專利名稱：一種煤磨制備收集輸送工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤磨制備收集輸送領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)煤磨系統(tǒng)中的煤粉進(jìn)行收集輸送的新工藝。
長期以來煤粉收集輸送的設(shè)備和工藝，基本上是將環(huán)保領(lǐng)域有關(guān)技術(shù)和裝備直接照搬照用。然而，煤粉收塵設(shè)備屬于生產(chǎn)設(shè)備，兼有收集產(chǎn)品和環(huán)境保護(hù)兩種功能，磨機(jī)制粉系統(tǒng)的煤粉濃度高達(dá)300～1300g/Nm3，比環(huán)保領(lǐng)域的含塵濃度高數(shù)十倍以上，單純的防塵或環(huán)保設(shè)備難以勝任，于是不得不采用多級(jí)收塵設(shè)備以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的需要。在煤磨制粉系統(tǒng)通常采用兩級(jí)旋風(fēng)(或多管)加袋式除塵器的三級(jí)設(shè)備收塵，并且往往設(shè)有兩級(jí)風(fēng)機(jī)。由此帶來諸多問題1.制粉系統(tǒng)阻力高、電耗大；2.多級(jí)收塵使輸粉設(shè)備多，設(shè)備故障率增加，并且由于輸粉流量大，維護(hù)時(shí)污染嚴(yán)重，難度大，維護(hù)成本高，致使整體設(shè)備的利用率降低；3.尾氣排放超標(biāo)，造成煤粉流失，環(huán)境污染嚴(yán)重。各收塵設(shè)備收集的煤粉均由多臺(tái)輸送機(jī)輸送，輸送環(huán)節(jié)多，維護(hù)、維修工作量大，設(shè)備故障率高，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的作業(yè)率，另外機(jī)械輸粉時(shí)產(chǎn)生了硬質(zhì)摩擦，不能適應(yīng)煙煤粉的安全生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有工藝存在的不足提供一種流程短、能耗低、維護(hù)、維修量少，并能滿足生產(chǎn)和環(huán)保需要的煤磨制備收集輸送系統(tǒng)新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)工藝如下A、熱風(fēng)爐生產(chǎn)的熱煙氣只需經(jīng)一組調(diào)節(jié)閥門就直接進(jìn)入煤磨機(jī)；B、原煤在煤磨機(jī)內(nèi)研磨、干燥；C、研磨后的煤粉和熱煙氣被帶入粗粉分離器選粉；D、粗顆粒的煤粉返回煤磨機(jī)內(nèi)研磨；E、合格的細(xì)粉進(jìn)入高濃度粉塵袋式收集器內(nèi)，氣粉分離；F、收集下來的煤粉經(jīng)鎖氣器進(jìn)入中間分料倉，均勻分料；G、粉料由自然溜管輸送到粉倉；H、尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。
本工藝采用冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院的專利產(chǎn)品高濃度粉塵袋式收集器(專利號(hào)ZL 96234810.4)，把傳統(tǒng)的三級(jí)收塵工藝簡化為一級(jí)收塵工藝，系統(tǒng)阻力下降，能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備維護(hù)量小。采用中間分料倉加自然溜管輸粉替代原有的多臺(tái)機(jī)械輸粉，減少了污染和維護(hù)、維修工作量，能耗減到最小，不產(chǎn)生硬質(zhì)摩擦。本工藝流程最短，高效、節(jié)能、安全、衛(wèi)生，很好地滿足了生產(chǎn)和環(huán)保的要求。
附

圖1本煤磨制備收集輸送工藝流程圖下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工藝流程作進(jìn)一步的闡述。
本煤磨制備收集輸送工藝流程為A、熱風(fēng)爐1生產(chǎn)的熱煙氣只需經(jīng)一組調(diào)節(jié)閥門就直接進(jìn)入煤磨機(jī)2；B、原煤在煤磨機(jī)2內(nèi)研磨、干燥；C、研磨后的煤粉和熱煙氣被帶入粗粉分離器3選粉；D、粗顆粒的煤粉返回煤磨機(jī)2內(nèi)研磨；E、合格的細(xì)粉進(jìn)入高濃度粉塵袋式收集器4內(nèi)，氣粉分離；F、收集下來的煤粉經(jīng)鎖氣器進(jìn)入中間分料倉5，均勻分料；G、粉料再由自然溜管6輸送到粉倉7；H、尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)8、煙囪9排入大氣。
本煤磨制備收集輸送工藝，采用高濃度粉塵袋式收集器4一級(jí)收塵設(shè)備代替原有的三級(jí)收塵設(shè)備，使系統(tǒng)阻力大幅度降低，這樣可實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)的熱風(fēng)爐1一對(duì)一地向煤磨機(jī)2提供干燥的風(fēng)源，風(fēng)溫的調(diào)節(jié)不再受任何條件的限制，并可把高溫區(qū)域的引風(fēng)機(jī)、閥門全部省掉，整個(gè)工藝系統(tǒng)僅由原煤粉抽風(fēng)機(jī)8作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)全負(fù)壓生產(chǎn)。中間分料倉5能夠同時(shí)匯集2～3套收塵系統(tǒng)收集的煤粉，這樣2～3套收塵系統(tǒng)可共用一套輸粉系統(tǒng)，自然溜管6可輸送粉料到1～10個(gè)粉倉7中的任意一個(gè)，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)輸粉，大大簡化了煤粉的輸送流程。由于自然溜管6輸送路線較長，需要合理確定自然溜管6與水平面夾角的大小，既要防止因夾角過小使輸送不暢造成堵塞，又要避免夾角過大，使收塵系統(tǒng)設(shè)置過高而增大投資。本輸粉系統(tǒng)自然溜管6與水平面的夾角僅為42°，遠(yuǎn)低于規(guī)范要求的60°，不僅輸粉暢通，而且減小了設(shè)備投資。采用中間分料倉5加自然溜管6多點(diǎn)輸送的方式，系統(tǒng)故障率接近為零。根據(jù)本工藝的要求還配置了煤粉袋式收集系統(tǒng)電腦控制裝置，實(shí)現(xiàn)了本工藝運(yùn)行工況的自動(dòng)檢測(cè)與控制及故障報(bào)警，使得煤粉輸送、調(diào)節(jié)配備十分靈活方便，只需點(diǎn)動(dòng)相應(yīng)按鈕就可將煤粉快速輸送至任何一個(gè)粉倉7。
采用本工藝的煤磨制備收集輸送系統(tǒng)，排氣含塵濃度平均低5.0mg/Nm3，遠(yuǎn)低于國家環(huán)保法的規(guī)定值100mg/Nm3，每年可減少成品煤粉流失約139噸。收塵設(shè)備由三級(jí)簡化為一級(jí)，相應(yīng)的煙氣管道長度也減為原來的1/8，高濃度粉塵袋式收集器4的設(shè)備阻力穩(wěn)定在1200Pa以下，因而系統(tǒng)阻力下降，使抽風(fēng)機(jī)8配套的6KV電機(jī)的工作電流減少25A，每年可節(jié)電130.92萬Kwh，折合每噸粉節(jié)電6.7Kwh。輸粉系統(tǒng)取消了數(shù)十臺(tái)設(shè)備，全年可節(jié)電87.35萬kw。實(shí)現(xiàn)供熱和制備的一對(duì)一配置，去調(diào)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省19.27萬元。全年可減少維護(hù)檢修費(fèi)用114.03萬元。
權(quán)利要求
1.一種煤磨制備收集輸送工藝，其特征工藝依次如下A、熱風(fēng)爐(1)生產(chǎn)的熱煙氣只需經(jīng)一組調(diào)節(jié)閥門就直接進(jìn)入煤磨機(jī)(2)；B、原煤在煤磨機(jī)(2)內(nèi)研磨、干燥；C、研磨后的煤粉和熱煙氣被帶入粗粉分離器(3)選粉；D、粗顆粒的煤粉返回煤磨機(jī)(2)內(nèi)研磨；E、合格的細(xì)粉進(jìn)入高濃度粉塵袋式收集器(4)內(nèi)，氣粉分離；F、收集下來的煤粉經(jīng)鎖氣器進(jìn)入中間分料倉(5)，均勻分料；G、粉料由自然溜管(6)輸送到粉倉(7)；H、尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)(8)、煙囪(9)排入大氣。
2.如權(quán)利要求1所述的煤磨制備收集輸送工藝，其特征在于熱風(fēng)爐(1)一對(duì)一地向煤磨機(jī)(2)提供干燥的風(fēng)源。
3.如權(quán)利要求1所述的煤磨制備收集輸送工藝，其特征在于中間分料倉(5)能夠同時(shí)匯集2～3套收塵系統(tǒng)收集的煤粉。
4.如權(quán)利要求1所述的煤磨制備收集輸送工藝，其特征在于自然溜管(6)可輸送粉料到1～10個(gè)粉倉(7)中的任意一個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的煤磨制備收集輸送工藝，其特征在于自然溜管(6)與水平面的夾角為42°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤磨制備煤粉收集輸送的新工藝,該工藝采用高濃度粉塵袋式收集器4一級(jí)收塵設(shè)備收集煤粉,中間分料倉5均勻分料,自然溜管6輸送粉料,使煤粉的收集輸送流程最短,能耗大幅度降低,維護(hù)、維修工作量少,環(huán)境污染小,充分體現(xiàn)了高效、節(jié)能、安全、衛(wèi)生,很好地滿足了生產(chǎn)和環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)F23K1/00GK1202597SQ9811358
公開日1998年12月23日 申請(qǐng)日期1998年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月2日
發(fā)明者汪勇, 吳媛媛, 李杯遠(yuǎn), 馮斌, 孫勤鋼, 付連春, 王鳳祥, 張曉超, 魏中秋, 洪振元, 姜文革, 林炳文, 雷體新 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院, 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司煉鐵廠