專利名稱：方形下排氣熱交換分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離器，尤其是涉及方形下排氣熱交換分離器。
高溫分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，目前應(yīng)用較廣泛的是絕熱上出氣高溫旋風(fēng)分離器，基本結(jié)構(gòu)為圓形，切向進(jìn)風(fēng)，上出氣，采用耐火材料制成，壁厚達(dá)400mm，不但分離器本身十分笨重，體積大，支撐鋼耗大，而且啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，耐火層易開裂、剝落，影響了鍋爐的正常運(yùn)行。
為此，美國(guó)Foster Weelwr公司開發(fā)了水冷/汽冷高溫旋風(fēng)分離器，分離器本體采用水冷壁制成內(nèi)襯50～100m隔熱材料，使分離器重量大大減輕，支撐方便，起停時(shí)間短。但這種分離器制造工藝復(fù)雜，成本昂貴，目前應(yīng)用不多。因此。美國(guó)Ahstrom Pyropower公司提出了上排氣方形高溫分離器，分離器本體為方形，用膜式壁制成，上排氣，使分離器制造簡(jiǎn)單，成本大為降低。但上排氣分離器與整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐煙氣流程不相適應(yīng)，使整個(gè)鍋爐布置復(fù)雜，鋼耗增加。
本實(shí)用新型的目的是提供一種與整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐煙氣流程相適應(yīng)的方形下排氣熱交換分離器。
為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采取下列措施它具有方形熱交換分離器本體，采用膜式壁制成，它的上端設(shè)有中心導(dǎo)向圓柱體，側(cè)向設(shè)有方形進(jìn)口管，方形熱交換分離器本體下端設(shè)有中心排氣管和方形熱交換斜錐體，斜錐體下設(shè)粉塵收集口。
方形下排氣熱交換分離器布置在循環(huán)流化床鍋爐的水平煙道和對(duì)流煙道轉(zhuǎn)彎處，整個(gè)鍋爐布置緊湊，從而降低了造價(jià)，試驗(yàn)表明，在合理尺寸和風(fēng)速范圍內(nèi)，分離效率達(dá)99％，阻力為1000Pa左右。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。


圖1為方形下排氣熱交換分離器左視圖；圖2為方形下排氣熱交換分離器主視圖；圖3為方形下排氣熱交換分離器俯視圖。
方形下排氣熱交換分離器，具有方形熱交換分離器本體3，它的上端設(shè)有中心導(dǎo)向圓柱體1，側(cè)向設(shè)有方形進(jìn)口管2，方形熱交換分離器下端設(shè)有中心排氣管4和方形熱交換分離器斜錐體5，斜錐體下設(shè)粉塵收集口。方形熱交換分離器本體邊長(zhǎng)為C，中心導(dǎo)向圓柱體直徑為Dc，方形進(jìn)口管寬度b＝1/2(C～De)，方形進(jìn)口管高度a＝(2～3)b，中心導(dǎo)向圓柱體直徑Dc＝(0.3～0.5)C，中心導(dǎo)向圓柱體高度為S＝(0.5～1.5)a，方形熱交換分離器本體高度H＝(1.5～2.5)C，中心下排氣管直徑De＝(0.3～0.5)C，粉塵收集口直徑do＝(0.25～0.5)De，中心下排氣管上端與中心導(dǎo)向圓柱下端的距離為h＝(0.3～1.0)C。方形熱交換分離器本體和方形熱交換器斜錐體，由膜式壁構(gòu)成，在方形進(jìn)口管、本體及斜錐體內(nèi)層均襯一定厚度耐火層形成一定形狀光滑圓弧面起防磨作用。
分離器分離原理如下高溫氣固兩相流由進(jìn)口管切向進(jìn)入分離器，主氣流繞導(dǎo)向圓柱體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但在方形分離器四角形成小渦流，大部分顆粒在進(jìn)入分離器后，往離心分離，在方形外殼壁面處形成密集的顆粒層，隨后，主要是細(xì)顆粒分離，和常規(guī)旋風(fēng)分離器分離原理相差不多，分離后顆粒沿筒壁進(jìn)入斜錐體從粉塵收集口排出，而氣體則返至中心下排氣管排出。
權(quán)利要求1.一種方形下排氣熱交換分離器，它包括方形熱交換分離器本體[3]，并用膜式壁制成，其特征在于方形熱交換分離器本體上端設(shè)有中心導(dǎo)向圓柱體[1]，側(cè)向設(shè)有方形進(jìn)口管[2]，方形熱交換分離器本體下端設(shè)有中心排氣管[4]和方形熱交換分離器斜錐體[5]，斜錐體下設(shè)粉塵收集口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形下排氣熱交換分離器，其特征在于所說的方形進(jìn)口管寬度b＝1/2(C～De)，方形進(jìn)口管高度a＝(2～3)b，中心導(dǎo)向圓柱體直徑Dc＝(0.3～0.5)C，方形熱交換分離器本體高度H＝(1.5～2.5)C，中心下排氣管直徑De＝(0.3～0.5)C，粉塵收集口直徑do＝(0.25～0.5) De，中心導(dǎo)向圓柱體高度S＝(0.5～1.5)a，中心下排氣管上端與中心導(dǎo)向圓柱體下端距離h＝(0.3～1.0)C。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種方形下排氣熱交換分離器。它包括方形熱交換分離器本體，并用膜式壁制成。方形熱交換分離器本體上端設(shè)有中心導(dǎo)向圓柱體，側(cè)向設(shè)有方形進(jìn)口管，方形熱交換分離器本體下端設(shè)有中心排氣管和方形熱交換分離器斜錐體，斜錐體下設(shè)粉塵收集口。方形下排氣熱交換器布置在循環(huán)流化床鍋爐的水平煙道和對(duì)流煙道轉(zhuǎn)彎處，整個(gè)鍋爐布置緊湊，從而降低了造價(jià)。該裝置分離效率達(dá)99％。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2219429SQ9422327
公開日1996年2月7日 申請(qǐng)日期1994年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月8日
發(fā)明者岑可法, 倪明江, 駱仲泱, 方夢(mèng)祥, 李絢天, 程樂嗚 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)