本技術(shù)涉及蓄熱氧化裝置，具體為一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置。

背景技術(shù)：

1、廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等，其中有機(jī)廢氣通過高溫將其氧化處理后再排出，能達(dá)到一定的凈化效果，其中會(huì)使用到用于高溫蓄熱氧化裝置；

2、中國專利公開了用于高溫蓄熱氧化裝置(授權(quán)公告號cn?219571951?u)，該專利技術(shù)包括：燃燒室，為裝置氧化反應(yīng)的主要空間，下方固定連接有三個(gè)蓄熱室，蓄熱陶瓷填充床，固定安裝在蓄熱室內(nèi)，從左往右依次命名為a床、b床和c床，燃燒器，設(shè)置在蓄熱陶瓷填充床周圍，并通過管道連接燃料，通過plc可控制其開啟和關(guān)閉，風(fēng)機(jī)，固定連接在燃燒室側(cè)面，導(dǎo)風(fēng)管，固定連接在風(fēng)機(jī)末端。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在使用裝置前或使用完畢之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)可以將外界空氣通過導(dǎo)風(fēng)管導(dǎo)入到裝置內(nèi)，之后搭配排氣管上各支管上的進(jìn)出氣閥門控制空氣的流向，對燃燒室和各蓄熱室內(nèi)的殘留廢氣進(jìn)行清理，之后在使用裝置的話可以減小點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃的危險(xiǎn)；

3、但是，上述的蓄熱氧化裝置在使用過程中，對應(yīng)的安裝管道連接部位缺少加固，存在影響使用壽命的問題。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部安裝有蓄熱氧化裝置主體，所述蓄熱氧化裝置主體的頂部設(shè)置有安裝箱體，所述安裝箱體的外側(cè)連接有安裝管道，所述安裝箱體的外側(cè)設(shè)置有支撐裝置，所述安裝箱體的外側(cè)安裝有穩(wěn)定裝置；

4、所述支撐裝置包括第一安裝墊，所述第一安裝墊的外側(cè)固定有加固塊，所述加固塊的外側(cè)固定有第一弧形套，所述第一弧形套的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二弧形套，所述第一安裝墊的底部固定有第二安裝墊，所述第一弧形套的外側(cè)設(shè)置有第一半螺紋桿，所述第二弧形套的外側(cè)設(shè)置有第二半螺紋桿，所述第一半螺紋桿和所述第二半螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有金屬螺母。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述穩(wěn)定裝置包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的底部固定有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套的底部設(shè)置有定位槽，所述安裝箱體的外側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述安裝箱體通過所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接有所述滑動(dòng)塊，所述蓄熱氧化裝置主體的外側(cè)固定有限位套，所述蓄熱氧化裝置主體的外側(cè)設(shè)置有定位螺紋桿，所述定位螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有連接螺母。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述限位套的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，且該限位槽的尺寸與所述移動(dòng)套的尺寸適配。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位槽的尺寸與所述定位螺紋桿的尺寸適配，所述連接螺母的一側(cè)與所述移動(dòng)套的外側(cè)貼合。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一安裝墊和所述安裝箱體之間固定連接，所述金屬螺母的外側(cè)設(shè)置有防滑紋。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一弧形套和所述第二弧形套的內(nèi)部均開設(shè)有與所述安裝管道尺寸適配的弧形槽，所述第一安裝墊和所述第二安裝墊的內(nèi)部均開設(shè)有與所述安裝管道尺寸適配的通孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本裝置設(shè)置有支撐裝置，當(dāng)安裝管道和安裝箱體之間連接后，方便地完成第一弧形套和第二弧形套之間的固定，而且第一弧形套和第二弧形套內(nèi)壁均貼合在對應(yīng)安裝管道的外側(cè)，提升安裝管道和安裝箱體之間連接強(qiáng)度，延長了設(shè)備的使用壽命，有利于處理廢氣的對應(yīng)工序的進(jìn)行；

12、2、本裝置設(shè)置有穩(wěn)定裝置，當(dāng)蓄熱氧化裝置主體和安裝箱體之間固定連接后，使用者可撥動(dòng)滑動(dòng)塊在對應(yīng)滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，可以方便地完成移動(dòng)套位置固定，且能夠?qū)π顭嵫趸b置主體和安裝箱體連接部位加固，提升連接部位穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，包括安裝座(1)，其特征在于，所述安裝座(1)的頂部安裝有蓄熱氧化裝置主體(2)，所述蓄熱氧化裝置主體(2)的頂部設(shè)置有安裝箱體(3)，所述安裝箱體(3)的外側(cè)連接有安裝管道(4)，所述安裝箱體(3)的外側(cè)設(shè)置有支撐裝置(5)，所述安裝箱體(3)的外側(cè)安裝有穩(wěn)定裝置(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，其特征在于，所述穩(wěn)定裝置(6)包括滑動(dòng)塊(61)，所述滑動(dòng)塊(61)的底部固定有移動(dòng)套(62)，所述移動(dòng)套(62)的底部設(shè)置有定位槽(63)，所述安裝箱體(3)的外側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽(64)，所述安裝箱體(3)通過所述滑動(dòng)槽(64)滑動(dòng)連接有所述滑動(dòng)塊(61)，所述蓄熱氧化裝置主體(2)的外側(cè)固定有限位套(65)，所述蓄熱氧化裝置主體(2)的外側(cè)設(shè)置有定位螺紋桿(66)，所述定位螺紋桿(66)的外側(cè)螺紋連接有連接螺母(67)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，其特征在于，所述限位套(65)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，且該限位槽的尺寸與所述移動(dòng)套(62)的尺寸適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，其特征在于，所述定位槽(63)的尺寸與所述定位螺紋桿(66)的尺寸適配，所述連接螺母(67)的一側(cè)與所述移動(dòng)套(62)的外側(cè)貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，其特征在于，所述第一安裝墊(51)和所述安裝箱體(3)之間固定連接，所述金屬螺母(58)的外側(cè)設(shè)置有防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，其特征在于，所述第一弧形套(53)和所述第二弧形套(54)的內(nèi)部均開設(shè)有與所述安裝管道(4)尺寸適配的弧形槽，所述第一安裝墊(51)和所述第二安裝墊(55)的內(nèi)部均開設(shè)有與所述安裝管道(4)尺寸適配的通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及蓄熱氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理廢氣的蓄熱氧化裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部安裝有蓄熱氧化裝置主體，所述蓄熱氧化裝置主體的頂部設(shè)置有安裝箱體；本裝置設(shè)置有支撐裝置，當(dāng)安裝管道和安裝箱體之間連接后，方便地完成第一弧形套和第二弧形套之間的固定，而且第一弧形套和第二弧形套內(nèi)壁均貼合在對應(yīng)安裝管道的外側(cè)，提升安裝管道和安裝箱體之間連接強(qiáng)度，延長了設(shè)備的使用壽命，有利于處理廢氣的對應(yīng)工序的進(jìn)行；本裝置設(shè)置有穩(wěn)定裝置，使用者可撥動(dòng)滑動(dòng)塊在對應(yīng)滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，可以方便地完成移動(dòng)套位置固定，且能夠?qū)π顭嵫趸b置主體和安裝箱體連接部位加固，提升連接部位穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王亞偉,劉凱,鄭貴利,李文杰,馬李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新華制藥（壽光）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23