本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型工業(yè)鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐在使用過程中，如果燃料煤的體積過大，在進(jìn)入燃燒器內(nèi)燃燒時(shí)，很難得到充分的燃燒，這樣就會造成資源的浪費(fèi)，并且在鍋爐在使用的同時(shí)會產(chǎn)生大量的煙，由于燃料是煤顆粒，煙內(nèi)會含有大量的煤炭粉塵顆粒，如果直接排出，會造成空氣環(huán)境的污染，一般的鍋爐也會采用一些方法來處理這一問題，常見的辦法就是在后面加空預(yù)器和省煤器等裝置，這些裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型工業(yè)鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型工業(yè)鍋爐，包括底座、水套本體和下料管，所述底座的頂部設(shè)置有鍋爐殼體，鍋爐殼體的內(nèi)部圍繞設(shè)置有水套本體，所述鍋爐殼體的內(nèi)部設(shè)置有爐膛，所述爐膛的內(nèi)部設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器的下部設(shè)置有除渣口，所述爐膛的上方設(shè)置有熱交換器，并且熱交換器通過管道與爐膛連接，所述熱交換器的頂部設(shè)置有排煙管道，并且排煙管道的中間穿插設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括過濾網(wǎng)和活性炭層，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有氣管，所述氣管的一端穿插設(shè)置在活性炭層的內(nèi)部，并且氣管的同一端設(shè)置有氣孔，所述活性炭層的底部設(shè)置有液體室，所述底座上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過主氣管與燃燒器連接，并且鼓風(fēng)機(jī)通過支氣管與管道連接，所述爐膛的一側(cè)穿插設(shè)置有輸煤裝置，所述輸煤裝置裸露在爐膛的一端設(shè)置有輸送電機(jī)，并且輸煤裝置在這一端的上方設(shè)置有料斗,并且料斗通過下料管與輸煤裝置連接，所述下料管的內(nèi) 部對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)輥，并且轉(zhuǎn)輥通過皮帶分別與設(shè)置在輸煤裝置頂部的驅(qū)動電機(jī)，所述輸煤裝置的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有螺旋葉片，所述控制器設(shè)置在固定輸煤裝置的支架上，并且鼓風(fēng)機(jī)、驅(qū)動電機(jī)和輸送電機(jī)均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥的表面設(shè)置有三角形條形齒。

優(yōu)選的，所述輸煤裝置的出料口設(shè)置在孔屏分離器的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)輥以及其表面的條形齒，能夠?qū)⒚簤K粉碎，能夠讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒，通過除塵裝置的設(shè)置能夠有效的去除排出氣體中煤粉顆粒，并且該除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果好，能夠有效的節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2爐膛、3水套本體、4燃燒器、5除渣口、6管道、7熱交換器、8排煙管道、9除塵裝置、91過濾網(wǎng)、92氣管、93活性炭層、94液體室、95氣孔、10鼓風(fēng)機(jī)、11主氣管、12支氣管、13輸煤裝置、14料斗、15下料管、16轉(zhuǎn)輥、17驅(qū)動電機(jī)、18轉(zhuǎn)軸、19螺旋葉片、20輸送電機(jī)、21控制器、22鍋爐殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種小型工業(yè)鍋爐，包括底座1、水套本體3和下料管15，底座1的頂部設(shè)置有鍋爐殼體22，鍋爐殼體22的內(nèi)部圍繞設(shè)置有水套本體3，鍋爐殼體22的內(nèi)部設(shè)置有爐膛2，爐膛2的內(nèi)部設(shè)置有燃燒器4，燃燒器4的下部設(shè)置有除渣口5，爐膛2的上方設(shè)置有熱交換器7，并且熱交換器7通過管道6與爐膛2連接，熱交換器7的頂部設(shè)置有排煙管道8，并且排煙管道8的中間穿插設(shè)有除塵裝置9，除塵裝置9包括過濾網(wǎng)91和活性炭層93，過濾網(wǎng)91的一側(cè)設(shè)置有氣管92，氣管92的一端穿插設(shè)置在活性炭層93的內(nèi)部，并且氣管92的同一端設(shè)置有氣孔95，活性炭層93的底部設(shè)置有液體室94，底座1上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī)10通過主氣管11與燃燒器4連接，并且鼓風(fēng)機(jī)10通過支氣管12與管道6連接，爐膛2的一側(cè)穿插設(shè)置有輸煤裝置13，輸煤裝置13的出料口設(shè)置在孔屏分離器的內(nèi)部，可以防止煤在出料口下放堆積，增加煤與空氣的接觸，有利于煤的充分燃燒，輸煤裝置13裸露在爐膛2的一端設(shè)置有輸送電機(jī)20，并且輸煤裝置在這一端的上方設(shè)置有料斗14,并且料斗14通過下料管15與輸煤裝置13連接，下料管15的內(nèi)部對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)輥16，轉(zhuǎn)輥16的表面設(shè)置有三角形條形齒，能夠有效的將大塊的煤，碾成粉末狀的顆粒，有助于煤在爐膛2內(nèi)的燃燒，并且轉(zhuǎn)輥16通過皮帶分別與設(shè)置在輸煤裝置13頂部的驅(qū)動電機(jī)17，驅(qū)動電機(jī)17的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)驅(qū)動電機(jī)17的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)動方向相反，輸煤裝置13的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，并且轉(zhuǎn)軸18的表面設(shè)置有螺旋葉片19，控制器21設(shè)置在固定輸煤裝置13的支架上，并且鼓風(fēng)機(jī)10、驅(qū)動電機(jī)17和輸送電機(jī)20均與控制器21電性連接。

工作原理：該小型工業(yè)鍋爐在使用過程中，驅(qū)動電機(jī)17帶動轉(zhuǎn)輥16轉(zhuǎn)動，將下料管15內(nèi)的煤給粉碎，并通過輸煤裝置13輸送到爐膛2內(nèi)的燃燒器4燃燒，鼓風(fēng)機(jī)10向燃燒器4輸送空氣，幫助煤的燃燒，燃燒產(chǎn)生的煤渣 從除渣口5排出，燃燒產(chǎn)生的熱煙從管道6送入熱交換器7，經(jīng)過熱交換的廢氣，通過排氣管進(jìn)入除塵裝置9，通過過濾網(wǎng)91過濾、活性炭層93的吸收除去廢氣中的煤炭顆粒。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。