旋流燃燒器中徑向旋流葉片最佳角度的調整方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種徑向旋流葉片的調整方法，特別是一種旋流燃燒器中徑向旋流葉 片最佳角度的調整方法。
【背景技術】
[0002] 旋流燃燒器是廣泛應用于工業(yè)鍋爐中的一種燃燒設備，旋流燃燒器均通過如圖1 所示的導流裝置10來實現旋流。旋流燃燒器包括一次風管21、內二次風道22和與導流裝置 10連通的外二次風道23,其中，徑向旋流葉片2的角度既用于控制流通的風量大小，同時也 用于調節(jié)入口風速的切向分量大小，上述二者共同決定了燃燒器噴口流場旋流強度的大 小。燃燒器噴口流場的旋流強度是影響旋流燃燒器性能的重要指標，它決定了燃燒器噴口 對爐膛內高溫煙氣的卷吸能力，對于維持燃燒的穩(wěn)定、持續(xù)和高效等均有重要意義。然而， 目前僅具有能夠測量徑向旋流葉片2的角度的工具，而不具有能夠指導徑向旋流葉片2定位 至最佳角度的方法，使燃燒器噴口流場旋流強度達到合適的強度。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對上述現有技術無法指導徑向旋流葉片定位至最佳角度的問題，本發(fā)明提出了 一種徑向旋流葉片最佳角度的調整方法，能夠實現徑向旋流葉片的現場定位，使燃燒器噴 口流場旋流強度達到合適的強度。
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種旋流燃燒器中徑向旋流葉片最 佳角度的調整方法，所述旋流燃燒器含有導流裝置，導流裝置含有多個徑向旋流葉片，徑向 旋流葉片包括固定端和活動端;所述調整方法包括W下步驟：
[0005] 步驟1，計算出徑向旋流葉片的最佳角度，所述最佳角度為當該燃燒器的噴口流場 的旋流強度為極大值時徑向旋流葉片的角度；
[0006] 步驟2,計算出所述最佳角度對應的最佳垂直距離，所述最佳垂直距離為當一個徑 向旋流葉片位于所述最佳角度時，與所述一個徑向旋流葉片的相鄰的另一個徑向旋流葉片 的固定端到所述一個徑向旋流葉片的垂直距離；
[0007] 步驟3,調整徑向旋流葉片，使所述另一個徑向旋流葉片的固定端到所述一個徑向 旋流葉片的垂直距離為所述最佳垂直距離。
[000引導流裝置還包括圓環(huán)形的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相互平行， 多個徑向旋流葉片在第一隔板和第二隔板之間沿第一隔板的周向均勻間隔排列，徑向旋流 葉片為矩形，每個徑向旋流葉片的大小和形狀均相同，徑向旋流葉片垂直于第一隔板。
[0009] 每個徑向旋流葉片均能夠W所述徑向旋流葉片的固定端為軸轉動，所述固定端位 于第一隔板的邊緣，所述活動端位于第一隔板的邊緣和第一隔板的中屯、之間，徑向旋流葉 片的轉動軸線與第一隔板的軸線平行。
[0010] 相鄰的兩個徑向旋流葉片的固定端之間的距離等于一個徑向旋流葉片固定端到 所述徑向旋流葉片的活動端之間的距離，徑向旋流葉片的活動端能夠轉動至與所述徑向旋 流葉片相鄰的徑向旋流葉片的固定端處。
[0011]在步驟1中，所述旋流強度的計算公式為：
[0013] 在所述計算公式中，I為該燃燒器的噴口流場旋流強度，無單位;a為徑向旋流葉片 的角度，所述徑向旋流葉片的角度為相鄰的兩個徑向旋流葉片中一個徑向旋流葉片與所述 相鄰的兩個徑向旋流葉片的固定端之間連接面的夾角，單位為％ (69為相鄰的兩個徑向旋流 葉片的固定端之間的空隙所對應的圓屯、角，單位為°。
[0014] 當a = 0°時，所述徑向旋流葉片處于全關閉位置；當：
時，所述徑向旋流葉 片處于全打開位置。
[0015] 在步驟2中，所述一個徑向旋流葉片的活動端朝向與所述另一個徑向旋流葉片傾 斜；
[0016] 所述最佳垂直距離的計算公式為
[0017] 在所述計算公式中，最佳垂直距離，單位為mm;r為所述徑向旋流葉片的固定 端的所在圓的半徑，單位為mm;(/為所述最佳角度，單位為°。
[0018] 在步驟3中，當調整所述最佳垂直距離時，使用=角尺作為測量工具。
[0019] 步驟3包括W下步驟：
[0020] 步驟3.1，使所述=角尺的一條直角邊抵接于所述另一個徑向旋流葉片的固定端， 使所述=角尺的另一條直角邊與所述一個徑向旋流葉片對齊；
[0021] 步驟3.2,轉動所述一個徑向旋流葉片，使所述另一個徑向旋流葉片的固定端到所 述一個徑向旋流葉片的垂直距離等于所述最佳垂直距離。
[0022] 所述調整方法還包括W下步驟：
[0023] 步驟4,根據步驟3,對每一個徑向旋流葉片進行調整，直至調整完所有的徑向旋流 葉片。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是，能夠快速而準確地確定徑向旋流葉片的最佳角度，同時，還 可W使用簡單的距離測試工具例如直角尺來代替?？诘慕嵌葴y量工具，準確實現徑向旋流 葉片的定位，特別適用于現場的測量和調整。
【附圖說明】
[0025] 圖1是導流裝置的結構示意圖；
[0026] 圖2是徑向旋流葉片的分布示意圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明的流程圖。
[002引附圖標記說明：
[0029] 11、第一隔板，12、第二隔板，2、徑向旋流葉片，3、固定端，4、活動端，10、導流裝置， 21、一次風管，22、內二次風道，23、外二次風道。
【具體實施方式】
[0030] 為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本發(fā) 明的【具體實施方式】。
[0031] 本發(fā)明提供了一種旋流燃燒器中徑向旋流葉片最佳角度的調整方法，如圖1至圖3 所示，所述旋流燃燒器含有導流裝置10,導流裝置10含有多個徑向旋流葉片2,徑向旋流葉 片2包括固定端3和活動端4;所述調整方法包括W下步驟：
[0032 ]步驟1，計算出徑向旋流葉片2的最佳角度，所述最佳角度為當該燃燒器的噴口流 場的旋流強度為極大值時徑向旋流葉片2的角度；
[0033] 步驟2,計算出所述最佳角度對應的最佳垂直距離，所述最佳垂直距離為當一個徑 向旋流葉片2位于所述最佳角度時，與所述一個徑向旋流葉片2相鄰的另一個徑向旋流葉片 2的固定端3到所述一個徑向旋流葉片2的垂直距離；
[0034] 步驟3,調整徑向旋流葉片2,使所述另一個徑向旋流葉片2的固定端3到所述一個 徑向旋流葉片2的垂直距離為所述最佳垂直距離。
[0035] 本發(fā)明的旋流燃燒器中徑向旋流葉片最佳角度的調整方法，是W最佳垂直距離的 測量代替了最佳角度的測量，用長度測量代替了角度測量，使用普通的長度測量工具即可 實現徑向旋流葉片的現場定位，使燃燒器噴口流場旋流強度達到合適的強度，從而保證了 燃燒器的實際性能達到最優(yōu)。
[0036] 在一個可行的實施方式中，導流裝置10還包括圓環(huán)形的第一隔板11和第二隔板 12,第一隔板11和第二隔板12相互平行，第二隔板12的軸線與第一隔板11的軸線重合，第一 隔板11的外徑與第二隔板12的外徑相等，第一隔板11的內徑大于第二隔板12的內徑；多個 徑向旋流葉片2在第一隔板11和第二隔板12之間，沿第一隔板11的周向均勻間隔排列，徑向 旋流葉片2為矩形，每個徑向旋流葉片2的大小和形狀均相同，徑向旋流葉片2垂直于第一隔 板11，具體如圖1所示。燃燒器噴口流場中的風自第一隔板11和第二隔板12之間進入，被徑 向旋流葉片2導流改道后，自第一隔板11的內圓和第二隔板12的內圓之間的環(huán)形流道流出， 該燃燒器的噴口流場的旋流強度即外二次風道23內流體的旋流強度。
[0037] 其中，每個徑向旋流葉片2均能夠W所述徑向旋流葉片2的固定端3為軸轉動，所述 固定端3位于第一隔板11的邊緣，所述活動端4位于第一隔板11的邊緣和第一隔板11的中屯、 之間，徑向旋流葉片2的轉動軸線與第一隔板11的軸線平行。徑向旋流葉片2在開啟位置時， 所述徑向旋流葉片2的固定端3到第一隔板11的軸線的距離大于所述徑向旋流葉片2的活動 端4到第一隔板11的軸線的距離;徑向旋流葉片2在全關閉位置時，所述徑向旋流葉片2的固 定端3到第一隔板11的軸線的距離等于所述徑向旋流葉片2的活動端4到第一隔板11的軸線 的距離。
[0038] 在一個優(yōu)選的實施方式中，相鄰的兩個徑向旋流葉片2的固定端3之間的距離等于 一個徑向旋流葉片2的固定端3到所述一個徑向旋流葉片2的活動端4之間的距離，徑向旋流 葉片2的活動端4能夠轉動至與所述徑向旋流葉片2相鄰的徑向旋流葉片2的固定端3處。
[0039] 在本發(fā)明的步驟1中，所述旋流強度的計算公式為：
[0041]在所述計算公式中，I為外二次風道23內流體的旋流強度，無單位;a為徑向旋流葉 片2的角度，所述徑向旋流葉片2的角度為相鄰的兩個徑向旋流葉片2中一個徑向旋流葉片2 與所述相鄰的兩個徑向旋流葉片2的固定端3之間連