磁化裂解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種處理有機廢棄物的磁化裂解裝置，特別是涉及一種對塑料制品、 橡膠制品、有機化工廢料等有機物進行處理的低溫磁化裂解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 垃圾處理的傳統(tǒng)方式有填埋、焚燒，對于醫(yī)療垃圾、廢舊輪胎等塑料制品、橡膠制 品等有機物的兩種處理方式都會造成一定的二次污染，尤其是有機物在焚燒過程中產(chǎn)生如 HCI、S0X、NOx等酸性氣體、劇毒的含氯高分子化合物（統(tǒng)稱二惡英類物質(zhì)），以及灰塵等，造 成嚴重的大氣污染。為了克服垃圾焚燒技術(shù)的缺點，開發(fā)了垃圾熱解技術(shù)。
[0003] 在密閉的裝置本體內(nèi)注入一定量的強磁化空氣，形成電離空間，再注入少量氧氣， 使氧分子[02]原子間的結(jié)合被撕開，變成活潑、不穩(wěn)定且反應(yīng)性又極強的原子狀態(tài)的氧，在 密閉磁熱作用條件下，電子加速從原子中分離，負電子和原子（核）不穩(wěn)定地混雜在一起， 形成等尚子狀態(tài)，等尚子狀態(tài)氧具有強大能量能從表面開始迅速將有機物完全氧化成碎小 氧化物至元素狀態(tài)，待處理有機物同時被間接磁化，大大提高熱解效率，實現(xiàn)了待處理物在 200-400°C的低溫狀態(tài)下裂解，并在這過程中放出熱量。被加速分離的電子滲入待處理有機 物分子鏈，通過奪取有機物碳氫結(jié)構(gòu)中的氫或滲入碳分子撕裂碳分子結(jié)合鏈并迅速擴散， 形成具有很大能量的裂解場，完成有害有機物的處理。
[0004] 實用新型專利CN200620041415. 4提供了一種用于固體廢物處理的磁化空氣熱解 裝置，通過少量經(jīng)磁化的空氣來維持固體廢物的持續(xù)熱解，同時處理物被間接磁化，提高熱 解效力，熱解氣化在600°C左右實現(xiàn)，基本避免二惡英的產(chǎn)生，且熱解過程無需任何能源。但 是該裝置在技術(shù)上仍存在一定問題：該裝置從爐體頂部投料，工作過程中打開投料門投料 時會有大量煙塵從投料口冒出，污染環(huán)境；磁性氣體從爐體底部進入，堆積的待處理物較多 時其內(nèi)部和上部能接觸到的磁性氣體較少，熱解效率難以保證；熱解在600°C左右進行，仍 會產(chǎn)生大量二惡英，并且廢氣直接排放，產(chǎn)生的二惡英直接進入大氣，污染環(huán)境；采用脫臭 筒吸附飛灰，脫臭筒需頻繁更換，增加工作量；排渣門設(shè)置在爐體底部，排渣由人工進行很 不方便，而且由于風機的存在工作過程中打開排渣門排渣時，由于風機的作用灰渣會被氣 流直接吹出，若是只能停機排渣就無法保證工作效率；設(shè)置有水蒸氣生產(chǎn)裝置，水蒸氣會在 爐體內(nèi)凝結(jié)、下沉到爐底，這部分水分無法排出，混合進酸性氣體后對爐體產(chǎn)生腐蝕。
[0005] 實用新型專利CN201220233930. 8提供了另一種垃圾磁化裂解裝置，采用了不同 的通風結(jié)構(gòu)，將磁化空氣送入待處理物的內(nèi)部，通過磁場對垃圾進行磁化降低垃圾分子間 的內(nèi)聚力，以達到降低垃圾裂解所需的熱能在低溫下進行裂解的目的。但是該裝置僅能用 于處理生活垃圾；將通風管設(shè)置在爐體的中央限制了所投入爐體內(nèi)待處理物的體積，對于 大件垃圾只能將其絞碎后投入，增加工作環(huán)節(jié)；反應(yīng)在250°C至450°C的范圍內(nèi)進行，在該 溫度范圍燃燒有機物仍會有二惡英產(chǎn)生，該裝置并未進行處理而是直接排放，污染環(huán)境；中 空的爐壁和風管容易被反應(yīng)產(chǎn)生的灰燼堵住。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保、高效、安全的磁化裂解裝置，有機物在 較低溫度下利用磁化空氣進行充分裂解，反應(yīng)溫度控制在150-350°C的范圍內(nèi)，反應(yīng)產(chǎn)生的 少量二惡英經(jīng)二次燃燒處理達到近乎零排放的效果，滿足國家排放標準，即使投入的待處 理物全部是塑料等有機物，本磁化裂解裝置也能大量處理，不會因長期大量燃料導致二惡 英濃度增加，即大量反應(yīng)后排放的氣體也能夠滿足排放標準。
[0007] 本申請要解決的技術(shù)問題還在于提供一種能夠自動除灰的磁化裂解裝置。作為一 種垃圾處理裝置，為發(fā)揮最大功效本裝置需要長時間連續(xù)運行，在此過程中會產(chǎn)生很多灰 燼，若排灰由人工進行將大大增加工作量，而且打開排灰口后空氣進入內(nèi)部導致壓強增大 會影響磁化裂解效果，本申請的磁化裂解裝置能夠自動排灰，因此工作效率最大化。
[0008] 本申請要解決的技術(shù)問題還在于提供一種對待處理物干燥程度要求不高，能排盡 裝置內(nèi)部積水的磁化裂解裝置，由于內(nèi)部反應(yīng)溫度較低，待處理有機物濕度較高時裝置本 體內(nèi)部會有積水，本申請的磁化裂解裝置能夠排盡積水。
[0009] 為達到上述目的，本申請的磁化裂解裝置整體密封，所述磁化裂解裝置包括：裝置 本體、投料裝置、爐篦、磁化空氣生成裝置、送風機、處理促進箱、排灰裝置、排水閥、二次燃 燒裝置、防爆閥，其中，
[0010] 所述投料裝置設(shè)在裝置本體側(cè)面上部，投料裝置包括設(shè)在裝置本體側(cè)面上的進料 口以及設(shè)在進料口外部的投料門，進料口和投料門之間構(gòu)成投料空間，投料門可打開和關(guān) 閉，投料門分為兩層，內(nèi)層相對于外層可平行活動，即內(nèi)層從投料門位置可向裝置本體的進 料口移動，內(nèi)層上設(shè)置有推桿，推桿穿過外層上設(shè)置的推桿孔，推動推桿，將被處理物送入 磁化裂解裝置內(nèi)；投料裝置在進料口內(nèi)側(cè)位置設(shè)有可開啟和關(guān)閉的內(nèi)擋板，在加料時內(nèi)擋 板將進料口蓋住，以阻止投料時煙氣泄漏。
[0011] 作為優(yōu)選，投料裝置底部可設(shè)置為向下的斜坡，方便待處理物進入裝置本體。將投 料裝置設(shè)在裝置本體的側(cè)面，配合內(nèi)擋板的作用，在裝置運行過程中追加投料時，不會有氣 體從投料門處溢出，既能保證無污染，又保證了操作人員的安全；同時投料門內(nèi)層設(shè)為活動 連接，可將全部待處理物都投入裝置本體內(nèi)部，不會有余留。
[0012] 爐篦為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將裝置本體分為上下兩部分，上部分堆放待處理垃圾，下部分為 灰燼收集區(qū)，爐篦下方還設(shè)有可拔插的電加熱棒提供初始熱量，反應(yīng)開始后電加熱棒可通 過設(shè)置在裝置本體側(cè)壁的孔拔出，也可留在裝置本體內(nèi)部。
[0013] 磁化空氣生成裝置設(shè)在裝置本體的外部，采用永磁鐵將空氣磁化，經(jīng)磁化的空氣 從進風口進入裝置本體內(nèi)，進風口分別設(shè)在爐篦的上方和下方，即磁化空氣分別從待處理 物的上方和下方進入，能夠使磁化裂解充分進行。而現(xiàn)有技術(shù)中空氣僅從待處理物上方進 入，因壓力不夠會在裝置本體內(nèi)部形成暗區(qū)，磁化空氣無法到達暗區(qū)，影響磁化效果，進而 影響反應(yīng)效率和效果。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，空氣同時從待處理物上方和下方進入，增加磁化 空氣與待處理物的接觸，從而保證磁化裂解充分進行。
[0014] 送風機與磁化空氣生成裝置連接，空氣經(jīng)過送風機進入磁化空氣生成裝置，經(jīng)磁 化后從進風口進入裝置本體內(nèi)部，進風量可調(diào)節(jié)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，保證裝置本體內(nèi)部有源 源不斷的磁化空氣，同時通過監(jiān)測裝置本體內(nèi)部溫度以及排放的廢氣含量，隨時調(diào)整進風 量。
[0015] 處理促進箱安裝在裝置本體側(cè)面，其底部與爐篦基本持平，根據(jù)裝置本體的高度 以及內(nèi)部上方的高度，處理促進箱可設(shè)置為不同的高度，處理促進箱內(nèi)設(shè)有磁化材料，可促 進裝置本體內(nèi)的磁化程度，增加反應(yīng)效率；為進一步增加反應(yīng)效率，在使用本磁化裂解裝置 時還可以向裝置本體內(nèi)投入磁化材料，與待處理物混合，增加磁化效果。采用這樣的結(jié)構(gòu)和 方法，可進一步加強待處理物和空