本實(shí)用新型涉及一種家用嵌入式燃?xì)庠罴凹稍畈讳P鋼爐頭。

背景技術(shù)：

目前所使用的燃?xì)庠罨蚣稍顮t頭其外殼為一體式鑄造，一體式鑄造其加工難度大，制造成本高。爐頭的外殼內(nèi)安裝有引射管，但目前所使用的外殼與引射管之間的安裝穩(wěn)定性差，從而影響引射管的正常使用。同時(shí)目前所使用的引射管均為鋁或鑄鐵材料，受加工技術(shù)的限制，引射管表面粗糙度高，從而使燃?xì)狻⒖諝庠谝涔軆?nèi)的速度場(chǎng)、濃度場(chǎng)和溫度場(chǎng)達(dá)不到平衡，燃?xì)夂涂諝鉄o(wú)法得到有效混合，影響燃燒熱動(dòng)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種家用嵌入式燃?xì)庠罴凹稍畈讳P鋼爐頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低加工難度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種家用嵌入式燃?xì)庠罴凹稍畈讳P鋼爐頭，包括爐頭本體，所述爐頭本體上安裝有爐蓋，所述爐頭本體與爐蓋相連；所述爐頭本體內(nèi)分別安裝有中心引射管、外圈引射管。

所述爐蓋包括第一豎直擋板、第一水平擋板、第二豎直擋板、第二水平擋板，所述第一水平擋板一端與第一豎直擋板上端相連，所述第一水平擋板另一端與第二豎直擋板下端相連，所述第二水平擋板一端與第二豎直擋板上端相連。

所述第二水平擋板上開(kāi)設(shè)有引射管定位槽，所述引射管定位槽內(nèi)安裝有外圈引射管。

所述第二水平擋板上安裝有凸緣。

所述第二水平擋板上開(kāi)設(shè)有安裝孔。

所述第一豎直擋板、第一水平擋板、第二豎直擋板、第二水平擋板一體制造而成。

所述爐頭本體內(nèi)分別安裝有第一外圈不銹鋼引射管、第二外圈不銹鋼引射管，所述第一外圈不銹鋼引射管與第二外圈不銹鋼引射管之間的爐頭本體內(nèi)安裝有中心不銹鋼引射管。

所述爐頭本體為不銹鋼爐頭本體，所述爐蓋為不銹鋼爐蓋。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種家用嵌入式燃?xì)庠罴凹稍畈讳P鋼爐頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低加工難度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A—A剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示一種家用嵌入式燃?xì)庠罴凹稍畈讳P鋼爐頭，包括爐頭本體1，所述爐頭本體1上安裝有爐蓋2，所述爐頭本體1與爐蓋2相連；所述爐頭本體1內(nèi)分別安裝有中心引射管、外圈引射管。

所述爐蓋2包括第一豎直擋板11、第一水平擋板12、第二豎直擋板13、第二水平擋板14，所述第一水平擋板12一端與第一豎直擋板11上端相連，所述第一水平擋板12另一端與第二豎直擋板13下端相連，所述第二水平擋板14一端與第二豎直擋板13上端相連。

所述第二水平擋板14上開(kāi)設(shè)有引射管定位槽15，所述引射管定位槽15內(nèi)安裝有外圈引射管。所述第二水平擋板14上安裝有凸緣16。引射管定位槽15和凸緣16的設(shè)置能夠提高爐蓋2與外圈引射管之間的安裝穩(wěn)定性。

所述第二水平擋板14上開(kāi)設(shè)有安裝孔17。安裝孔17的設(shè)置便于爐頭的安裝固定。

所述第一豎直擋板11、第一水平擋板12、第二豎直擋板13、第二水平擋板14一體制造而成。

所述爐頭本體1內(nèi)分別安裝有第一外圈不銹鋼引射管3、第二外圈不銹鋼引射管4，所述第一外圈不銹鋼引射管3與第二外圈不銹鋼引射管4之間的爐頭本體1內(nèi)安裝有中心不銹鋼引射管5。不銹鋼制成的引射管大大提高引射管表面的光滑度，使燃?xì)?、空氣在引射管?nèi)的速度場(chǎng)、濃度場(chǎng)和溫度場(chǎng)更加平衡，從而使燃?xì)馀c空氣得到有效混合。

所述爐頭本體1為不銹鋼爐頭本體，所述爐蓋2為不銹鋼爐蓋。

本實(shí)施例的一種家用嵌入式燃?xì)庠罴凹稍畈讳P鋼爐頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低加工難度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。