專利名稱：處理酒精廢液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬處理工業(yè)廢水、特別是酒精廢液的領(lǐng)域。
由于酒精廢液是一種高濃度有機(jī)廢水，如何處理好酒精廢液已成為環(huán)境保護(hù)的一個重點(diǎn)課題。目前國內(nèi)大多采用濃縮與厭氧發(fā)酵技術(shù)處理酒精廢液，但它們或耗能高、投資大、或治理不徹底、運(yùn)行費(fèi)用高。本申請人在先前申請的《糖廠酒精廢液循環(huán)利用方法》(申請?zhí)?2110207)和《酒精廢液無排放處理方法》(申請?zhí)?4100431)中對已有的處理方式及其不足之處已作了概述，并提出了處理酒精廢液新的技術(shù)方案。實(shí)踐證明，上述兩種新的方案具有花費(fèi)成本低、治理效果也比較好的優(yōu)點(diǎn)，特別在中小型糖廠的酒精生產(chǎn)中使用更為合適。但由于糖價的波動直接影響到糖廠的經(jīng)濟(jì)效益，迫使人們不得不花更大努力去尋求投資費(fèi)用更低、治理效果更好、效益更為顯著的新的酒精廢液處理方法，以滿足在不同生產(chǎn)條件下使用不同方法的需要。
本發(fā)明的目的是提供一種較已有的酒精廢液治理方案所需設(shè)備減少、基建和運(yùn)行費(fèi)用更低、經(jīng)濟(jì)和社會效益更好、且更利于推廣使用的酒精廢液處理的方法。
本發(fā)明以如下方式實(shí)現(xiàn)其目的將酒精廢液與鍋爐沖灰水混合一道進(jìn)入渣水分離器分離，分離出的液體再進(jìn)入水膜除塵器對鍋爐煙氣除塵，排出的鍋爐沖灰水分離固狀物后循環(huán)使用。
用本發(fā)明的方法處理酒精廢液，可利用糖廠現(xiàn)有的鍋爐、渣水分離器、水膜除塵器等主要設(shè)備，只需添置或改裝少量設(shè)備或金屬結(jié)構(gòu)件，即可做到不僅沒有污染環(huán)境的廢物排放，而且促進(jìn)了鍋爐沖灰水的循環(huán)利用，節(jié)能節(jié)水和減污效果顯著，鍋爐沖灰水分離后所得灰渣中含多種微量元素和有機(jī)物，可用作肥料，還可用于燒磚。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明

圖1是采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理酒精廢液的一種工藝流程方框圖。
鍋爐沖灰水和酒精廢液經(jīng)渣水分離器分離出固體灰渣和濾液兩部分，固體灰渣排入灰渣貯放池，濾液被泵入水膜除塵器內(nèi)對鍋爐煙氣除塵，由于鍋爐煙氣具有高溫，液體中部分水被蒸發(fā)排入大氣，而酒精廢液中的有機(jī)質(zhì)一部分被焦化，一部分與灰渣及其它液體成為固液混合的沖灰水排出，并被泵入渣水分離器進(jìn)行固液分離，所得濾液再進(jìn)入水膜除塵器重復(fù)使用。在沖灰用水循環(huán)使用的過程中，由于蒸發(fā)、灰渣攜帶等損耗，需要補(bǔ)充部分新水。而利用本發(fā)明所提出的方案將酒精廢液加入循環(huán)使用的沖灰水中，不僅處理了酒精廢液，而且節(jié)約了與加入廢液數(shù)量相近的補(bǔ)充新水。酒精廢液可以與鍋爐沖灰水混合一起進(jìn)入渣水分離器分離后再將濾液泵入水膜除塵器除塵，也可以用泵直接送入水膜除塵器。
以下是實(shí)施例甘蔗糖廠日榨蔗量2500噸，配套鍋爐60T/h，排煙氣量約150000-160000m3/h，鍋爐煙氣出口溫度198-250℃；配套60噸水膜除塵器正常耗水量120-150m3/h。當(dāng)將鍋爐沖灰水經(jīng)渣水分離器分離所得濾液循環(huán)使用時，因損耗而需補(bǔ)充的新水量為10-15m3/h。與本糖廠產(chǎn)糖量相對應(yīng)的酒精產(chǎn)量為20噸/日，酒精廢液排放量為250-300噸/日。采用本發(fā)明的技術(shù)時，將所產(chǎn)生的酒精廢液全部加入渣水分離器內(nèi)與鍋爐沖灰水一道進(jìn)行分離，結(jié)果加入廢液量和循環(huán)水所需的補(bǔ)充新水量基本相等，達(dá)到了完全無廢液排放，鍋爐沖灰也不需要另外給補(bǔ)充水。從渣水分離器分離出來的渣含水份約60-65％。當(dāng)放置至含水量為12％時，這種渣的發(fā)熱值為1000-1200大卡/千克，可取代部分燃料用于燒磚。由于渣中含K2O 1％，N 0.4-0.8％，P2O50.4-1.0％，并含有多種農(nóng)作物生長所需的微量元素如硼、錳等，因此可用作農(nóng)作物基肥，尤其用于果樹施肥更受農(nóng)民歡迎。
將酒精廢液加入鍋爐沖灰水作為循環(huán)補(bǔ)充水的方法，不僅不影響原來所有設(shè)備的生產(chǎn)效率，除塵器的除塵效率還有所提高，從原來未加入酒精廢液的除塵率為88％提高到93.5％，煙囪排出的煙氣去硫率也有所提高，由原來的19％提高到32.5％。
權(quán)利要求
1.一種處理酒精廢液的方法，利用鍋爐煙氣余熱及現(xiàn)有設(shè)備，其特征是將酒精廢液與鍋爐沖灰水混合一道進(jìn)入渣水分離器分離，分離出的液體再進(jìn)入水膜除塵器對鍋爐煙氣除塵，排出的鍋爐沖灰水分離固狀物后循環(huán)使用。
全文摘要
一種處理酒精廢液的方法，將酒精廢液與鍋爐沖灰水混合一道進(jìn)入渣水分離器分離，分離出的液體再進(jìn)入水膜除塵器對鍋爐煙氣除塵，排出的鍋爐沖灰水分離固狀物后循環(huán)使用。這種廢液處理工藝可充分利用酒精生產(chǎn)廠原有的設(shè)備，比其它處理方式所需基建和運(yùn)行費(fèi)用更低、治理效果更好，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
文檔編號F23G7/06GK1157263SQ96107899
公開日1997年8月20日 申請日期1996年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月12日
發(fā)明者李興農(nóng), 黃敏, 龐雄禮, 蘇志東, 熊明飛, 陸永柏, 廖加堅(jiān) 申請人:李興農(nóng), 黃敏