專利名稱：一種抗高溫硫腐蝕的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及兩種及兩種以上介質(zhì)進(jìn)行熱交換的裝置。
換熱器是一種用于兩種或兩種以上流體介質(zhì)進(jìn)行熱交換的設(shè)備，為了解決特殊介質(zhì)對(duì)換熱器腐蝕較強(qiáng)的現(xiàn)象，一些煉油和化工裝置中逐步改用超低碳不銹鋼或用噴涂、滲鋁等方法來(lái)降低介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，雖然起到一定的抗腐效果，但仍存在以下不足目前解決換熱器抗腐蝕的主要措施和存在問(wèn)題1.用超低碳不銹鋼(如304L、316L)生產(chǎn)換熱器雖然解決了特殊介質(zhì)中的抗腐蝕效果但其原材料價(jià)格過(guò)高，投資成本太大，并非抗腐蝕換熱器首選用材。
2.用化學(xué)專用涂料對(duì)管束進(jìn)行噴涂，但在安裝過(guò)程中極易碰損，且在高溫條件下也易脫落，起不到真正的抗腐蝕效果。
3.對(duì)換熱器管束進(jìn)行整體滲鋁雖然也可起到較好的抗腐作用，但一般滲鋁廠家沒(méi)有制造設(shè)備的能力，設(shè)備和滲鋁分開(kāi)加工，其加工制造也不方便，且滲鋁費(fèi)用較高，真正推廣的范圍不大。
本發(fā)明解決了以上幾個(gè)問(wèn)題的不足，選用優(yōu)質(zhì)低合金鋼種制作換熱器，既解決了特殊介質(zhì)的抗腐問(wèn)題，又降低了設(shè)備的投資成本，同時(shí)也解決了加工制造不方便的難題。
本發(fā)明的目的在于提供幾種用新材料制造的抗腐蝕性能優(yōu)良的換熱器，解決因設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重而導(dǎo)致裝置停產(chǎn)或檢修頻繁。
現(xiàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體概述1. 12AlMoV低合金鋼是根據(jù)我國(guó)含硫原油煉制的需要研制成功的性能良好和無(wú)鉻含鋁抗高溫硫腐蝕用的低合金鋼材，其板材已在石化行業(yè)中大量推廣應(yīng)用，主要用于塔器和塔內(nèi)構(gòu)件，本發(fā)明首次用12AlMoV的管材和管板等制做換熱器。(1)12AlMoV鋼的化學(xué)成份 ％
(2)耐高溫硫腐蝕性能(與Q235比較)
利用鋁、硅綜合抗腐作用，完全取代鉻，使12AlMoV鋼母材與焊縫的抗高溫硫腐蝕能力比Q235-A高4-16倍。
(3)采用結(jié)507鉬焊條和H-10MnSi焊絲配431焊劑，成功地解決了高鋁鋼的焊接技術(shù)。
2.12Cr2AlMoV低合金鋼屬一種抗硫化氫(H2S-HCN-H2O)應(yīng)力腐蝕用鋼，在石化裝置中抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，耐均勻腐蝕和氫鼓泡能力均較強(qiáng)，其板材已廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)的塔器、容器和塔內(nèi)件構(gòu)，本發(fā)明首次用12Cr2AlMoV的管材和管板作為換熱器主體新材料。(1)12Cr2AlMoV的化學(xué)成份％<
2)鋼的耐腐性能比較(由上鋼三廠研所試驗(yàn)
由上可以看出12Cr2AlMoV在H2S-H2O飽和系統(tǒng)中的抗腐能力比碳鋼高6倍以上，在高溫硫介質(zhì)中的抗腐能力比碳鋼提高10-25倍，在稀有機(jī)酸介質(zhì)中的抗腐能力比碳鋼提高5-6倍。
(3)采用熱317焊條及H08CrMoVA焊絲配350溶煉型焊劑，焊前200～250℃預(yù)熱，成功地解決了12Cr2AlMoV低合金鋼的焊接技術(shù)。
3. 10CrMnCu(Ti、Sb)低合金鋼又名ND鋼是一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕特殊鋼種，其板材主要用于制造加熱爐、煙囪、煙道、脫硫裝置等。本發(fā)明首次用10CrMnCu的鋼管和管板制造耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的換熱器。
(1)化學(xué)成份
(2)10CrMnCu與SM41A耐腐蝕性能比較
注SM41A為日本進(jìn)口專業(yè)耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的煙囪用鋼。
由上表可見(jiàn)，10CrMnCu與SM41A鋼在各種不同的性質(zhì)的腐蝕介質(zhì)中其耐腐蝕性均優(yōu)干后者，特別是在較苛刻腐蝕介質(zhì)70℃、50％H2So4溶液中10CrMnCu耐硫酸露點(diǎn)腐蝕能力約為后者的5倍。
(3)采用SH、J427CrCu手工焊條及H08CrCu與HJ350的自動(dòng)焊，其焊接工藝表明，該鋼的可焊性能良好，抗裂性能優(yōu)良，焊接接頭的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕能力與基體相當(dāng)。
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步概述圖(1)為本發(fā)明的實(shí)物外觀圖。
圖(2)為本發(fā)明的實(shí)物結(jié)構(gòu)圖。
如圖(2)所示，本發(fā)明專利由管箱(1)、殼體(3)、管束(4)三個(gè)主體部分組成，管束(4)的換熱管(6)直徑為φ19～φ57mm，折流板(5)的厚度為δ＝3-10mm，折流板的間距根據(jù)實(shí)際情況而定定，管板(2)的厚度適用范圍為δ＝30-200mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有加工制造簡(jiǎn)單，在特定流體介質(zhì)腐蝕下抗腐性優(yōu)良，可用于各種類型的換熱器。
權(quán)利要求
1.一種換熱器產(chǎn)品，它由管箱(1)、殼體(3)、管束(4)等幾個(gè)部份構(gòu)成，其特征在于選用抗高溫硫腐蝕的12AlMoV低合金鋼材料制作換熱器管束(4)的管板(2)、折流板(5)和換熱管(6)。
全文摘要
本發(fā)明一種抗高溫硫腐蝕的換熱器,主要涉及石油化工裝置換熱器材料的防腐蝕領(lǐng)域,其主要技術(shù)特征在于選用了抗高溫硫的腐蝕的12AlMoV低合金材料制作換熱器的管板(2)、折流板(5)和換熱管(6),在石油、化工、電力等行業(yè)的腐蝕環(huán)境中能起到良好的抗腐蝕效果,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)。
文檔編號(hào)F28D7/16GK1258839SQ9911666
公開(kāi)日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1999年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者束潤(rùn)濤 申請(qǐng)人:束潤(rùn)濤