zhì)后再通過引風(fēng)機(jī)5抽取到回流管3中使用，避免雜質(zhì)污染。除雜質(zhì)裝置可以包括電除塵裝置，還可以包括脫硝脫硫裝置。引風(fēng)機(jī)5所抽的爐煙是經(jīng)過脫硝脫硫除塵處理后低氧含量氣體，不參與爐內(nèi)燃燒。由于爐內(nèi)煙氣量增加，對(duì)提高鍋爐水平煙道和尾部煙道對(duì)流傳熱有利。降低NOx排放量，減少煤粉燃燒過程中氮氧化物排放量的主要措施是使煤粉顆粒在氧濃度較低的氣氛下析出揮發(fā)份并燃燒，增強(qiáng)煤粉火焰的還原氣氛，延長(zhǎng)含氧基因與煤粉顆粒在還原性氣氛中停留的時(shí)間，從而減少含氮基因與氧反應(yīng)，使更多的NO被還原為N2，降低煤中的氮向燃料型NO的轉(zhuǎn)化率。在鍋爐燃燒裝置的燃燒器區(qū)域二次風(fēng)中適當(dāng)加入爐煙，使煤粉燃燒過程中氣流的含氧量降低，對(duì)降低NOx生成量有利。
[0029]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、氧含量?jī)x、預(yù)熱器和二次進(jìn)風(fēng)管， 其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通， 所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述回流管中，所述流量計(jì)設(shè)置在所述回流管上，所述氧含量?jī)x設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上，所述預(yù)熱器設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器為換熱器，所述預(yù)熱器設(shè)置在所述排氣裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述回流管從排氣裝置中抽取的煙氣溫度為90°C -110°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器將所述二次進(jìn)風(fēng)管中的煙氣預(yù)熱到280 °C -320 °C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述排氣裝置上設(shè)置有除雜質(zhì)裝置，所述回流管與所述排氣裝置的連通處位于所述除雜質(zhì)裝置的后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述除雜質(zhì)裝置包括電除塵裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述除雜質(zhì)裝置包括脫硝脫硫裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、氧含量?jī)x、預(yù)熱器和二次進(jìn)風(fēng)管，其中，所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進(jìn)風(fēng)管與所述排氣裝置連通，所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述回流管中，所述流量計(jì)設(shè)置在所述回流管上，所述氧含量?jī)x設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上，所述預(yù)熱器設(shè)置在所述二次進(jìn)風(fēng)管上。本實(shí)用新型提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置能夠?qū)崿F(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風(fēng)量。
【IPC分類】F23C7-06, F23C9-00
【公開號(hào)】CN204478029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520158856
【發(fā)明人】王興峰, 王帥, 王津鈞
【申請(qǐng)人】北京聯(lián)優(yōu)創(chuàng)展科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日