專利名稱：氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供氣裝置，特別是一種氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置。
目前，油田、煉油廠和化工廠均存積有大量的石油副產(chǎn)品，如輕烴油和粗碳五(C5)等，有關技術人員做了許多的努力，制造出一些供氣裝置，以液態(tài)石油汽化后作為燃料，為大眾服務，其汽化的方式通常采用兩種，一種是直接對液態(tài)石油進行加熱使之汽化，另一種是鼓泡方式，它把空氣送入裝有液態(tài)石油的罐內(nèi)，使液態(tài)石油鼓泡，所吹出的汽態(tài)油經(jīng)油氣分離器并減壓后向用戶供氣。這些方式均存在著設備投資大、制氣工藝落后的不足，而且用戶使用時火焰短小無力，出現(xiàn)冒紅焰或黃焰，甚至冒黑煙，燃燒不能穩(wěn)定，用氣高峰時不能保證正常供氣；我們知道原料油是由輕烴組份(C5以下)和重烴組份(C6、C7、C8、C9、C10、C11和C12等)組成，輕烴組份氣化汽化溫度較低，一般在40℃以下，而重烴組份汽化溫度高，一般在60℃-245℃之間，所以這類裝置只能使原料油中的輕烴組份氣化，使造成原料油汽化效率低，從而氣價過高，用戶難以接受。
本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，它可以使原料油充分汽化，為用戶提供足夠的燃氣。
本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它包括有混合罐、熱交換器、高壓蒸汽爐和空壓機，熱交換器內(nèi)設置有熱交換室，混合罐通過油料輸送管道、燃油氣輸送管道及止回閥與穿過熱交換室的多股熱交換通路形成通道，混合罐上設置有帶閥門并與其相通的燃氣輸出管道和油料輸入管道，高壓蒸汽爐通過高溫蒸汽輸送管道及止回閥與熱交換室相通，熱交換器設置有帶排汽閥并與熱交換室相通的排汽管道，空壓機通過空氣輸送管道及止回閥與油料輸送管道相連通。
由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉；2.原料油全部汽化，提高產(chǎn)氣量，降低了燃氣成本；3.燃氣量足，可充分燃燒，任何時候不影響用戶的正常使用；
4.由于本裝置安裝有安全閥及相關計量器具，因此操作簡便，使用安全可靠；5.與裝置相關而使用的灶具、計量表和閘閥等均與天然氣供氣管網(wǎng)輸配系統(tǒng)完全一樣，完全可以按照有關技術要求和規(guī)范實施，便于推廣使用。
本實用新型的
如下圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.混合罐；2.熱交換器；3.高壓蒸汽爐；4.空壓機；5.熱交換室；6.油料輸送管道；7.燃油氣輸送管道；8.止回閥；9.熱交換通路；10.閥門；11.燃氣輸出管道；12.油料輸入管道；13.高溫蒸汽輸送管道；14.止回閥；15.排汽閥；16.排汽管道；17.空氣輸送管道；18.止回閥；19.氣壓表；20.安全閥；21.油位計；22.水位計；23.排水閥；24.排水管道；25.止回閥；26.空壓機；27.空氣輸送管道。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用新型它包括有混合罐1、熱交換器2、高壓蒸汽爐3和空壓機4，熱交換器2內(nèi)設置有熱交換室5，混合罐1通過油料輸送管道6、燃油氣輸送管道7及止回閥8與穿過熱交換室5的多股熱交換通路9形成通道，混合罐1上設置有帶閥門10并與其相通的燃氣輸出管道11和油料輸入管道12，高壓蒸汽爐3通過高溫蒸汽輸送管道13及止回閥14與熱交換室5相通，熱交換器2設置有帶排汽閥15并與熱交換室5相通的排汽管道16，空壓機4通過空氣輸送管道17及止回閥18與油料輸送管道6相連通。
如圖1所示，為了提高熱交換器2的熱交換效率，熱交換通路9為金屬管道。為了便于觀察混合罐1和高壓蒸汽爐3內(nèi)的壓力情況，混合罐1和高壓蒸汽爐3上均設置有氣壓表19?；旌瞎?和高壓蒸汽爐3上均設置有安全閥20，以防止混合罐1和高壓蒸汽爐3因壓力過高而發(fā)生爆炸。混合罐1上設置有油位計21，以便于觀察進入混合罐1內(nèi)的原料油量的多少。高壓蒸汽爐3上設置有水位計22，以便于觀察高壓蒸汽爐3內(nèi)進入量的多少。為了便于排放熱交換室5內(nèi)的水，熱交換室5的底部設置有帶排水閥23的排水管道24。
本實用新型的工作過程是這樣的如圖1所示，高壓蒸汽爐3把最高可達溫度250℃的水蒸汽送入熱交換器2的熱交換室5內(nèi)，原料油從油料輸入管道12進入混合罐1內(nèi)，并控制使原料油在混合罐1內(nèi)的貯量約為整個容積的三分之一，混合罐1內(nèi)的原料油流入油料輸送管道6與空壓機4壓入的空氣混合，混有空氣的原料油繼續(xù)通過油料輸送管道6進入穿過熱交換室5的金屬管道內(nèi)，與熱交換室5內(nèi)的高溫水蒸汽進行熱交換，熱交換后的原料油迅速汽化成燃油蒸汽，燃油蒸汽經(jīng)燃油氣輸送管道7再回到混合罐1內(nèi)，當混合罐1內(nèi)的氣壓達到0.8MPa時，打開燃氣輸出管道11上的閥門10，輸出燃氣給用戶使用。經(jīng)熱交換后的水蒸汽冷凝成水，可以打開排水閥使水通過排水管道排出；當熱交換室5內(nèi)的壓力過大時，可以打開排汽閥15，使水蒸汽通過排汽管道16排出。
如圖1所示，為了使燃氣充分燃燒，提高燃氣的使用效率，混合罐1設置有帶止回閥25并與空壓機26相通的空氣輸送管道27，以便空氣與混合罐內(nèi)1的燃氣相混合。
權(quán)利要求1.一種氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于它包括有混合罐(1)、熱交換器(2)、高壓蒸汽爐(3)和空壓機(4)，熱交換器(2)內(nèi)設置有熱交換室(5)，混合罐(1)通過油料輸送管道(6)、燃油氣輸送管道(7)及止回閥(8)與穿過熱交換室(5)的多股熱交換通路(9)形成通道，混合罐(1)上設置有帶閥門(10)并與其相通的燃氣輸出管道(11)和油料輸入管道(12)，高壓蒸汽爐(3)通過高溫蒸汽輸送管道(13)及止回閥(14)與熱交換室(5)相通，熱交換器(2)設置有帶排汽閥(15)并與熱交換室(5)相通的排汽管道(16)，空壓機(4)通過空氣輸送管道(17)及止回閥(18)與油料輸送管道(6)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于熱交換通路(9)為金屬管道。
3.如權(quán)利要求1、2所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于混合罐(1)和高壓蒸汽爐(3)上均設置有氣壓表(19)。
4.如權(quán)利要求1、2所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于混合罐(1)和高壓蒸汽爐(3)上均設置有安全閥(20)。
5.如權(quán)利要求1、2所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于混合罐(1)上設置有油位計(21)。
6.如權(quán)利要求1、2所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于高壓蒸汽爐(3)上設置有水位計(22)。
7.如權(quán)利要求1、2所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于熱交換室(5)的底部設置有帶排水閥(23)的排水管道(24)。
8.如權(quán)利要求1、2所述的氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置，其特征在于混合罐(1)設置有帶止回閥(25)并與空壓機(26)相通的空氣輸送管道(27)。
專利摘要一種氣化液態(tài)石油的燃氣供給裝置,它包括有混合罐、熱交換器、高壓蒸汽爐和空壓機,熱交換器通過管道和止回閥分別與混合罐、高壓蒸汽爐相連通,混有空氣的原料油通過熱交換器與高溫高壓水蒸汽進行熱交換,使原料油迅速汽化,并通過混合罐輸出用戶所需的燃料。本實用新型具有造價低廉、汽化效率高、產(chǎn)氣量足和使用安全等優(yōu)點,可以與現(xiàn)有燃氣灶具、計量表和閘閥配套使用,便于推廣應用。
文檔編號F23K5/00GK2371460SQ9923083
公開日2000年3月29日 申請日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者羅清明 申請人:重慶宇洋國際經(jīng)濟文化發(fā)展公司