本技術(shù)涉及一種尾氣排放處理設(shè)備，特別是涉及一種硫尾氣的回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在對硫尾氣進行處理回收的時候，有以下幾種方法：直接焚燒法、用聚乙二醇為溶劑，苯甲酸鈉類的有機羰基為催化劑，使尾氣進行液相克勞斯反應(yīng)的方法和堿吸收法。

2、堿吸收法是將尾氣在燃燒爐中燃燒，使尾氣中的氫氣和硫黃等生成二氧化硫，然后經(jīng)降溫、水洗后，進入吸收塔中，與液堿逆向接觸反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉，一般當循環(huán)液堿ph值達到6-6.5，輸入中和槽進行中和生成亞硫酸氫鈉，經(jīng)離心分離出亞硫酸氫鈉結(jié)晶，經(jīng)干燥后成為產(chǎn)品，該法投資少，工藝簡單，凈化效果好。

3、但是在采用堿吸收法時，液堿反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉結(jié)晶后，容易粘接在裝置的內(nèi)壁，不易將其進行清理，并且氫氧化鈉具有強堿性和強腐蝕性，容易造成設(shè)備的腐蝕，同時燒堿的消耗量較大，工藝過程較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種硫尾氣的回收再利用裝置，通過本技術(shù)方案，在反應(yīng)體內(nèi)部和左右兩側(cè)設(shè)置清理組件，通過電機驅(qū)動對反應(yīng)體內(nèi)壁進行清理，避免物質(zhì)在反應(yīng)體的內(nèi)堆積難以進入到下端的中和槽內(nèi)，同時設(shè)置中和槽，從而使反應(yīng)體內(nèi)壁清理的更加徹底，并將帶有腐蝕性的物質(zhì)推送到中和槽內(nèi)部進行中和反應(yīng)，有效減輕了對整體設(shè)備的腐蝕性，降低了燒堿用量，簡化了生產(chǎn)工藝。

2、為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種硫尾氣的回收再利用裝置，包括尾氣焚燒爐、排氣囪、焚燒爐下輸送管、廢熱鍋爐和鍋爐輸送管，所述排氣囪設(shè)置在尾氣焚燒爐的頂部上，所述焚燒爐下輸送管上端與尾氣焚燒爐的底部相連，焚燒爐下輸送管下端與廢熱鍋爐相連，所述鍋爐輸送管一端與廢熱鍋爐側(cè)壁相連；還包括除塵器、反應(yīng)體、裝盛體、中和輸入管、中和輸出管、清理組件和反應(yīng)組件，所述反應(yīng)體與鍋爐輸送管另一端相連，所述除塵器串聯(lián)在鍋爐輸送管上，所述裝盛體設(shè)置在反應(yīng)體的上端上，裝盛體底部均勻設(shè)置有若干透孔，所述清理組件設(shè)置在反應(yīng)體的內(nèi)部和左右兩側(cè)，所述反應(yīng)組件設(shè)置在反應(yīng)體的下方，并通過中和輸入管使反應(yīng)組件與反應(yīng)體相連通，在應(yīng)用時，裝盛體內(nèi)盛有液堿；清理組件可以對反應(yīng)體的內(nèi)壁起到一個清理的作用，反應(yīng)組件可以對帶有腐蝕性的物質(zhì)進行中和反應(yīng)，中和后的腐蝕性的物質(zhì)通過中和輸出管送出。

3、作為進一步的技術(shù)方案，所述清理組件包括鏟塊、活動孔和活動架，兩個活動孔分別設(shè)置在反應(yīng)體兩側(cè)下部，兩組鏟塊分別設(shè)置在反應(yīng)體內(nèi)底部兩側(cè)，兩個活動架的內(nèi)側(cè)端分別水平穿過所對應(yīng)的活動孔與相對應(yīng)的鏟塊外側(cè)固定連接。

4、作為進一步的技術(shù)方案，所述清理組件還包括支撐架、齒條、齒輪和電機，所述支撐架設(shè)置在活動架的外側(cè)端上，所述齒條水平設(shè)置，齒條內(nèi)側(cè)端固定在所對應(yīng)的反應(yīng)體側(cè)壁上，所述電機固定在支撐架上，所述齒輪固定在電機的轉(zhuǎn)動軸上，齒輪設(shè)置在齒條下方，并且齒輪與齒條相嚙合。

5、作為進一步的技術(shù)方案，所述反應(yīng)組件包括固定座、活動板、中和槽和安裝槽，所述固定座上端和下端分別與中和輸入管和中和輸出管相連，所述安裝槽分別設(shè)置在固定座內(nèi)的頂部和底部兩側(cè)，上下兩個活動板兩側(cè)分別插裝在所對應(yīng)的安裝槽中，中和槽由耐腐蝕的不銹鋼材料制成，并設(shè)置在固定座內(nèi)的兩個活動板之間。

6、作為進一步的技術(shù)方案，所述反應(yīng)組件還包括橡膠墊，所述橡膠墊設(shè)置在對應(yīng)中和輸入管和中和輸出管位置的中和槽頂部和底部外側(cè)開口位置上。

7、作為進一步的技術(shù)方案，還包括凈化氣外送閥，所述凈化氣外送閥設(shè)置在排氣囪上。

8、作為進一步的技術(shù)方案，還包括硫含量檢測器，所述硫含量檢測器設(shè)置在焚燒爐下輸送管上。

9、采用上述技術(shù)方案后的有益效果是：一種硫尾氣的回收再利用裝置，通過本技術(shù)方案，在鍋爐輸送管上設(shè)置除塵器對傳輸?shù)臍怏w進行除塵，以減少反應(yīng)氣體內(nèi)部的雜質(zhì)，并在反應(yīng)體內(nèi)部和左右兩側(cè)設(shè)置清理組件，通過電機驅(qū)動對反應(yīng)體內(nèi)壁進行清理，避免物質(zhì)在反應(yīng)體的內(nèi)堆積難以進入到下端的中和槽內(nèi)，同時設(shè)置中和槽，并設(shè)置有橡膠墊進行對中和槽進行一個密封，活動板將中和槽設(shè)置在活動板的內(nèi)部，方便對中和槽進行更換；從而使反應(yīng)體內(nèi)壁清理的更加徹底，并將帶有腐蝕性的物質(zhì)推送到中和槽內(nèi)部進行中和反應(yīng)，有效減輕了對整體設(shè)備的腐蝕性，降低了燒堿用量，簡化了生產(chǎn)工藝。

技術(shù)特征：

1.一種硫尾氣的回收再利用裝置，包括尾氣焚燒爐、排氣囪、焚燒爐下輸送管、廢熱鍋爐和鍋爐輸送管，所述排氣囪設(shè)置在尾氣焚燒爐的頂部上，所述焚燒爐下輸送管上端與尾氣焚燒爐的底部相連，焚燒爐下輸送管下端與廢熱鍋爐相連，所述鍋爐輸送管一端與廢熱鍋爐側(cè)壁相連；其特征在于，還包括除塵器、反應(yīng)體、裝盛體、中和輸入管、中和輸出管、清理組件和反應(yīng)組件，所述反應(yīng)體與鍋爐輸送管另一端相連，所述除塵器串聯(lián)在鍋爐輸送管上，所述裝盛體設(shè)置在反應(yīng)體的上端上，裝盛體底部均勻設(shè)置有若干透孔，所述清理組件設(shè)置在反應(yīng)體的內(nèi)部和左右兩側(cè)，所述反應(yīng)組件設(shè)置在反應(yīng)體的下方，并通過中和輸入管使反應(yīng)組件與反應(yīng)體相連通，在應(yīng)用時，裝盛體內(nèi)盛有液堿；清理組件可以對反應(yīng)體的內(nèi)壁起到一個清理的作用，反應(yīng)組件可以對帶有腐蝕性的物質(zhì)進行中和反應(yīng)，中和后的腐蝕性的物質(zhì)通過中和輸出管送出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫尾氣的回收再利用裝置，其特征在于，所述清理組件包括鏟塊、活動孔和活動架，兩個活動孔分別設(shè)置在反應(yīng)體兩側(cè)下部，兩組鏟塊分別設(shè)置在反應(yīng)體內(nèi)底部兩側(cè)，兩個活動架的內(nèi)側(cè)端分別水平穿過所對應(yīng)的活動孔與相對應(yīng)的鏟塊外側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫尾氣的回收再利用裝置，其特征在于，所述清理組件還包括支撐架、齒條、齒輪和電機，所述支撐架設(shè)置在活動架的外側(cè)端上，所述齒條水平設(shè)置，齒條內(nèi)側(cè)端固定在所對應(yīng)的反應(yīng)體側(cè)壁上，所述電機固定在支撐架上，所述齒輪固定在電機的轉(zhuǎn)動軸上，齒輪設(shè)置在齒條下方，并且齒輪與齒條相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫尾氣的回收再利用裝置，其特征在于，所述反應(yīng)組件包括固定座、活動板、中和槽和安裝槽，所述固定座上端和下端分別與中和輸入管和中和輸出管相連，所述安裝槽分別設(shè)置在固定座內(nèi)的頂部和底部兩側(cè)，上下兩個活動板兩側(cè)分別插裝在所對應(yīng)的安裝槽中，中和槽由耐腐蝕的不銹鋼材料制成，并設(shè)置在固定座內(nèi)的兩個活動板之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫尾氣的回收再利用裝置，其特征在于，所述反應(yīng)組件還包括橡膠墊，所述橡膠墊設(shè)置在對應(yīng)中和輸入管和中和輸出管位置的中和槽頂部和底部外側(cè)開口位置上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫尾氣的回收再利用裝置，其特征在于，還包括凈化氣外送閥，所述凈化氣外送閥設(shè)置在排氣囪上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫尾氣的回收再利用裝置，其特征在于，還包括硫含量檢測器，所述硫含量檢測器設(shè)置在焚燒爐下輸送管上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及的硫尾氣的回收再利用裝置，包括尾氣焚燒爐、排氣囪、焚燒爐下輸送管、廢熱鍋爐和鍋爐輸送管，所述排氣囪設(shè)，還包括除塵器、反應(yīng)體、裝盛體、中和輸入管、中和輸出管、清理組件和反應(yīng)組件，通過本技術(shù)方案，在反應(yīng)體內(nèi)部和左右兩側(cè)設(shè)置清理組件，通過電機驅(qū)動對反應(yīng)體內(nèi)壁進行清理，避免物質(zhì)在反應(yīng)體的內(nèi)堆積難以進入到下端的中和槽內(nèi)，同時設(shè)置中和槽，并設(shè)置有橡膠墊進行對中和槽進行一個密封，活動板將中和槽設(shè)置在活動板的內(nèi)部，方便對中和槽進行更換；從而使反應(yīng)體內(nèi)壁清理的更加徹底，并將帶有腐蝕性的物質(zhì)推送到中和槽內(nèi)部進行中和反應(yīng)，有效減輕了對整體設(shè)備的腐蝕性，降低了燒堿用量，簡化了生產(chǎn)工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：常懷春,尚東青,趙金娟,崔石磊,高亞楠,張毅,劉于,李猛,李凌霄,段艷紅
受保護的技術(shù)使用者：山東華魯恒升化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2025/1/2