本技術(shù)涉及燃燒器，尤其涉及一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有市面上的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，為了解決噴嘴容易堵塞的問題，大都采用引射器外置，相應(yīng)的噴嘴座外露在灶具面板上面，噴嘴水平布置的設(shè)計(jì)。為了解決上進(jìn)風(fēng)燃燒器引射器短小，引射系數(shù)低，燃燒器燃燒工況不良的問題，通常采用多引射器的設(shè)計(jì)，內(nèi)外環(huán)引射器數(shù)量達(dá)到3個(gè)以上，相應(yīng)外露的噴嘴座達(dá)到3個(gè)以上。然而，噴嘴座在灶具面板上露出太多，且噴嘴座之間相對(duì)布置，用戶清潔灶具面板時(shí)容易有清潔死角，不利于灶具面板的清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問題之一，為此，本實(shí)用新型提出一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，利于縮小底座組件體積的同時(shí)，解決上進(jìn)風(fēng)燃燒器不易清潔的問題。

2、根據(jù)上述提供的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，包括：底座組件，具有呈圓形的支撐臺(tái)和出氣座，出氣座設(shè)置于支撐臺(tái)外并且與支撐臺(tái)固定連接，出氣座包括平行且同向布置的一外環(huán)出氣座和一內(nèi)環(huán)出氣座；以及分火器，安裝于支撐臺(tái)頂部且其正投影分別覆蓋支撐臺(tái)和出氣座，在分火器底部設(shè)有平行且同向布置的外引射管和內(nèi)引射管。

4、在一些實(shí)施方式中，分火器具有朝上開口的空氣腔，在空氣腔的腔底部一體成型設(shè)有朝下延伸的環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈底面與支撐臺(tái)頂面相抵接且貼合，分火器開設(shè)有與空氣腔相連通且位于環(huán)形擋圈徑向外側(cè)的通道；內(nèi)引射管和外引射管的部分或全部設(shè)置于環(huán)形擋圈內(nèi)。

5、在一些實(shí)施方式中，支撐臺(tái)的直徑大于或等于環(huán)形擋圈的外徑，并且小于分火器的最大外徑。

6、在一些實(shí)施方式中，在環(huán)形擋圈的下端設(shè)有周向間隔布置的多個(gè)缺口；和/或空氣腔的腔底面呈下端大、上端小的圓臺(tái)形，通道設(shè)置于空氣腔的外腔壁面或腔底面下端。

7、在一些實(shí)施方式中，在支撐臺(tái)的周壁下端一體成型設(shè)有朝外延伸的環(huán)形臺(tái)階，在環(huán)形臺(tái)階上設(shè)有周向間隔布置的多個(gè)安裝位，分火器的正投影覆蓋環(huán)形臺(tái)階和全部安裝位。

8、在一些實(shí)施方式中，外環(huán)出氣座與內(nèi)環(huán)出氣座相錯(cuò)位布置，并且兩者之間的距離大于35mm；外引射管與分火器的中心軸線的距離為25～35mm，內(nèi)引射管與分火器的中心軸線的距離為5～15mm。

9、在一些實(shí)施方式中，支撐臺(tái)靠近出氣座的一端一體成型設(shè)有外延伸且并排間隔布置的兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)凸臺(tái)分別與外環(huán)出氣座和內(nèi)環(huán)出氣座一體成型。

10、在一些實(shí)施方式中，外環(huán)出氣座為豎直布置的外環(huán)導(dǎo)氣管，外環(huán)導(dǎo)氣管具有豎直布置的外環(huán)氣道，內(nèi)環(huán)出氣座為豎直布置的內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管，內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管具有豎直布置的內(nèi)環(huán)氣道；和/或在分火器與外環(huán)出氣座和/或內(nèi)環(huán)出氣座之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。

11、在一些實(shí)施方式中，外環(huán)導(dǎo)氣管和內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管的下端均向下延伸至支撐臺(tái)的下方；在支撐臺(tái)底部一體成型設(shè)有朝下延伸的多個(gè)支撐腳和一連接臂，連接臂的相對(duì)兩端分別與外環(huán)導(dǎo)氣管的下端和內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管的下端一體成型。

12、在一些實(shí)施方式中，還包括點(diǎn)火組件，在支撐臺(tái)遠(yuǎn)離出氣座的一端設(shè)有裝配孔，分火器對(duì)應(yīng)裝配孔的位置處設(shè)有安裝孔，點(diǎn)火組件的上下兩端分別豎向穿設(shè)于安裝孔和裝配孔。

13、在一些實(shí)施方式中，點(diǎn)火組件設(shè)有抵靠于支撐臺(tái)頂部的支座，在分火器底部一體成型設(shè)有朝向支座延伸的壓緊部，壓緊部將支座緊壓于支撐臺(tái)頂面上。

14、在一些實(shí)施方式中，在環(huán)形擋圈底部靠近支座的位置處形成有由下往上傾斜或彎曲的斜面或弧形面，該斜面或弧形面緊壓于支座上的部分構(gòu)成壓緊部。

15、在一些實(shí)施方式中，在分火器底部對(duì)應(yīng)支座的位置處一體成型設(shè)有朝下延伸且向下開口的卡槽，卡槽配置為卡置于支座外并且將支緊壓于支撐臺(tái)頂面上，壓緊部由卡槽構(gòu)成。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的至少包括以下有益效果：

17、1.本實(shí)用新型的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，通過將底座組件的支撐臺(tái)設(shè)計(jì)為圓形，并且在支撐臺(tái)外側(cè)僅設(shè)置平行且同向布置的一內(nèi)環(huán)出氣座和一外環(huán)出氣座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于縮小底座組件體積的同時(shí)，減少外露于在灶具面板上的出氣座，減少清潔死角，使清潔更加方便；

18、2.通過在分火器底部設(shè)置朝下延伸的環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈與底座組件的支撐臺(tái)頂面面接觸，使得分火器安裝后保持水平，防止分火器出現(xiàn)按壓晃動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)分火器的引射器起到定位作用，保證分火器的引射器與底座組件的噴嘴的同心度；

19、3.通過在分火器上開設(shè)與空氣腔相連通且位于環(huán)形擋圈徑向外側(cè)的通道，以便于補(bǔ)充二次空氣的同時(shí)，使得空氣腔內(nèi)的溢液從通道排出后，沿著環(huán)形擋圈流入盛液盤中。

技術(shù)特征：

1.一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述分火器(2)具有朝上開口的空氣腔(221)，在所述空氣腔(221)的腔底部一體成型設(shè)有朝下延伸的環(huán)形擋圈(23)，所述環(huán)形擋圈(23)底面與所述支撐臺(tái)(11)頂面相抵接且貼合，所述分火器(2)開設(shè)有與所述空氣腔(221)相連通且位于所述環(huán)形擋圈(23)徑向外側(cè)的通道(24)；所述內(nèi)引射管(212)和所述外引射管(211)的部分或全部設(shè)置于所述環(huán)形擋圈(23)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述支撐臺(tái)(11)的直徑大于或等于所述環(huán)形擋圈(23)的外徑，并且小于所述分火器(2)的最大外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，在所述環(huán)形擋圈(23)的下端設(shè)有周向間隔布置的多個(gè)缺口(231)；和/或所述空氣腔(221)的腔底面呈下端大、上端小的圓臺(tái)形，所述通道(24)設(shè)置于所述空氣腔(221)的外腔壁面或腔底面下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，在所述支撐臺(tái)(11)的周壁下端一體成型設(shè)有朝外延伸的環(huán)形臺(tái)階(13)，在所述環(huán)形臺(tái)階(13)上設(shè)有周向間隔布置的多個(gè)安裝位(131)，所述分火器(2)的正投影覆蓋所述環(huán)形臺(tái)階(13)和全部所述安裝位(131)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述外環(huán)出氣座(121)與所述內(nèi)環(huán)出氣座(122)相錯(cuò)位布置，并且兩者之間的距離大于35mm；所述外引射管(211)與所述分火器(2)的中心軸線的距離為25～35mm，所述內(nèi)引射管(212)與所述分火器(2)的中心軸線的距離為5～15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述支撐臺(tái)(11)靠近所述出氣座的一端一體成型設(shè)有外延伸且并排間隔布置的兩個(gè)凸臺(tái)(14)，兩個(gè)所述凸臺(tái)(14)分別與所述外環(huán)出氣座(121)和所述內(nèi)環(huán)出氣座(122)一體成型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述外環(huán)出氣座(121)為豎直布置的外環(huán)導(dǎo)氣管，所述外環(huán)導(dǎo)氣管具有豎直布置的外環(huán)氣道(1211)，所述內(nèi)環(huán)出氣座(122)為豎直布置的內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管(1221)，所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管(1221)具有豎直布置的內(nèi)環(huán)氣道；和/或在所述分火器(2)與所述外環(huán)出氣座(121)和/或所述內(nèi)環(huán)出氣座(122)之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述外環(huán)導(dǎo)氣管和所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管(1221)的下端均向下延伸至所述支撐臺(tái)(11)的下方；在所述支撐臺(tái)(11)底部一體成型設(shè)有朝下延伸的多個(gè)支撐腳(16)和一連接臂(17)，所述連接臂(17)的相對(duì)兩端分別與所述外環(huán)導(dǎo)氣管的下端和所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管(1221)的下端一體成型。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，還包括點(diǎn)火組件(3)，在所述支撐臺(tái)(11)遠(yuǎn)離所述出氣座的一端設(shè)有裝配孔(18)，所述分火器(2)對(duì)應(yīng)所述裝配孔(18)的位置處設(shè)有安裝孔(26)，所述點(diǎn)火組件(3)的上下兩端分別豎向穿設(shè)于所述安裝孔(26)和所述裝配孔(18)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述點(diǎn)火組件(3)設(shè)有抵靠于所述支撐臺(tái)(11)頂部的支座(31)，在所述分火器(2)底部一體成型設(shè)有朝向所述支座(31)延伸的壓緊部(27)，所述壓緊部(27)將所述支座(31)緊壓于所述支撐臺(tái)(11)頂面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，包括：底座組件，具有呈圓形的支撐臺(tái)和出氣座，出氣座設(shè)置于支撐臺(tái)外并且與支撐臺(tái)固定連接，出氣座包括平行且同向布置的一外環(huán)出氣座和一內(nèi)環(huán)出氣座；以及分火器，安裝于支撐臺(tái)頂部且其正投影分別覆蓋支撐臺(tái)和出氣座，在分火器底部設(shè)有平行且同向布置的外引射管和內(nèi)引射管。本技術(shù)的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，利于縮小底座組件體積的同時(shí)，解決上進(jìn)風(fēng)燃燒器不易清潔的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫紅梅,歐偉成,潘葉江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華帝股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/9