專利名稱：固體物加熱室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可繞其縱向旋轉(zhuǎn)的固體物加熱室，尤其是涉及一種垃圾的低溫炭化室，它有一些裝在內(nèi)腔的加熱管。
此加熱室用于尤其是按低溫炭化燃燒方法(Schwelbrenn-Ver-fahren)進行的垃圾加熱處理。
在垃圾處理領(lǐng)域，所謂的低溫炭化燃燒法已為公眾所知。此方法以及按此方法工作的用于垃圾加熱處理的設(shè)備，例如在EP-A-0302310和DE-A-3830153中作了介紹。這種按低溫炭化燃燒法加熱處理垃圾的設(shè)備，作為其主要的部件包括一個低溫炭化室(熱解反應(yīng)器)和一個高溫燃燒室。低溫炭化室將通過垃圾輸送裝置送來的垃圾，轉(zhuǎn)化為低溫干餾氣和熱解殘渣。然后，此低溫干餾氣和熱解殘渣經(jīng)適當(dāng)再處理后供給高溫燃燒室的燒嘴。在此高溫燃燒室中形成熔融的渣，它經(jīng)出口放出并經(jīng)冷卻后成玻璃狀。所形成的煙氣經(jīng)煙氣管通往作為出口的煙囪。在此煙氣管內(nèi)主要裝有一個作為冷卻裝置的廢熱蒸汽發(fā)生器、濾塵器和煙氣凈化器。
通常采用一種可繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)的低溫干餾滾筒作為低溫炭化室(熱解反應(yīng)器)，在它的內(nèi)部有一些平行的加熱管，垃圾基本上在氣封狀態(tài)下被加熱管加熱。在這種情況下低溫干餾滾筒繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)。低溫干餾滾筒的縱軸線最好相對于水平線略有傾斜，因此，低溫干餾物集結(jié)在低溫干餾滾筒的出口，并可容易地從那里排出。在旋轉(zhuǎn)時升高到上面去的垃圾將跌落在位于它下面的加熱管上。由于垃圾中可能含有重的成分，例如石塊、瓶子、陶瓷件、鐵件，所以存在有損壞和腐蝕加熱管的危險。在受到撞擊時，加熱管的表面會發(fā)生小塊脫落。更換加熱管既費時又費錢。
本發(fā)明的目的是，防止前言中所述類型的加熱室中的加熱管受掉下來的固體物的破壞，并因而延長其使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過在加熱管上的擋瓦來實現(xiàn)的。此擋瓦起保護套的作用，所以，在基本上不影響熱傳導(dǎo)的情況下，幾乎完全避免了掉落的固體物傷及加熱管本身。因此，加熱管的更換(如果確實需要的話)也只是在比較長的時間間隔后才需要進行。
擋瓦最好能設(shè)計為半殼。這樣的半殼可比較容易固定在加熱管上，而且它給予大面積的保護。
上述擋瓦還肯定要考慮降低成本。此外，在擋瓦所在位置對熱傳導(dǎo)的惡化應(yīng)是很少的。為了提出一種成本低而又有良好熱傳導(dǎo)的方案，按一項改進設(shè)計規(guī)定，此擋瓦只沿加熱管總長度的一部分延伸。若此擋瓦只大約沿總長度的三分之一延伸時，對于垃圾的低溫炭化室已經(jīng)足夠了。
已經(jīng)指出，在低溫炭化室的情況下，其縱軸線相對于水平線可以是傾斜的。對于這種加熱室或低溫炭化室，擋瓦只安裝在加熱管較低的或靠下的一端便足夠了。因為垃圾較重的部分集中在端部，并因而掉落的固體物在這一區(qū)域內(nèi)會造成嚴重的危害。將擋瓦設(shè)在加熱管上特別關(guān)鍵的下端區(qū)，便可防止破壞加熱管的表面，至少可以使加熱管使用更長的時間。擋瓦最好用鋼制造。它們被焊在加熱管上，尤其是為此目的分別設(shè)有定位焊縫。
按照另一種實施形式規(guī)定，加熱管互相平行地排列成基本上沿徑向?qū)R的管列。為了獲得最有效的保護，此實施形式規(guī)定，當(dāng)加熱管沿加熱室旋轉(zhuǎn)方向離開其最低位置30°至60°，最好45°時，將擋瓦覆蓋在加熱管的上部。
下面借助于2個附圖進一步說明本發(fā)明的實施例，附圖中

圖1為垃圾低溫炭化設(shè)備原理剖示圖，此設(shè)備可用于按低溫炭化燃燒法的范圍內(nèi)；以及圖2為垃圾低溫炭化室橫剖面，其中，加熱管互相平行地排列成基本上沿徑向?qū)R的管列。
按圖1所示，固體垃圾A經(jīng)輸入和裝料裝置2和螺旋運輸機4，進入長度l的熱解反應(yīng)器或低溫炭化室8中，螺旋運輸機4由電機6驅(qū)動。在此實施例中，低溫炭化室8是(通過圖中沒有表示的驅(qū)動裝置)可繞其縱軸線10旋轉(zhuǎn)的低溫干餾滾筒或熱解滾筒，它在300至600℃下基本上隔氧地工作，并且除了揮發(fā)性的低溫于餾氣S外還生成基本上固態(tài)的熱解殘渣f。在這里所涉及的是一種帶有內(nèi)管的低溫干餾滾筒8，它有一些互相平行并排齊的加熱管12，圖中只表示了其中的兩根。設(shè)在一端的加熱氣體h的進口用數(shù)字14表示，設(shè)在另一端的加熱氣體h的出口用數(shù)字16表示。低溫炭化室8的縱軸線10最好相對于水平線是傾斜的，所以，處于右邊的那一端其位置低于表示在左邊的垃圾A的進口。在熱解滾筒8后面的出口或排料端，連接有一個排料設(shè)備18，它設(shè)有一個放出低溫干餾氣體S的低溫干餾氣體排出接管20，和設(shè)有一個輸出固態(tài)的熱解殘渣f的熱解殘渣出口22。一根連接在低溫干餾氣體排出接管20上的低溫干餾氣管(圖中未表示)，可與高溫燃燒室的燒嘴相連。
現(xiàn)在，有特別意義的是，在加熱管12上位于右方的真正的低溫干餾部分，覆蓋或設(shè)置擋瓦26。這些擋瓦大約沿1/31延伸，也就是說，沿加熱管12總長度l的三分之一延伸?？傞L度l例如可為20米，以及相關(guān)的直徑為8至10厘米。擋瓦26最好是半圓形金屬塊或半殼。它們用鋼制造以及通過定位焊縫焊接在鋼的加熱管12上。擋瓦26也可以沿總長度l更大的部分延伸，或沿總長度l延伸。無論如何，它們保護加熱管12在右邊的危險區(qū)免遭掉落的固體物A的破壞，固體物A在形式上可能是石塊、鐵塊、陶器和瓷器的碎塊、玻璃碎片等。
在加熱管12置入低溫炭化室8之前安裝好擋瓦26。加熱管12帶著焊在它上面的擋瓦26，從右邊穿過制在右端板28上適當(dāng)大小的孔，裝入低溫炭化室8的內(nèi)腔，然后焊在兩塊端板28、30上。
按圖2，一個其縱軸線10仍可傾斜設(shè)置的帶有內(nèi)管的低溫炭化室8內(nèi)，裝有許多彼此平行排列的加熱管12。低溫炭化室8可沿箭頭32的方向繞縱軸線10旋轉(zhuǎn)。在此實施例中總共設(shè)有8×4＝32根加熱管12。但是顯然管的數(shù)量可以更多，例如多于100根。它們沿徑向并列地排成8排I至VIII，每排有4根加熱管12。每根加熱管12設(shè)有一個抗沖擊的擋瓦26。在圖中所表示的低溫炭化室8的旋轉(zhuǎn)位置，這一低溫炭化室8例如可具有直徑為2.9米，此時，管排VI與水平線40的夾角約45°，以及，沿低溫炭化室8的旋轉(zhuǎn)方向看，它位于與最低的管排V成夾角約45°的地方。由圖2可以看出，在此45°的位置下，在管排VI中的加熱管12的擋瓦26，覆蓋在加熱管12的上部。達到這一取向的旋轉(zhuǎn)位置可以位于從30°至60°的一個最佳區(qū)域內(nèi)。以此方式，實際上保證了在掉落垃圾A的碎塊時完全保護了加熱管12。也就是說，應(yīng)該注意到，由于沿箭頭32的方向旋轉(zhuǎn)，垃圾A被升高，而隨著高度上升，將有更多的垃圾A從在加熱管12上的支托面松開并掉落下來。頂蓋狀護殼26應(yīng)處于所希望的向上取向時的準確位置，當(dāng)然與管排I至VIII的數(shù)量與曲率、垃圾A的種類、各加熱管12相互距離以及其他因素有關(guān)。因此，對于一種大尺寸的低溫干餾滾筒8，所希望的向上的取向可能安排在一個比30°(最佳范圍30°至45°)小得多的角度時。
權(quán)利要求
1.一種可繞其縱向(10)旋轉(zhuǎn)的固體物加熱室(8)，尤其是垃圾(A)低溫炭化室(8)，有一些裝在內(nèi)腔的加熱管(12)，其特征在于，在加熱管(12)上設(shè)有擋瓦(26)。
2.按照權(quán)利要求1所述的加熱室，其特征在于，擋瓦(26)設(shè)計為半殼。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的加熱室，其特征在于，擋瓦(26)只沿著加熱管(12)總長度(1)的一部分延伸。
4.按照權(quán)利要求3所述的加熱室，其特征在于，擋瓦(26)只大約沿加熱管(12)總長度(1)的三分之一延伸。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的加熱室，其特征在于，它的縱軸線(10)相對于水平線(40)是傾斜的，以及，擋瓦(26)安裝在加熱管(12)的下端區(qū)上。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的加熱室，其特征在于，擋瓦(26)用鋼制造。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項所述的加熱室，其特征在于，擋瓦(26)焊接在加熱管(12)上。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項所述的加熱室，其特征在于，加熱管(12)沿基本上徑向的管列(I至VIII)互相平行地排列。
9.按照權(quán)利要求8所述的加熱室，其特征在于，當(dāng)加熱管(12)沿加熱室(8)的旋轉(zhuǎn)方向離開加熱管(12)的最低位置30°至60°，最好45°時，擋瓦(26)覆蓋著加熱管(12)的上部。
全文摘要
一種可繞其縱向(10)旋轉(zhuǎn)的加熱室(8)，以及有一些平行和互相對齊的加熱管(12)。在旋轉(zhuǎn)時被帶著一起升高的固體物(A)，可能從加熱管(12)上脫落，并由于猛烈撞擊在其下方的加熱管(12)而導(dǎo)致?lián)p壞。為了避免這一點，按本發(fā)明在加熱管(12)上設(shè)置擋瓦(26)。擋瓦(26)用抗沖擊的材料制造，它提供對表面的保護以免遭損壞。加熱管(12)最好排列成沿徑向?qū)R的管列(I至VIII)。
文檔編號F28F19/00GK1130395SQ9419329
公開日1996年9月4日 申請日期1994年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月9日
發(fā)明者卡爾·邁, 哈特穆特·赫姆, 卡爾海因茨·翁菲爾扎格特, 赫爾穆特·沃迪尼格 申請人:西門子公司