本實(shí)用新型涉及化學(xué)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是PBT裝置熱媒爐氮氧化物排放控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中的NO_X大部分來自于高溫加熱過程，例如石化、鋼鐵、玻璃、陶瓷、冶金等行業(yè)的管式加熱爐、鍛造窯爐、融化窯爐等。國(guó)外從20世紀(jì)50年代起就開始了針對(duì)燃燒過程中NO_X成機(jī)理和控制方法的研究，在70年代末和80年代初開發(fā)出了低NO_X燒器等技術(shù)，90 年代以來原有技術(shù)被不斷改善。21世紀(jì)以來，諸如高溫低氧燃燒、脈動(dòng)供燃料燃燒、富氧燃燒等新技術(shù)不斷被開發(fā)出來。隨著測(cè)量技術(shù)和計(jì)算流體力學(xué)的不斷發(fā)展，人們對(duì)分級(jí)燃燒、旋流燃燒等低NO_X燃燒技術(shù)有了更深入的了解。

控制氮氧化物排放措施可以分為兩類：一類是控制燃料燃燒過程中NO_X的生成；另一類是把已經(jīng)生成的NO_X采取某種手段還原成N₂，從而降低煙氣中NO_X的含量。由于煙氣脫硝成本高，因此在為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)而不得不采用煙氣脫硝裝置時(shí)，往往先采用低NO_X燃燒技術(shù)，以降低運(yùn)行成本。工業(yè)窯爐大都采用擴(kuò)散燃燒方式，NO_X的生成不僅與燃燒化學(xué)動(dòng)力學(xué)因素有關(guān)，且與湍流混合過程緊密相連，這使得對(duì)NO_X生成過程的理解更加困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供PBT裝置熱媒爐氮氧化物排放控制系統(tǒng)，以滿足降低PBT熱媒爐氮氧化物排放，減少氮氧化物排放對(duì)環(huán)境的污染，減少后續(xù)脫硝裝置的消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型公開了PBT裝置熱媒爐氮氧化物排放控制系統(tǒng)，包括了燃燒器、燃燒隔室、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器組件、一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、水膜脫硫除塵器和引風(fēng)機(jī)，燃燒器安裝于燃燒隔室外側(cè)，兩側(cè)各設(shè)置有廢氣進(jìn)口和廢液進(jìn)口，燃燒隔室通過煙氣管道與余熱鍋爐、布袋除塵器和水膜脫硫除塵器相連，水膜脫硫除塵器與引風(fēng)機(jī)相連，一次鼓風(fēng)機(jī)安裝于空氣預(yù)熱器組件的側(cè)邊通過進(jìn)氣管道將空氣預(yù)熱器組件和燃燒器相連，二次鼓風(fēng)機(jī)安裝于燃燒隔室的側(cè)邊。

其中，空氣預(yù)熱器組件包括了一級(jí)空氣預(yù)熱器和二級(jí)空氣預(yù)熱器，一級(jí)空氣預(yù)熱器和二級(jí)空氣預(yù)熱器相互并聯(lián)，安裝于余熱鍋爐的下方。

優(yōu)選的，一次鼓風(fēng)機(jī)和二次鼓風(fēng)機(jī)均為氟塑風(fēng)機(jī)，氟塑風(fēng)機(jī)采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造。

其中，布袋除塵器包括了除塵濾袋、上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰機(jī)構(gòu)和排灰機(jī)構(gòu)，除塵濾袋和清灰機(jī)構(gòu)安裝于上部箱體內(nèi)，上部箱體、中部箱體和下部箱體從上至下組合連接，排灰機(jī)構(gòu)安裝于下部箱體下方。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用一次鼓風(fēng)機(jī)和二次鼓風(fēng)機(jī)配合使用，可以調(diào)節(jié)燃燒隔室內(nèi)的氧氣濃度和降低燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)空氣的分段燃燒，有效的抑制了NO_X的生成。

2.經(jīng)過合理設(shè)計(jì)的熱媒爐氮氧化物排放控制系統(tǒng)，減少了氮氧化物的產(chǎn)生，將氮氧化物排放從600mg/m³降低至300/m³以下，增加余熱鍋爐余熱利用效率，減少了外管蒸汽的消耗，減少了后續(xù)脫硝裝置的消耗，適合于傳統(tǒng)生產(chǎn)線的技術(shù)改進(jìn)升級(jí)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要組件符號(hào)說明:

1：燃燒器，2：燃燒隔室，3：煙氣管道，4：余熱鍋爐，5：一級(jí)空氣預(yù)熱器，6：二級(jí)空氣預(yù)熱器，7：進(jìn)氣管道，8：一次鼓風(fēng)機(jī)，9：二次鼓風(fēng)機(jī)，10：布袋除塵器，11：水膜脫硫除塵器，12：引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了PBT裝置熱媒爐氮氧化物排放控制系統(tǒng)，包括了燃燒器1、燃燒隔室2、余熱鍋爐4、空氣預(yù)熱器組件、一次鼓風(fēng)機(jī)8、二次鼓風(fēng)機(jī)9、布袋除塵器10、水膜脫硫除塵器11和引風(fēng)機(jī)12，燃燒器1安裝于燃燒隔室2外側(cè)，兩側(cè)各設(shè)置有廢氣進(jìn)口和廢液進(jìn)口，燃燒隔室2通過煙氣管道3與余熱鍋爐4、布袋除塵器10和水膜脫硫除塵器11相連，水膜脫硫除塵器11與引風(fēng)機(jī)12相連，一次鼓風(fēng)機(jī)8安裝于空氣預(yù)熱器組件的側(cè)邊通過進(jìn)氣管道7將空氣預(yù)熱器組件和燃燒器1相連，二次鼓風(fēng)機(jī)9安裝于燃燒隔室2的側(cè)邊。

空氣預(yù)熱器組件包括了一級(jí)空氣預(yù)熱器5和二級(jí)空氣預(yù)熱器6，一級(jí)空氣預(yù)熱器5和二級(jí)空氣預(yù)熱器6相互并聯(lián)，安裝于余熱鍋爐4的下方。

一次鼓風(fēng)機(jī)8和二次鼓風(fēng)機(jī)9均為氟塑風(fēng)機(jī)，氟塑風(fēng)機(jī)采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造。

布袋除塵器10包括了除塵濾袋、上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰機(jī)構(gòu)和排灰機(jī)構(gòu)，除塵濾袋和清灰機(jī)構(gòu)安裝于上部箱體內(nèi)，上部箱體、中部箱體和下部箱體從上至下組合連接，排灰機(jī)構(gòu)安裝于下部箱體下方,其中，布袋除塵器10的反吹氣由專用的壓縮空氣管提供，水膜脫硫除塵器11無反吹氣，只設(shè)置噴淋管線。

工作原理：

燃燒隔室2內(nèi)的助燃空氣主要來自于一次鼓風(fēng)機(jī)8經(jīng)過空氣預(yù)熱器組件加熱后的熱風(fēng)，以及二次鼓風(fēng)機(jī)9的冷風(fēng)。

通過關(guān)小余熱鍋爐4的煙氣調(diào)節(jié)閥，增加高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐4的流量，增加余熱鍋爐4內(nèi)蒸汽產(chǎn)生量，降低一次鼓風(fēng)機(jī)8經(jīng)過空氣預(yù)熱器組件的后進(jìn)入燃燒器1的熱風(fēng)溫度。通過降低熱風(fēng)溫度，可以減少熱力型NO_X和燃料型NO_X產(chǎn)生。

通過開啟二次鼓風(fēng)機(jī)9，使空氣中的冷風(fēng)進(jìn)入燃燒隔室2助燃，形成燃燒隔室2下部的流化，降低燃燒溫度。

由于一次鼓風(fēng)機(jī)8供入燃燒隔室2的空氣不足，在燃燒器1區(qū)域形成了缺氧的富燃料燃燒。水煤漿在還原性氣氛中燃燒，燃燒生成CO，燃料中的氮將分解生成HN、HCH、CN、NH₃和NH₂等，它們相互復(fù)合或?qū)⒁延蠳O_X還原分解，因而抑制了燃料NO_X的生成。同時(shí)富燃料燃燒降低了火焰的峰值溫度，從而也降低了熱力NO_X的生成量。二次鼓風(fēng)機(jī)9冷風(fēng)從燃燒隔室2下部以及后部進(jìn)入燃燒隔室2助燃，將未完全燃燒的水煤漿燃燒殆盡，此時(shí)空氣量雖多，但由于火焰溫度較低，所以在二次鼓風(fēng)機(jī)9燃燒區(qū)域內(nèi)也可以抑制NO_X的生成。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。