1.一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛下端設(shè)置有給煤系統(tǒng)和一二次風(fēng)系統(tǒng)，所述爐膛上端連通分離系統(tǒng)，所述分離系統(tǒng)包括分離器進(jìn)口煙道和旋風(fēng)分離器，所述爐膛與所述旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有爐內(nèi)噴氨脫硝系統(tǒng)，所述分離器進(jìn)口煙道連通所述爐膛，所述旋風(fēng)分離器上端進(jìn)口連通尾部煙道，所述旋風(fēng)分離器下部出口與所述爐膛下端之間安裝有回料系統(tǒng)，所述尾部煙道內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱器、省煤器和預(yù)熱器并連接出口煙道；所述一二次風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)系統(tǒng)和二次風(fēng)系統(tǒng)，所述一次風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)和分區(qū)布風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)喇叭口結(jié)構(gòu)，所述喇叭口結(jié)構(gòu)排布于所述爐膛的后墻，所述分區(qū)布風(fēng)結(jié)構(gòu)具體為所述爐膛四周邊和落渣管處的開(kāi)孔率大于其他區(qū)域，所述二次風(fēng)系統(tǒng)為上層和下層的雙層結(jié)構(gòu)，一次風(fēng)與二次風(fēng)比例為1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述給煤系統(tǒng)包括傾斜布置的落煤管，所述落煤管上端安裝有接管，所述接管上端連接給煤機(jī)，所述接管底部設(shè)置有與所述落煤管傾斜方向?qū)?yīng)的送煤風(fēng)管，所述落煤管底部設(shè)置有播煤風(fēng)管并通過(guò)落煤板連接所述爐膛。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述接管上端通過(guò)膨脹節(jié)連接所述給煤機(jī)，所述給煤機(jī)上安裝有進(jìn)料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述接管垂直設(shè)置，所述落煤管與所述接管的夾角為150°，所述落煤板傾斜布置且為鋼板，所述播煤風(fēng)管傾斜方向與所述落煤板一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述播煤風(fēng)管為扁窄矩形管，高度為30mm，所述落煤管與所述接管連接處設(shè)有耐磨塊，所述耐磨塊內(nèi)填充有耐磨澆注料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述二次風(fēng)系統(tǒng)的下層占15%，所述二次風(fēng)系統(tǒng)的下層距離布風(fēng)板2.5-2.7m，所述二次風(fēng)系統(tǒng)的上層距離所述布風(fēng)板4.5-5.5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器為進(jìn)口下傾的蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的中心筒偏心設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述分離器進(jìn)口煙道沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的外側(cè)壁為平面且與所述旋風(fēng)分離器相切、內(nèi)側(cè)壁為三段折面，與所述爐膛相連的所述折面與所述外側(cè)壁的夾角為35°±10°，與所述旋風(fēng)分離器相連的所述折面與所述外側(cè)壁平行且兩個(gè)面之間的距離為煙道最小寬度，中間的所述折面與所述外側(cè)壁的夾角為15°±10°，所述分離器進(jìn)口煙道的高度與煙道最小寬度之比為3-5.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述爐內(nèi)噴氨脫硝系統(tǒng)包括SNCR噴槍，所述SNCR噴槍安裝在所述爐膛與所述旋風(fēng)分離器之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氮高效節(jié)能的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述回料系統(tǒng)包括進(jìn)口管路、U型返料器和出口管路，所述U型返料器包括返料風(fēng)箱和返料器箱，所述返料風(fēng)箱包括松動(dòng)風(fēng)室、流動(dòng)風(fēng)室和返料風(fēng)室，所述流動(dòng)風(fēng)室布置于所述松動(dòng)風(fēng)室和所述返料風(fēng)室之間，所述松動(dòng)風(fēng)室布置于所述旋風(fēng)分離器下端出口一側(cè)，所述返料風(fēng)室布置于所述爐膛一側(cè)，所述松動(dòng)風(fēng)室、流動(dòng)風(fēng)室和返料風(fēng)室的側(cè)壁均開(kāi)有引風(fēng)口，所述松動(dòng)風(fēng)室、流動(dòng)風(fēng)室和返料風(fēng)室的底部均開(kāi)有落灰口，所述引風(fēng)口連接引風(fēng)管，所述落灰口連接落灰管，所述返料風(fēng)箱上端連接布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上端安裝有所述返料器箱，所述布風(fēng)板上安裝有貫穿所述布風(fēng)板的返料器風(fēng)帽，所述返料器風(fēng)帽的出氣孔全部設(shè)在風(fēng)帽頭上。