本發(fā)明屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)及其使用工藝。
背景技術(shù)：
醫(yī)院產(chǎn)生大量的不同種類的廢棄物，此外，衛(wèi)生保健廢棄物也可以由其他如緊急醫(yī)療護理服務(wù)、輸血或透析中心、實驗室、動物研究、血庫等源頭產(chǎn)生。大部分廢棄物產(chǎn)生的是沒有風(fēng)險的，一般衛(wèi)生保健的廢棄物也就類似于家居廢棄物一樣。它主要來自衛(wèi)生保健機構(gòu)的行政和管理及維修維護時所產(chǎn)生的，其余的衛(wèi)生保健廢棄物被認(rèn)為是危險的，還可能會產(chǎn)生各種各樣傳染性的健康問題。危險的醫(yī)療廢棄物通常是進行焚燒處理。
廢棄物在焚化爐進行焚燒時的溫度相當(dāng)高，如果醫(yī)療垃圾焚化爐沒有經(jīng)過復(fù)雜先進的尾氣處理設(shè)備處理時將會釋放大量的各種有毒、有害的污染物，包括二惡英和呋喃、重金屬(如鉛、汞和鎘)、可吸入顆粒物、酸性氣體(氯化氫、二氧化硫)、一氧化碳和氮氧化物(霧霾的成分)等。這些排放物給操作工人的安全、公共健康和環(huán)境帶來嚴(yán)重的不良后果。所以這種氣體必須要在被釋放到大氣層之前就被處理掉，因此就會導(dǎo)致焚化爐運行成本的額外增加。
焚化爐也總是會遭遇到不必要的熱效力損失。為了達(dá)到高溫摧毀所有的廢棄物的目的，焚化爐一般都要消耗更多燃油才能燃燒到較高的溫度。危險的醫(yī)療垃圾由于其自身的傳染性，一般正確做法是要盡可能的降低人為接觸操作。所以一包包的醫(yī)療垃圾將會被直接送入焚化爐燒毀，但由于每包廢料的體積與密度的不同將導(dǎo)致熱量需求的不同來完被燃燒掉。此種情況最終的結(jié)果是增加燃料成本來提供更高的溫度來達(dá)到目的。
填埋具有傳染性的醫(yī)療廢棄物大大增加了人類健康和環(huán)境污染的風(fēng)險。一旦廢棄物以任何方式受到攪動或覆蓋不適當(dāng)，將會出現(xiàn)更進一步的風(fēng)險。因此填埋方式并不是一種好的醫(yī)療廢棄物處理方式，也不被極大多數(shù)政府所允許。如想要防范這些風(fēng)險，同時當(dāng)填埋場也是唯一可用的選擇時，那么行之有效的方法就是在原產(chǎn)地點就摧毀或去除醫(yī)療廢棄物的傳染性后，才轉(zhuǎn)移到填埋場處理掉。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)及其使用工藝，能做到較低的溫度條件下在達(dá)到危害最少的操作流程中進行處理，完全解決了傳統(tǒng)焚化爐在處理醫(yī)療廢棄物的過程中產(chǎn)生的二次污染源如二惡英等大氣污染物，從而實現(xiàn)更好的燃料使用效率及環(huán)境保護效能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)，依次包括預(yù)處理裝置、碳化裝置、廢氣裂解裝置以及尾氣處理裝置；
所述預(yù)處理裝置通過螺旋輸送裝置與碳化裝置的進料蓋相連；
所述碳化裝置包括旋轉(zhuǎn)爐體和外殼，旋轉(zhuǎn)爐體設(shè)于外殼內(nèi)，且外殼與旋轉(zhuǎn)爐體之間形成密閉熱氣導(dǎo)流的空腔，外殼上設(shè)有對旋轉(zhuǎn)爐體進行加熱的供熱設(shè)備，旋轉(zhuǎn)爐體兩端均通過旋轉(zhuǎn)密封連接有出料蓋和進料蓋；
所述廢氣裂解裝置的一端與旋轉(zhuǎn)爐體的出料蓋之間通過通氣管相連，廢氣裂解裝置的另一端通過出氣管與尾氣處理裝置相連。
進一步的，所述旋轉(zhuǎn)爐體為圓筒形腔體且兩端均伸出外殼，旋轉(zhuǎn)爐體通過端部被電動機帶動進行轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)爐體的出料蓋和進料蓋均固定設(shè)置在支架上，所述出料蓋上設(shè)有廢氣排氣口，進料蓋上分別通過惰性氣體進氣口和廢棄物進料口與惰性氣體儲罐、螺旋輸送裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)有溫度控制器和壓力控制器，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片。粉碎之后的醫(yī)療廢棄物從進料蓋上的廢棄物進料口進入旋轉(zhuǎn)爐體后，在導(dǎo)流片的作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊往出料蓋方向移動，在移動過程中進行碳化，碳化后處理完成后的廢料將通過設(shè)于旋轉(zhuǎn)爐體尾端的密封式出料裝置排除。此密封式出料裝置是為了避免外面的空氣(氧氣)進入反應(yīng)釜里。惰性氣體進氣口進入的是非燃燒特性的惰性氣體，并且持續(xù)通入，避免外界含有氧氣的空氣進入旋轉(zhuǎn)爐體。旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)醫(yī)療廢棄物的碳化是在無氧或非常低含氧量的環(huán)境中的碳化，而且采用的是間接加熱的方式，利用外殼上設(shè)置供熱設(shè)備，對外殼與旋轉(zhuǎn)爐體之間的密閉的空腔中的空氣進行加熱從而對旋轉(zhuǎn)爐體加熱。
外殼與旋轉(zhuǎn)爐體之間固定連接，即隨著旋轉(zhuǎn)爐體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；或者外殼固定在支架上不動，而旋轉(zhuǎn)爐體在電動機帶動下轉(zhuǎn)動，外殼與旋轉(zhuǎn)爐體之間采用旋轉(zhuǎn)密封連接。外殼可以是多種形狀。
進一步的，所述外殼在不同側(cè)面分別設(shè)有外殼進氣口和外殼出氣口，所述空腔內(nèi)以及外殼進氣口處均設(shè)有溫度控制器，所述外殼出氣口處設(shè)有鼓風(fēng)機，所述外殼上的供熱設(shè)備為電弧等離子體、紅外線加熱、導(dǎo)電加熱絲或燃料燃燒爐中的任一種。
進一步的，所述預(yù)處理裝置包括帶有升降臺的升降機和絞碎機，所述升降臺上配備了磅秤，底部帶有滾輪的封蓋桶固定在升降臺上，絞碎機通過升降機帶動封蓋桶進行上料，絞碎機的下端出料口處與螺旋輸送裝置相連，螺旋輸送裝置的另一端與碳化器中旋轉(zhuǎn)爐體的進料蓋固定連接。
進一步的，所述廢氣裂解裝置包括燃燒腔和燃燒腔外的夾層，所述夾層上設(shè)有第一空氣進氣口和第一空氣出氣口，所述燃燒腔的一端設(shè)有廢氣進氣口、第二空氣進氣口和燃燒器，另一端設(shè)有廢氣出氣口和冷卻氣體進氣口，所述第一空氣出氣口和第二空氣進氣口通過管道相連，夾層上設(shè)有溫度控制器和壓力控制器，所述廢氣出氣口通過出氣管與尾氣處理裝置的尾氣進氣口相連。
廢氣裂解裝置通過直接燃燒的方法將碳化裝置中碳化后得到的廢氣進行熱裂解。由于燃燒腔內(nèi)的溫度很高，如果起助燃效果的空氣或氧氣直接進入燃燒腔內(nèi)，由于外界溫度較低，會對燃燒腔內(nèi)的溫度造成很大的影響，因此助燃?xì)怏w先通過夾層上的第一空氣進氣口進入夾層，夾層內(nèi)的溫度來源于燃燒腔，助燃?xì)怏w在夾層中進行預(yù)熱之后，從第一空氣出氣口排出然后經(jīng)過管道通過第二空氣進氣口進入燃燒腔內(nèi)。由于廢氣進氣口、第二空氣進氣口和燃燒器均位于燃燒腔的同一端，旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的廢氣從廢氣進氣口進入之后即在燃燒器處點燃，足夠高溫的燃燒可以有效的減少整個碳化過程中產(chǎn)生的所有揮發(fā)性化合物和有毒物質(zhì)氣體。
進一步的，所述尾氣處理裝置內(nèi)部盛有吸收溶液，上部設(shè)有噴淋機構(gòu)、尾氣進氣口和尾氣出氣口，所述尾氣進氣口位于噴淋機構(gòu)下面，尾氣出氣口位于噴淋機構(gòu)上面。
尾氣處理裝置包括冷卻器和吸收裝置，所述吸收裝置包括文丘里塔和洗滌塔，所述文丘里塔和洗滌塔的下端相通，冷卻器對吸收裝置內(nèi)的溶液進行降溫，文丘里塔和洗滌塔的上端均設(shè)有噴淋機構(gòu)，分別為第一噴頭組和第二噴頭組，第一噴頭組和第二噴頭組均通過循環(huán)泵和管道與吸收裝置底部的吸收溶液連通，第一噴頭組的下面為尾氣氣進口，所述尾氣進氣口與廢氣出氣口通過尾氣輸送管相連，洗滌塔中位于第二噴頭組的上端設(shè)有尾氣出氣口。
洗滌塔的上端位于第二噴頭組的上面設(shè)有第三噴頭組，自來水通過管道將水輸送至第一噴頭組和第三噴頭組。尾氣處理裝置還包括加藥罐，所述加藥罐通過加藥管道通入洗滌塔，加藥管道上設(shè)有加藥泵，所述加藥泵受ph值傳感器和電導(dǎo)率傳感器控制，所述ph值傳感器和電導(dǎo)率傳感器設(shè)于與第二噴頭組相連的循環(huán)泵的管路上。
本發(fā)明還提供了一種使用如上所述醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)的工藝：
內(nèi)部裝有醫(yī)療廢棄物且底部帶有滾輪的封蓋桶被固定在升降臺上，升降機帶動升降臺完成對絞碎機的上料，醫(yī)療廢棄物經(jīng)過絞碎后通過螺旋輸送裝置輸送至碳化裝置的旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)；
旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)通過惰性氣體進氣口持續(xù)通入非燃燒特性的惰性氣體，外殼上的供熱設(shè)備對旋轉(zhuǎn)爐體進行加熱，當(dāng)達(dá)到醫(yī)療廢棄物的碳化溫度，醫(yī)療廢棄物即在旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)碳化，過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過廢氣排氣口進入廢氣裂解裝置的燃燒腔內(nèi)，在經(jīng)過燃燒器時，廢氣被徹底的熱裂解轉(zhuǎn)化為無污染的廢氣，從廢氣出氣口進入尾氣處理裝置，在尾氣處理裝置中經(jīng)過堿性溶液的循環(huán)吸收最終凈化后的尾氣，以低于100℃的溫度通過尾氣出氣口排出。
進一步的，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)通入的非燃燒特性的惰性氣體為氮氣，氮氣的流量為0.01m3/min到50m3/min。
進一步的，所述旋轉(zhuǎn)爐體的轉(zhuǎn)速為0.05～5rpm，旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部溫度為150～650℃，醫(yī)療廢棄物在旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的時間為0.5～6h。
進一步的，所述燃燒腔內(nèi)的溫度為600～1200℃，且在燃燒腔內(nèi)的時間大于等于0.7s。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)及其使用工藝具有以下優(yōu)勢：
本發(fā)明所述的醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)及其使用工藝，使用碳化工藝來處理醫(yī)療廢棄物，醫(yī)療廢棄物經(jīng)過預(yù)處理、碳化、熱裂解以及尾氣處理這幾個密切且連貫性環(huán)節(jié)的配合，實現(xiàn)了處理過程中的無毒、環(huán)保、安全操作；碳化裝置是在非燃燒特性的惰性氣體的環(huán)境下進行碳化的，相比于傳統(tǒng)的焚化爐，本工藝不會產(chǎn)生二惡英及其它對環(huán)境有害的化合物，使得固體醫(yī)療廢棄物完全碳化成無污染剩余物，避免了二次污染源的形成，更加環(huán)保。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實施例所述的醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-升降機；2-絞碎機；3-封蓋桶；4-螺旋輸送裝置；5-旋轉(zhuǎn)爐體；6-外殼；601-外殼進氣口；602-外殼出氣口；7-進料蓋；8-出料蓋；9-惰性氣體進氣口；10-廢棄物進料口；11-惰性氣體儲罐；12-廢氣排氣口；13-燃燒腔；1301-廢氣進氣口；1302-第二空氣進氣口；1303-廢氣出氣口；1304-冷卻氣體進氣口；14-夾層；1401-第一空氣進氣口；1402-第一空氣出氣口；15-燃燒器；16-尾氣進氣口；17-尾氣出氣口；18-文丘里塔；19-洗滌塔；20-第一噴頭組；21-第二噴頭組；22-第三噴頭組；23-冷卻器；24-加藥罐。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
一種醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)，依次包括預(yù)處理裝置、碳化裝置、廢氣裂解裝置以及尾氣處理裝置；
所述預(yù)處理裝置通過螺旋輸送裝置4與碳化裝置的進料蓋7相連；
所述碳化裝置包括旋轉(zhuǎn)爐體5和外殼6，旋轉(zhuǎn)爐體5設(shè)于外殼6內(nèi)，且外殼6與旋轉(zhuǎn)爐體5之間形成密閉熱氣導(dǎo)流的空腔，外殼6上設(shè)有對旋轉(zhuǎn)爐體5進行加熱的供熱設(shè)備，旋轉(zhuǎn)爐體5兩端均通過旋轉(zhuǎn)密封連接有出料蓋8和進料蓋7；
所述廢氣裂解裝置的一端與旋轉(zhuǎn)爐體5的出料蓋8之間通過通氣管相連，廢氣裂解裝置的另一端通過出氣管與尾氣處理裝置相連。
上述旋轉(zhuǎn)爐體5為圓筒形腔體且兩端均伸出外殼6，旋轉(zhuǎn)爐體5通過端部被電動機帶動進行轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)爐體5的出料蓋8和進料蓋7均固定設(shè)置在支架上，所述出料蓋8上設(shè)有廢氣排氣口12，進料蓋7上分別通過惰性氣體進氣口9和廢棄物進料口10與惰性氣體儲罐11、螺旋輸送裝置4連接，所述旋轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)設(shè)有溫度控制器和壓力控制器，所述旋轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片。
上述外殼6在不同側(cè)面分別設(shè)有外殼進氣口601和外殼出氣口602，所述空腔內(nèi)以及外殼進氣口601處均設(shè)有溫度控制器，所述外殼出氣口602處設(shè)有鼓風(fēng)機，所述外殼6上的供熱設(shè)備為電弧等離子體、紅外線加熱、導(dǎo)電加熱絲或燃料燃燒爐中的任一種。
上述預(yù)處理裝置包括帶有升降臺的升降機1和絞碎機2，所述升降臺上配備了磅秤，底部帶有滾輪的封蓋桶3固定在升降臺上，絞碎機2通過升降機1帶動封蓋桶3進行上料，絞碎機2的下端出料口處與螺旋輸送裝置4相連，螺旋輸送裝置4的另一端與碳化器中旋轉(zhuǎn)爐體的進料蓋7固定連接。
上述廢氣裂解裝置包括燃燒腔13和燃燒腔外的夾層14，所述夾層14上設(shè)有第一空氣進氣口1401和第一空氣出氣口1402，所述燃燒腔13的一端設(shè)有廢氣進氣口1301、第二空氣進氣口1302和燃燒器15，另一端設(shè)有廢氣出氣口1303和冷卻氣體進氣口1304，所述第一空氣出氣口1402和第二空氣進氣口1302通過管道相連，夾層14上設(shè)有溫度控制器和壓力控制器，所述廢氣出氣口1303通過出氣管與尾氣處理裝置的尾氣進氣口16相連。
上述尾氣處理裝置內(nèi)部盛有吸收溶液，上部設(shè)有噴淋機構(gòu)、尾氣進氣口16和尾氣出氣口17，所述尾氣進氣口16位于噴淋機構(gòu)下面，尾氣出氣口17位于噴淋機構(gòu)上面。
醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng)的使用工藝：
預(yù)處理：
內(nèi)部裝有醫(yī)療廢棄物且底部帶有滾輪的封蓋桶3被固定在升降臺上，升降臺上配備了磅秤，可以稱得醫(yī)療廢棄物的重量。升降機1將封蓋桶3提成然后倒入絞碎機2的進料斗中，絞碎機2里裝有特種排列的雙刃型裝置，醫(yī)療廢棄物將會被絞成5mm～150mm大小的碎片，絞碎機2進料斗設(shè)有隔離護罩，防止致病性醫(yī)療廢棄物在絞碎工序進行時濺出從而污染到周圍環(huán)境。絞碎后的醫(yī)療廢棄物將通過螺旋輸送裝置4傳輸?shù)教蓟b置的旋轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)。螺旋輸送裝置4與碳化裝置中旋轉(zhuǎn)爐體5的進料蓋7固定連接，進料蓋7上設(shè)置有廢棄物進料口10。
碳化：
粉碎之后的醫(yī)療廢棄物進入旋轉(zhuǎn)爐體5后，在導(dǎo)流片的作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊往出料蓋8方向移動，在移動過程中進行碳化，碳化過程采用間接加熱的方式，即在外殼6上設(shè)置供熱設(shè)備，供熱設(shè)備對于旋轉(zhuǎn)爐體5與外殼6之間密閉空腔內(nèi)的空氣進行加熱，然后熱量傳導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)部的溫度為150℃～650℃；旋轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)通有氮氣，氮氣的流量為0.01m3/min～50m3/min，碳化時間0.5～6h，醫(yī)療廢棄物在氮氣環(huán)境中進行碳化。外殼6內(nèi)通過外殼進氣口601通入空氣時，外殼出氣口602是關(guān)閉的，空氣不斷的進入外殼6與旋轉(zhuǎn)爐體5形成的空腔內(nèi)，隨著空氣的不斷通入以及空腔內(nèi)溫度的不斷上升，熱量傳至旋轉(zhuǎn)爐體5中，當(dāng)外殼進氣口601處的溫度控制器檢測到空腔內(nèi)的溫度達(dá)到要求時，外殼進氣口601停止通入空氣。由于空腔內(nèi)溫度升高，壓力變大，因此在外殼出氣口602上設(shè)有泄壓閥，在壓力較大時可進行泄壓。
碳化階段的最終剩余的固體物質(zhì)為：性質(zhì)穩(wěn)定的碳屑以及原有的或本身不可碳化的物體，如金屬玻璃等；氣體物質(zhì)為：水蒸氣和污染性廢氣。性質(zhì)穩(wěn)定的碳屑以及原有的或本身不可碳化的物體將通過設(shè)于旋轉(zhuǎn)爐體5出料端的密封式出料裝置排除。廢氣則通過設(shè)于出料蓋8上設(shè)置的廢氣排氣口12進入到廢氣裂解裝置中進行熱裂解。
廢氣裂解：
廢氣裂解裝置包括進行廢氣裂解的燃燒腔13以及對助燃?xì)怏w進行預(yù)熱的夾層14，助燃?xì)怏w預(yù)熱后進入燃燒腔13，廢氣進入燃燒腔13，燃燒器15對其進行點燃，溫度會達(dá)到600℃～1200℃，停留時間不少于0.7s，在如此高溫的環(huán)境下，所有在碳化裝置中低、中、高溫階段釋放出的污染物廢氣，全都會轉(zhuǎn)為二氧化碳、酸性化合物氣體、水以及灰燼。
燃燒腔13的一端設(shè)有冷卻氣體進氣口1304，當(dāng)燃燒腔13內(nèi)的溫度過高時，通入冷卻氣體對于燃燒腔13進行降溫。
尾氣處理：
尾氣首先進入文丘里塔18，文丘里塔18位于尾氣進氣口16上面的位置設(shè)置有第一噴頭組20對進入的尾氣進行噴淋吸收，然后尾氣進入洗滌塔19，在洗滌塔19中經(jīng)過第二噴頭組21和第三噴頭組22的噴淋對于尾氣進行進一步的吸收，吸收液被冷卻器23冷卻，能夠加大尾氣的吸收效果。
尾氣處理裝置還設(shè)置了加藥罐24，加藥罐24通過加藥管道通入洗滌塔19，加藥管道上設(shè)有加藥泵，加藥泵受ph值傳感器和電導(dǎo)率傳感器控制，ph值傳感器和電導(dǎo)率傳感器設(shè)于與第二噴頭組21相連的循環(huán)泵的管路上。
經(jīng)過吸收后的尾氣從尾氣出氣口17排出。最終排出的尾氣主要成分是二氧化碳、水蒸氣以及完全低于環(huán)保局所規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的殘余物質(zhì)，如so2。
上述工藝可以采用分批處理或連續(xù)處理。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。