螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在供熱及工業(yè)化生產(chǎn)等行業(yè)內(nèi)，煙氣余熱回收技術(shù)的應(yīng)用非常普遍。雖然現(xiàn)有煙氣余熱回收器產(chǎn)品多樣，但是種類并不多，主要有列管式、串片式、鑄鐵翅片式等。主要功能是收集煙氣中的余熱再利用，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0003]煙氣余熱回收器是在鍋爐出煙口處，加裝余熱回收裝置，以達(dá)到收集余熱的作用。目前的產(chǎn)品如列管式、串片式、鑄鐵翅片等都存在煙道阻力加大的問(wèn)題，一般煙道阻力不低于30-50pa.使鍋爐的正常燃燒受到影響，鍋爐出力下降。特別是燃?xì)?油)鍋爐，由于鍋爐的燃燒形式是通過(guò)燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)與燃料噴射量的時(shí)時(shí)配比，以得到正常穩(wěn)定的火焰。此種情況下，鍋爐爐膛始終處于微正壓燃燒狀態(tài)。如果煙道阻力加大，會(huì)直接導(dǎo)致燃料不能充分燃燒，浪費(fèi)能源并加大了污染物的排放。這種情況下就會(huì)造成能源浪費(fèi)和污染物排放量增加，給企業(yè)也會(huì)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。另一方面，由于煙氣余熱回收器中裝的介質(zhì)為水，會(huì)存在水被加熱的同時(shí)在回收器內(nèi)部造成結(jié)垢或露點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象，降低熱回收效率?，F(xiàn)有產(chǎn)品效率低下，排煙溫度在150°C時(shí)，其熱效率提高一般不超過(guò)3%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，包括波紋內(nèi)膽、外膽，所述波紋內(nèi)膽與外膽構(gòu)成循環(huán)介質(zhì)的圓環(huán)狀腔體，波紋內(nèi)膽的中心設(shè)有螺旋導(dǎo)流懸膽，所述螺旋導(dǎo)流懸膽通過(guò)懸膽對(duì)流管及循環(huán)熱管與圓環(huán)狀腔體連通，外膽的外表面分別設(shè)置循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口及循環(huán)介質(zhì)出口，所述外膽通過(guò)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口與循環(huán)介質(zhì)泵連通，且外膽通過(guò)循環(huán)介質(zhì)出口依次連接換熱器、循環(huán)介質(zhì)泵連接形成循環(huán)介質(zhì)回路，所述換熱器分別與進(jìn)水管及回水管連通。
[0007]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述懸膽對(duì)流管至少設(shè)為四個(gè)。
[0008]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述波紋內(nèi)膽的內(nèi)壁呈波紋狀。
[0009]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述循環(huán)熱管呈螺旋狀分布，實(shí)現(xiàn)了螺旋導(dǎo)流懸膽與波紋內(nèi)膽相通。
[0010]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述圓環(huán)狀腔體的兩側(cè)均設(shè)有法蘭。
[0011]本發(fā)明所述螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器的工作原理是，本發(fā)明所述螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)徹底分離，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入回收器后旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生旋流現(xiàn)象。煙氣沿螺旋導(dǎo)流懸膽呈螺旋式流動(dòng)，降低了與波紋內(nèi)膽的阻力；與此同時(shí)，所述循環(huán)熱管的外壁以360°周向受熱，增加了螺旋導(dǎo)流懸膽，使煙氣直接加熱螺旋導(dǎo)流懸膽同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣導(dǎo)流，增加了換熱面積，提高了熱回收效率。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)越效果在于:通過(guò)螺旋導(dǎo)流懸膽的外表面設(shè)置螺旋狀熱管，煙氣流過(guò)時(shí)阻力小，煙道阻力降低在1pa以內(nèi)；采用螺旋導(dǎo)流懸膽及波紋內(nèi)膽有效增加了換熱面積，提高了煙氣熱回收率；由于傳統(tǒng)的循環(huán)介質(zhì)為水，本發(fā)明通過(guò)改變循環(huán)介質(zhì)避免了結(jié)垢、設(shè)備露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能、高效、環(huán)保，排煙溫度在150°時(shí)，其熱回收效率至少提高10%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)識(shí)如下:
[0015]1-法蘭、2-螺旋導(dǎo)流懸膽、3-波紋內(nèi)膽、4-外膽、5-循環(huán)熱管、6_煙氣進(jìn)口、7_煙氣出口、8-懸膽對(duì)流管、9-循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口、10-循環(huán)介質(zhì)出口、11-循環(huán)介質(zhì)泵、12-換熱器、121-進(jìn)水管、122-回水管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如附圖1所示，本發(fā)明提供一種螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，包括波紋內(nèi)膽3、外膽4，所述波紋內(nèi)膽3與外膽4構(gòu)成循環(huán)介質(zhì)的圓環(huán)狀腔體，波紋內(nèi)膽3的中心設(shè)有螺旋導(dǎo)流懸膽2，所述螺旋導(dǎo)流懸膽2通過(guò)懸膽對(duì)流管8及循環(huán)熱管5與圓環(huán)狀腔體連通，外膽4的外表面分別設(shè)置循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口 9及循環(huán)介質(zhì)出口 10，所述外膽4通過(guò)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口 9與循環(huán)介質(zhì)泵11連通，且外膽4通過(guò)循環(huán)介質(zhì)出口 10依次連接換熱器12、循環(huán)介質(zhì)泵11連接形成循環(huán)介質(zhì)回路，所述換熱器12分別與進(jìn)水管121及回水管122連通。所述懸膽對(duì)流管8設(shè)為四個(gè)。所述波紋內(nèi)膽3的內(nèi)壁呈波紋狀，進(jìn)一步增加了換熱面積。所述循環(huán)熱管5呈螺旋狀分布實(shí)現(xiàn)螺旋導(dǎo)流懸膽2與波紋內(nèi)膽3相通。為了便于連接，所述圓環(huán)狀腔體的兩側(cè)均設(shè)有法蘭I。
[0018]本發(fā)明螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器在進(jìn)行煙氣余熱回收時(shí)，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，氣體在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生旋流現(xiàn)象。煙氣由煙氣入口 6進(jìn)入，經(jīng)過(guò)螺旋導(dǎo)流懸膽2時(shí)，煙氣以螺旋導(dǎo)流懸膽2的端頭為中心均勻分布，并進(jìn)入煙氣導(dǎo)流階段，使煙氣形成旋流。由于在螺旋導(dǎo)流懸膽2與圓環(huán)狀腔體之間設(shè)有螺旋狀分布的循環(huán)熱管5，煙氣在流經(jīng)循環(huán)熱管5時(shí)，所述循環(huán)熱管360°均勻受熱，經(jīng)過(guò)三個(gè)螺旋周期后煙氣由煙氣出口 7排出。與此同時(shí)，所述循環(huán)介質(zhì)泵11將循環(huán)介質(zhì)由循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口 9泵入波紋內(nèi)膽3與外膽4構(gòu)成的圓環(huán)狀腔體內(nèi)，所述循環(huán)介質(zhì)經(jīng)過(guò)懸膽對(duì)流管8進(jìn)入螺旋導(dǎo)流懸膽2的內(nèi)部，循環(huán)介質(zhì)被加熱后經(jīng)循環(huán)介質(zhì)出口 10進(jìn)入換熱器12中。所述換熱器12為熱量中轉(zhuǎn)裝置，經(jīng)過(guò)所述換熱器12后，被冷卻的循環(huán)介質(zhì)由循環(huán)介質(zhì)泵11送入圓環(huán)狀腔體內(nèi)；如上周而復(fù)始完成煙氣余熱回收。
[0019]另外，所述換熱器12通過(guò)與其連通的進(jìn)水管121、回水管122將回收的熱量輸出。將本發(fā)明所述余熱回收器用于鍋爐煙氣余熱回收時(shí)，所述換熱器12的進(jìn)水管121與鍋爐系統(tǒng)的回水管道連通，而換熱器12的回水管122與鍋爐系統(tǒng)的進(jìn)水管道連通。
[0020]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，其特征在于，包括波紋內(nèi)膽、外膽，所述波紋內(nèi)膽與外膽構(gòu)成循環(huán)介質(zhì)的圓環(huán)狀腔體，波紋內(nèi)膽的中心設(shè)有螺旋導(dǎo)流懸膽，所述螺旋導(dǎo)流懸膽通過(guò)懸膽對(duì)流管及循環(huán)熱管與圓環(huán)狀腔體連通，外膽的外表面分別設(shè)置循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口及循環(huán)介質(zhì)出口，所述外膽通過(guò)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口與循環(huán)介質(zhì)泵連通，且外膽通過(guò)循環(huán)介質(zhì)出口依次連接換熱器、循環(huán)介質(zhì)泵連接形成循環(huán)介質(zhì)回路，所述換熱器分別與進(jìn)水管及回水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，其特征在于，所述懸膽對(duì)流管至少設(shè)為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，其特征在于，所述波紋內(nèi)膽的內(nèi)壁呈波紋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，其特征在于，所述循環(huán)熱管呈螺旋狀分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，其特征在于，所述圓環(huán)狀腔體的兩側(cè)均設(shè)有法蘭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及螺旋導(dǎo)流懸膽式余熱回收器，包括波紋內(nèi)膽、外膽，所述波紋內(nèi)膽與外膽構(gòu)成循環(huán)介質(zhì)的圓環(huán)狀腔體，波紋內(nèi)膽的中心設(shè)有螺旋導(dǎo)流懸膽，螺旋導(dǎo)流懸膽通過(guò)懸膽對(duì)流管及循環(huán)熱管與圓環(huán)狀腔體連通，外膽通過(guò)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口與循環(huán)介質(zhì)泵連通，且外膽通過(guò)循環(huán)介質(zhì)出口依次連接換熱器、循環(huán)介質(zhì)泵連接形成循環(huán)介質(zhì)回路，所述換熱器分別與進(jìn)水管及回水管連通。本發(fā)明的優(yōu)越效果是：采用螺旋導(dǎo)流懸膽，使煙氣直接加熱懸膽同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣導(dǎo)流，循環(huán)熱管的外壁周向受熱，有效增加了換熱面積，提高了煙氣熱回收效率；通過(guò)改變循環(huán)介質(zhì)避免了結(jié)垢及設(shè)備露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能、高效、環(huán)保，排煙溫度在150°時(shí)，其熱回收效率至少提高10％以上。
【IPC分類】F23J15-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104848240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510257766
【發(fā)明人】鄭志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京志誠(chéng)宏業(yè)智能控制技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日