本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型垃圾焚燒裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理問(wèn)題一直是全世界關(guān)注的焦點(diǎn)，傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會(huì)造成大量土地資源的浪費(fèi)，同時(shí)，也會(huì)造成環(huán)境的污染，現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰；采用焚燒的方式進(jìn)行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量，還能夠?qū)Ψ贌^(guò)程中產(chǎn)生的污染性煙氣進(jìn)行過(guò)濾處理，避免污染環(huán)境與空氣。

在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中，申請(qǐng)?zhí)枺?01610162216.7中公開(kāi)了一種尾氣凈化裝置，包括支架、凈化機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、溢流管和回流機(jī)構(gòu)。箱體安裝在支架上，凈化機(jī)構(gòu)安裝在箱體內(nèi)，并與箱體配合形成上腔體和下腔體。箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，凈化機(jī)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和過(guò)濾管。頂板與側(cè)板安裝在一起并形成下端開(kāi)口的殼體；頂板上設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)過(guò)濾管均安裝在頂板上，側(cè)板上設(shè)有通氣口。下腔體內(nèi)儲(chǔ)有凈化液，且凈化液面漫過(guò)過(guò)濾管的下端。溢流管安裝在凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，其第一端的高度大于過(guò)濾管下端的高度?；亓鳈C(jī)構(gòu)包括回流箱、回流管和回流泵?；亓鞴艿牡谝欢伺c回流箱連通，第二端與箱體連通且位于進(jìn)液口處，回流泵安裝在回流管上。申請(qǐng)人在使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案中尾氣處理效果還不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種節(jié)能型垃圾焚燒裝置，效果好。

一種節(jié)能型垃圾焚燒裝置，包括爐體、料箱、加熱管、第一連接管、第二連接管、吸風(fēng)機(jī)、殼體、冷凝管、冷凝器、第一隔板、第一管道、第二管道、(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件，其中，N為正整數(shù)；

爐體上設(shè)有排氣孔；料箱安裝在爐體上，料箱與爐體連通；

加熱管置于料箱內(nèi)，加熱管的第一端通過(guò)第一連接管與排氣孔連接；吸風(fēng)機(jī)安裝在第一連接管上；

殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、出氣孔，進(jìn)氣孔通過(guò)第二連接管與加熱管的第二端連接；

冷凝管置于殼體內(nèi)并置于進(jìn)氣孔的上方，冷凝管與冷凝器連接；

第一隔板置于殼體內(nèi)并置于冷凝管的上方，第一隔板上設(shè)有通孔；

(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件均置于殼體內(nèi)并均置于第一隔板的上方且均置于出氣孔的下方，(N+1)個(gè)除水單元自上往下依次布置，(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件間隔布置，除水單元包括多個(gè)冷卻管，多個(gè)冷卻管依次布置，多個(gè)冷卻管依次連接，冷卻管與水平面之間形成的夾角為銳角；位于最下方的除水單元內(nèi)的第一個(gè)冷卻管通過(guò)第一管道與通孔連接；位于最上方的除水單元內(nèi)的最后一個(gè)冷卻管通過(guò)第二管道與出氣孔連接；位于過(guò)濾組件兩側(cè)的兩個(gè)除水單元中，位于該過(guò)濾組件下方的除水單元中的最后一個(gè)冷卻管與過(guò)濾組件連接，位于該過(guò)濾組件上方的除水單元中的第一個(gè)冷卻管與過(guò)濾組件連接。

優(yōu)選的，冷卻管與水平面之間形成的夾角為20-80度。

優(yōu)選的，加熱管成螺旋狀布置。

優(yōu)選的，任意相鄰的兩個(gè)冷卻管斜交。

優(yōu)選的，還包括第二隔板、氧氣罐、儲(chǔ)氣罐，第二隔板置于殼體內(nèi)并置于第一隔板的上方且置于出氣孔的下方，第二隔板、第一隔板和殼體圍成降溫空間；氧氣罐、儲(chǔ)氣罐均與降溫空間連接。

優(yōu)選的，還包括供氧管，供氧管置于爐體內(nèi)，供氧管與儲(chǔ)氣罐連接。

本發(fā)明中，垃圾經(jīng)過(guò)料箱進(jìn)入爐體內(nèi)，垃圾在爐體內(nèi)燃燒，形成高溫尾氣，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，高溫尾氣經(jīng)過(guò)第一連接管進(jìn)入加熱管內(nèi)，利用加熱管對(duì)料箱內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，除去垃圾中的水分；而后，加熱管內(nèi)的高溫尾氣第二連接管、進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi)；利用冷凝管、冷凝器對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫；利用過(guò)濾組件對(duì)高溫尾氣進(jìn)出過(guò)濾除塵。

高溫尾氣由第一管道進(jìn)入冷卻管內(nèi)，尾氣中的水霧沿著冷卻管時(shí)與冷卻管的內(nèi)周向表面不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著冷卻管向下滑落，進(jìn)而除去尾氣中的水分；通過(guò)設(shè)置多個(gè)除水單元，提高除水效果。

通過(guò)設(shè)置(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件提高尾氣除水除塵效果。

尾氣自下向上移動(dòng)，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分；在除水時(shí)，利用形成的液滴進(jìn)行除塵，同時(shí)，尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等，通過(guò)除水，也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合，滯留在殼體內(nèi)，避免向外界排放。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：

本發(fā)明提出的一種節(jié)能型垃圾焚燒裝置，包括爐體1、料箱2、加熱管3、第一連接管4、第二連接管5、吸風(fēng)機(jī)6、殼體7、冷凝管8、冷凝器9、第一隔板10、第一管道、第二管道11、(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件12，其中，N為正整數(shù)。

爐體1上設(shè)有排氣孔13；料箱2安裝在爐體1上，料箱2與爐體1連通。

加熱管3置于料箱2內(nèi)，加熱管3的第一端通過(guò)第一連接管4與排氣孔13連接；吸風(fēng)機(jī)6安裝在第一連接管4上。

殼體7上設(shè)有進(jìn)氣孔14、出氣孔15，進(jìn)氣孔14通過(guò)第二連接管5與加熱管3的第二端連接。

冷凝管8置于殼體7內(nèi)并置于進(jìn)氣孔14的上方，冷凝管8與冷凝器9連接。

第一隔板10置于殼體7內(nèi)并置于冷凝管8的上方，第一隔板10上設(shè)有通孔。

(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件12均置于殼體7內(nèi)并均置于第一隔板10的上方且均置于出氣孔15的下方，(N+1)個(gè)除水單元自上往下依次布置，(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件12間隔布置，除水單元包括多個(gè)冷卻管16，多個(gè)冷卻管16依次布置，多個(gè)冷卻管16依次連接，冷卻管16與水平面之間形成的夾角為銳角；位于最下方的除水單元內(nèi)的第一個(gè)冷卻管16通過(guò)第一管道與通孔連接；位于最上方的除水單元內(nèi)的最后一個(gè)冷卻管16通過(guò)第二管道11與出氣孔15連接；位于過(guò)濾組件12兩側(cè)的兩個(gè)除水單元中，位于該過(guò)濾組件12下方的除水單元中的最后一個(gè)冷卻管16與過(guò)濾組件12連接，位于該過(guò)濾組件12上方的除水單元中的第一個(gè)冷卻管16與過(guò)濾組件12連接。

本實(shí)施例中，冷卻管16與水平面之間形成的夾角為20-80度；夾角如果過(guò)小，尾氣中的水霧與冷卻管16的內(nèi)周向表面碰撞力度減小，碰撞效果不好；夾角如果過(guò)大，沒(méi)有碰撞效果，因此，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，夾角為20-80度時(shí)，碰撞效果較好，當(dāng)然，夾角為40-60度時(shí)，碰撞效果最好。

本實(shí)施例中，加熱管3成螺旋狀布置；提高垃圾加熱效果。

本實(shí)施例中，任意相鄰的兩個(gè)冷卻管16斜交；提高尾氣中水霧與冷卻管16碰撞效果。

本實(shí)施例還包括第二隔板17、氧氣罐18、儲(chǔ)氣罐19，第二隔板17置于殼體7內(nèi)并置于第一隔板10的上方且置于出氣孔15的下方，第二隔板17、第一隔板10和殼體7圍成降溫空間；氧氣罐18、儲(chǔ)氣罐19均與降溫空間連接；冷卻管16由導(dǎo)熱材料制成，利用氧氣罐18向降溫空間內(nèi)通入氧氣，利用氧氣對(duì)冷卻管16進(jìn)行降溫，進(jìn)而對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫，也對(duì)氧氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的氧氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐19內(nèi)。

本實(shí)施例還包括供氧管20，供氧管20置于爐體1內(nèi)，供氧管20與儲(chǔ)氣罐19連接；利用儲(chǔ)氣罐19箱供氧管20內(nèi)通入氧氣，促進(jìn)垃圾充分燃燒。

垃圾經(jīng)過(guò)料箱進(jìn)入爐體內(nèi)，垃圾在爐體內(nèi)燃燒，形成高溫尾氣，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，高溫尾氣經(jīng)過(guò)第一連接管進(jìn)入加熱管內(nèi)，利用加熱管對(duì)料箱內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，除去垃圾中的水分；而后，加熱管內(nèi)的高溫尾氣第二連接管、進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi)；利用冷凝管、冷凝器對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫；利用過(guò)濾組件對(duì)高溫尾氣進(jìn)出過(guò)濾除塵。

高溫尾氣由第一管道進(jìn)入冷卻管內(nèi)，尾氣中的水霧沿著冷卻管時(shí)與冷卻管的內(nèi)周向表面不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著冷卻管向下滑落，進(jìn)而除去尾氣中的水分；通過(guò)設(shè)置多個(gè)除水單元，提高除水效果。

通過(guò)設(shè)置(N+1)個(gè)除水單元、N個(gè)過(guò)濾組件提高尾氣除水除塵效果。

尾氣自下向上移動(dòng)，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分；在除水時(shí)，利用形成的液滴進(jìn)行除塵，同時(shí)，尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等，通過(guò)除水，也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合，滯留在殼體內(nèi)，避免向外界排放。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。