本實用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燃煤火力發(fā)電廠項目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標之一，煙氣系統(tǒng)大部分設備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對比較固定，而除塵器后設備布置的占地尺寸和煙道造價對發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運行經(jīng)濟性。

國內(nèi)外對除塵器后設備的主要布置格局基本都是采用各設備順列布置，即在除塵器后布置引風機，引風機后布置脫硫吸收塔和煙囪。引風機通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但這種布置方式不僅占地大，而且增加煙道阻力和煙道材料消耗量。另外，引風機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，單列引風機出口只是面向脫硫吸收塔入口，與吸收塔中心線是錯開布置的，脫硫吸收塔和引風機布置位置較遠。

傳統(tǒng)的除塵器后設備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設備的布置占地大、煙道長、阻力大，因為不管引風機是橫向還是豎向布置，都沒有利用到脫硫吸收塔和煙囪橫向上的空間，均會拉開除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離。而且，脫硫吸收塔周邊有較大的空間沒有加以利用，引風機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，也拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前有水平90°直角彎頭，流場分布不均，影響進入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述傳統(tǒng)的除塵器后設備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設備的布置占地大、煙道長、阻力大的問題，本實用新型提出一種60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

其技術(shù)方案如下：

一種60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括與除塵器四出口連通的進氣煙道，以及與所述進氣煙道依次通過煙道連通的單列引風機、脫硫吸收塔、煙囪，且所述引風機、脫硫吸收塔、煙囪的中心線均位于同一平面上，而所述進氣煙道設置于所述引風機和脫硫吸收塔旁側(cè)；所述脫硫吸收塔和所述煙囪豎直并排靠近設置，所述引風機橫向設置于所述脫硫吸收塔外側(cè)，且所述引風機出口正對所述脫硫吸收塔；

所述進氣煙道設置為四合一匯流管，包括分別與除塵器四出口對應的四根進氣分支煙道，以及與四根所述進氣分支煙道逐漸匯合連通的一根進氣主煙道；四根所述進氣分支煙道均設置于所述引風機和脫硫吸收塔外側(cè)，且四根所述進氣分支煙道分設為對稱設置的兩組所述進氣分支煙道；每組所述進氣分支煙道均包括第一進氣分支煙道和第二進氣分支煙道，且其中一組所述進氣分支煙道靠近所述脫硫吸收塔設置，而另一組所述進氣分支煙道靠近所述引風機設置；兩組所述第一進氣分支煙道和第二進氣分支煙道均設置于所述引風機和脫硫吸收塔之間，且所述第一進氣分支煙道位于所述第二進氣分支煙道外側(cè)。

將除塵器后的單列引風機、脫硫吸收塔、煙囪等設備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設備，有效利用了除塵器后的立體空間。另外，將單列引風機出口橫向正對脫硫吸收塔入口，并通過彎曲煙道連接到脫硫吸收塔入口，方便將單列引風機出口的煙氣順暢引入脫硫吸收塔內(nèi)，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力，另外也在單列引風機與脫硫吸收塔之間留有足夠的維修空間。另外，各設備之間布置合理，也不影響設備的檢修維護，也能保證系統(tǒng)的安全運行。而且，也方便設置支撐框架對各設備及煙道進行支撐，降低土建成本。

下面對其進一步技術(shù)方案進行說明：

進一步地，靠近所述脫硫吸收塔的一組所述第一進氣分支煙道和第二進氣分支煙道均先向所述脫硫吸收塔方向水平縱向延伸、然后向所述引風機方向水平橫向彎曲延伸、最后豎直向下延伸并與所述進氣主煙道逐漸匯合連通；

靠近所述引風機的一組所述第一進氣分支煙道和第二進氣分支煙道均先向所述引風機方向水平縱向延伸、然后向所述脫硫吸收塔方向水平橫向彎曲延伸、最后豎直向下延伸并與所述進氣主煙道逐漸匯合連通。

進一步地，所述進氣主煙道與四根所述進氣分支煙道匯合連通后，先豎直向下延伸到地面，并沿著地面水平橫向延伸向所述引風機，然后彎曲延伸到所述引風機的進氣口并與所述引風機連通。

進一步地，所述進氣分支煙道和所述進氣主煙道均設置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，且所述進氣分支煙道和所述進氣主煙道均設置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭；每根所述進氣分支煙道與所述進氣主煙道連接處均設置為變徑結(jié)構(gòu)。

進一步地，還包括連通所述引風機和所述脫硫吸收塔的脫硫煙道，以及連通所述脫硫吸收塔和所述煙囪的排氣煙道，所述脫硫煙道和排氣煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪的中心線所在的平面上；所述進氣煙道位于所述脫硫煙道和所述排氣煙道外側(cè)，所述脫硫煙道位于所述進氣煙道的進氣分支煙道下方，所述排氣煙道位于所述進氣煙道、脫硫煙道及脫硫吸收塔上方。

進一步地，所述脫硫吸收塔底部設置有向上傾斜突出的脫硫塔入口，所述脫硫煙道與位于地面上的所述引風機連通后，向上傾斜彎曲延伸并與所述脫硫塔入口連通，且所述脫硫煙道上設置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。

進一步地，所述排氣煙道設置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，且所述排氣煙道連通所述脫硫吸收塔頂部后向所述煙囪方向彎曲延伸，然后穿入到所述排氣煙道中并沿著所述煙囪內(nèi)部豎直向上延伸。

本實用新型具有如下突出的優(yōu)點：

1、脫硫吸收塔布置在單列引風機和煙囪之間，單列引風機、脫硫吸收塔和煙囪布置成“一”字形，充分利用各處空間，縮短了除塵器出口至煙囪中心線的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料；

2、單列引風機入口可0-180°角度進風，單列引風機出口正對脫硫吸收塔，煙道緩轉(zhuǎn)后正對脫硫吸收塔入口連接，使得吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率；

3、煙道采用圓形空間彎頭、四合一匯流管技術(shù)，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性；

4、除塵器后各設備和煙道的聯(lián)合布置充分利用了各處空間，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離縮短至21米以內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所述60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中所述60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中所述60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100-進氣煙道，110-第一進氣分支煙道，120-第二進氣分支煙道，130-進氣主煙道，200-引風機，300-脫硫煙道，400-脫硫吸收塔，410-脫硫塔入口，500-排氣煙道，600-煙囪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

如圖1所示，一種60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括與除塵器四出口連通的進氣煙道100，以及與所述進氣煙道100依次通過圓筒形煙道連通的單列引風機200、脫硫吸收塔400、煙囪600，且所述引風機200、脫硫吸收塔400、煙囪600的中心線均位于同一平面，而所述進氣煙道100設置于所述引風機200和脫硫吸收塔400旁側(cè)。即上述設置于立體空間中的各設備在同一個平面上的投影都位于一條直線上。將除塵器后的單列引風機200、脫硫吸收塔400、煙囪600等設備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設備，有效利用了除塵器后的立體空間。而且，根據(jù)單列引風機200、脫硫吸收塔400、煙囪600的高度依次將其設置在一條直線上，各設備之間煙道連接直接順暢，并將進氣煙道100設置于引風機200和脫硫吸收塔400旁側(cè)，使進氣煙道100與各設備之間設置得更緊湊，進一步減少占地面積，也減小了連接煙道的長度。另外，各設備之間布置合理，也不影響設備的檢修維護，也能保證系統(tǒng)的安全運行。而且，也方便設置支撐框架對各設備及煙道進行支撐，降低土建成本。

上述的脫硫吸收塔400和煙囪600均豎直并排靠近設置，單列引風機200橫向設置于脫硫吸收塔400外側(cè)，且單列引風機200出口正對脫硫吸收塔400設置，有效利用了脫硫吸收塔400與煙囪600之間的橫向空間、及脫硫吸收塔400外側(cè)空間。而且脫硫吸收塔600相對于單列引風機200比較高，將單列引風機200出口橫向正對脫硫吸收塔的入口，并通過彎曲煙道連接脫硫吸收塔400和單列引風機200，使單列引風機200與脫硫吸收塔400之間的連接煙道過渡平緩，可順暢地將單列引風機200出口的煙氣引入脫硫吸收塔400內(nèi)。

另外，如圖2至圖3所示，上述煙道除了連通除塵器和單列引風機200的進氣煙道100外，還包括連通單列引風機200和脫硫吸收塔400的脫硫煙道200，以及連通脫硫吸收塔400和煙囪600的排氣煙道500。該脫硫煙道300和排氣煙道500的中心線也均位于脫硫吸收塔400和煙囪600的中心線所在的平面上，且進氣煙道100位于脫硫煙道300和排氣煙道500外側(cè)，脫硫煙道300位于進氣煙道100下方，排氣煙道500位于進氣煙道100、脫硫煙道300及脫硫吸收塔400上方。將脫硫煙道300、排氣煙道500也與脫硫吸收塔400等設備呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并并將進氣煙道100設置于脫硫煙道300和排氣煙道500旁側(cè)，充分利用單列引風機200、脫硫吸收塔400、煙囪600之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設備之間布置更加緊湊，進一步減小占地面積并減小煙道長度。

而且，上述的所述進氣煙道設置為四合一匯流管，包括分別與除塵器四出口對應的四根進氣分支煙道，以及與四根所述進氣分支煙道逐漸匯合連通的一根進氣主煙道130。四根所述進氣分支煙道均設置于所述引風機200和脫硫吸收塔400外側(cè)，且四根所述進氣分支煙道分設為對稱設置的兩組所述進氣分支煙道；每組所述進氣分支煙道均包括第一進氣分支煙道110和第二進氣分支煙道120，且其中一組所述進氣分支煙道靠近所述脫硫吸收塔400設置，而另一組所述進氣分支煙道靠近所述引風機200設置；兩組所述第一進氣分支煙道110和第二進氣分支煙道120均設置于所述引風機200和脫硫吸收塔400之間，且所述第一進氣分支煙道110位于所述第二進氣分支煙道120外側(cè)。將進氣煙道100設置為四合一匯流管的形式，并將四根進氣分支煙道110對稱布置，方便將除塵器四出口的煙氣順暢引入單列引風機200內(nèi)，可大大減小煙道阻力。而且，可使進氣煙道100靠近除塵器，拉近了除塵器和單列引風機200和脫硫吸收塔400之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，減小了進氣煙道100占用空間，大幅減少了煙道的材料量。

此外，靠近所述脫硫吸收塔400的一組所述第一進氣分支煙道110和第二進氣分支煙道120均先向所述脫硫吸收塔400方向水平縱向延伸、然后向所述引風機200方向水平橫向彎曲延伸、最后豎直向下延伸并與所述進氣主煙道130逐漸匯合連通。而且，靠近所述引風機200的一組所述第一進氣分支煙道110和第二進氣分支煙道120均先向所述引風機200方向水平縱向延伸、然后向所述脫硫吸收塔400方向水平橫向彎曲延伸、最后豎直向下延伸并與所述進氣主煙道130逐漸匯合連通。此外，所述進氣主煙道130與四根所述進氣分支煙道匯合連通后，先豎直向下延伸到地面，并沿著地面水平橫向延伸向所述引風機200，然后彎曲延伸到所述引風機200的進氣口并與所述引風機200連通。而且，所述進氣分支煙道和所述進氣主煙道130均設置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，且所述進氣分支煙道和所述進氣主煙道均設置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。每根所述進氣分支煙道與所述進氣主煙道連接處均設置為變徑結(jié)構(gòu)。

這樣，可將進氣主煙道130設置在引風機200旁側(cè)的地面處，并使進氣分支煙道在方便連通除塵器出口的基礎上盡量縮短煙道長度，而將進氣主煙道130設置得較直較長，這樣可減少進氣煙道100的彎曲長度和懸空長度，并將較長較重的煙道設置在地面，減小煙道壓力，方便布置。而且，在進氣煙道100上設置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將除塵器四出口的煙氣順暢地引入單列引風機200內(nèi)。

另外，上述的脫硫煙道300設置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。脫硫吸收塔底400部設置有向上傾斜突出的脫硫塔入口410，脫硫煙道300與位于地面上的引風機200連通后，向上傾斜彎曲延伸并與脫硫塔入口410連通，且脫硫煙道300上設置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。在脫硫煙道300上設置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將單列引風機200出口的煙氣順暢引入脫硫吸收塔400內(nèi)，使煙氣在分流處流場均勻，大大減小阻力并降低能源消耗。而且，單列引風機出口橫向正對脫硫吸收塔布置，并通過脫硫煙道300正對脫硫吸收塔底部的脫硫塔入口410連接，從而使煙氣均勻順暢地進入脫硫吸收塔400，可提高脫硫效率。即可順暢地連通位于高度較為接近的單列引風機200和脫硫吸收塔400的脫硫塔入口410，使煙氣流動順暢的同時能盡量減小煙道長度。

另外，上述排氣煙道500設置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。且所述排氣煙道連通所述脫硫吸收塔頂部后向所述煙囪方向彎曲延伸，然后穿入到所述排氣煙道中并沿著所述煙囪內(nèi)部豎直向上延伸。排氣煙道500通過圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭順暢地連通位于不同高度的脫硫吸收塔400和煙囪600，將脫硫吸收塔400出口的煙氣順暢引入煙囪600內(nèi)，而且使煙氣在排氣煙道500中流場均勻，可減小煙氣在排氣煙道500中流動的阻力并降低能源消耗。

本實用新型提供的一種60萬級燃煤機組單列引風機順向布置煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將脫硫吸收塔布置在單列引風機和煙囪之間，單列引風機、脫硫吸收塔和煙囪布置成“一”字形，充分利用各處空間，縮短了除塵器出口至煙囪中心線的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料；單列引風機入口可0-180°角度進風，單列引風機出口正對脫硫吸收塔，煙道緩轉(zhuǎn)后正對脫硫吸收塔入口連接，使得吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率；煙道采用圓形空間彎頭、四合一匯流管技術(shù)，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性；除塵器后各設備和煙道的聯(lián)合布置充分利用了各處空間，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離縮短至21米以內(nèi)。此外，在本實施例中，參照圖3，規(guī)定紙面上縱向方向為豎直方向(如脫硫吸收塔、煙囪等設備的布置方向)、紙面上橫向方向為水平方向。更進一步地，規(guī)定垂直于紙面的方向也為水平方向，且垂直于紙面的方向為水平縱向，而紙面上橫向方向為水平橫向(如引風機的布置方向)。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。