本技術(shù)涉及省煤器，具體為一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置。

背景技術(shù)：

1、低溫省煤器在使用過(guò)程中底部容易積灰，長(zhǎng)時(shí)間積灰會(huì)導(dǎo)致省煤器使用效果下降，所以必須進(jìn)行定時(shí)清灰。目前對(duì)于低溫省煤器底部積灰的清理方式大多是在省煤器中設(shè)置可上下移動(dòng)的噴吹管，這種方式操作簡(jiǎn)單，但噴吹管的角度不能調(diào)節(jié)，清灰效果較差，若由工人手持噴吹管伸入省煤器中進(jìn)行人工吹灰則能夠?qū)崿F(xiàn)角度調(diào)節(jié)，但人工操作的工作量大、效率低，且工人不能長(zhǎng)時(shí)間處于煙塵含量高的環(huán)境中，因此如何將噴吹角度可調(diào)與低溫省煤器進(jìn)行有效結(jié)合進(jìn)而提高清灰效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，包括裝載箱、注氣管和噴氣頭，所述注氣管位于裝載箱內(nèi)，且注氣管上設(shè)有多個(gè)輸氣口，所述輸氣口與噴氣頭之間設(shè)有空心電機(jī)，所述空心電機(jī)的空心軸通過(guò)密封軸承與噴氣頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述噴氣頭上設(shè)有相互交錯(cuò)垂直的橫向氣道和豎向氣道，所述豎向氣道外端以及橫向氣道兩端均貫穿噴氣頭，所述空心電機(jī)的空心軸設(shè)有用于連通輸氣口和豎向氣道的進(jìn)氣通道。

3、在本申請(qǐng)方案中作出如下改進(jìn)，所述裝載箱內(nèi)設(shè)有容納腔，所述注氣管置于容納腔內(nèi)，所述容納腔內(nèi)壁與輸氣口相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有通槽，所述空心電機(jī)上端嵌設(shè)有通槽內(nèi)，其下端穿過(guò)通槽向外延伸。

4、在本申請(qǐng)方案中作出如下改進(jìn)，位于通槽外部的所述空心電機(jī)上套設(shè)有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒下端延伸至噴氣頭位于橫向氣道上方的外周。

5、在本申請(qǐng)方案中作出如下改進(jìn)，所述煙氣吹灰裝置還包括設(shè)置于裝載箱兩側(cè)的支撐柱以及承接座，所述支撐柱下端與承接座滑動(dòng)連接。

6、在本申請(qǐng)方案中作出如下改進(jìn)，所述承接座上開設(shè)有滑槽，位于滑槽一端的所述承接座內(nèi)設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端伸入滑槽內(nèi)并與支撐柱套接固定。

7、在本申請(qǐng)方案中作出如下改進(jìn)，與注氣管輸入端相對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述支撐柱內(nèi)嵌設(shè)有儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐頂端與注氣管連接，且儲(chǔ)氣罐側(cè)邊設(shè)有用于連接外部空氣壓縮機(jī)的連接管，所述連接管貫穿支撐柱向外延伸。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，具備以下有益效果：

9、1.本實(shí)用新型通過(guò)連接管連通空氣壓縮機(jī)將空氣進(jìn)行壓縮并送入儲(chǔ)氣罐內(nèi)，再導(dǎo)入注氣管經(jīng)過(guò)進(jìn)氣通道由噴氣頭上的橫向氣道和豎向氣道噴出，通過(guò)高流速的空氣配合空心電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴氣頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使得噴出的氣體能夠充分與底部橫向區(qū)域內(nèi)的整個(gè)端面接觸，對(duì)積灰的死角進(jìn)行清理，有效提高除灰效果。

10、2.本實(shí)用新型通過(guò)支撐柱與承接座之間的配合設(shè)置，使得噴氣頭能夠隨著支撐柱縱向滑動(dòng)，覆蓋整個(gè)底部端面，實(shí)現(xiàn)全方位的除灰。

技術(shù)特征：

1.一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，其特征在于：包括裝載箱(1)、注氣管(2)和噴氣頭(3)，所述注氣管(2)位于裝載箱(1)內(nèi)，且注氣管(2)上設(shè)有多個(gè)輸氣口(21)，所述輸氣口(21)與噴氣頭(3)之間設(shè)有空心電機(jī)(4)，所述空心電機(jī)(4)的空心軸通過(guò)密封軸承與噴氣頭(3)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述噴氣頭(3)上設(shè)有相互交錯(cuò)垂直的橫向氣道(31)和豎向氣道(32)，所述豎向氣道(32)外端以及橫向氣道(31)兩端均貫穿噴氣頭(3)，所述空心電機(jī)(4)的空心軸設(shè)有用于連通輸氣口(21)和豎向氣道(32)的進(jìn)氣通道(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，其特征在于：所述裝載箱(1)內(nèi)設(shè)有容納腔(11)，所述注氣管(2)置于容納腔(11)內(nèi)，所述容納腔(11)內(nèi)壁與輸氣口(21)相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有通槽(12)，所述空心電機(jī)(4)上端嵌設(shè)有通槽(12)內(nèi)，其下端穿過(guò)通槽(12)向外延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，其特征在于：位于通槽(12)外部的所述空心電機(jī)(4)上套設(shè)有防護(hù)筒(5)，所述防護(hù)筒(5)下端延伸至噴氣頭(3)位于橫向氣道(31)上方的外周。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，其特征在于：所述煙氣吹灰裝置還包括設(shè)置于裝載箱(1)兩側(cè)的支撐柱(6)以及承接座(7)，所述支撐柱(6)下端與承接座(7)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，其特征在于：所述承接座(7)上開設(shè)有滑槽(71)，位于滑槽(71)一端的所述承接座(7)內(nèi)設(shè)有伸縮氣缸(72)，所述伸縮氣缸(72)的輸出端伸入滑槽(71)內(nèi)并與支撐柱(6)套接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，其特征在于：與注氣管(2)輸入端相對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述支撐柱(6)內(nèi)嵌設(shè)有儲(chǔ)氣罐(61)，所述儲(chǔ)氣罐(61)頂端與注氣管(2)連接，且儲(chǔ)氣罐(61)側(cè)邊設(shè)有用于連接外部空氣壓縮機(jī)的連接管(62)，所述連接管(62)貫穿支撐柱(6)向外延伸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及省煤器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置，包括裝載箱、注氣管和噴氣頭，所述注氣管位于裝載箱內(nèi)，且注氣管上設(shè)有多個(gè)輸氣口，所述輸氣口與噴氣頭之間設(shè)有空心電機(jī)，所述噴氣頭上設(shè)有相互交錯(cuò)垂直的橫向氣道和豎向氣道，所述豎向氣道外端以及橫向氣道兩端均貫穿噴氣頭，所述空心電機(jī)的空心軸設(shè)有用于連通輸氣口和豎向氣道的進(jìn)氣通道。本技術(shù)通過(guò)連接管連通空氣壓縮機(jī)將空氣進(jìn)行壓縮并送入儲(chǔ)氣罐內(nèi)，再導(dǎo)入注氣管經(jīng)過(guò)噴氣頭上的橫向氣道和豎向氣道噴出，通過(guò)高流速的空氣配合空心電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴氣頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使得噴出的氣體能夠充分與底部橫向區(qū)域內(nèi)的整個(gè)端面接觸，對(duì)積灰的死角進(jìn)行清理，有效提高除灰效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鈕晨銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫金馬達(dá)能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6