技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燃?xì)庖渖釡夭畎l(fā)電模組，其特別針對使用燃?xì)馍淞骷氨蝗細(xì)馍淞魉目諝猓瑢夭畎l(fā)電器冷端進(jìn)行散熱降溫的溫差發(fā)電方法。

背景技術(shù)：

日常絕大部分燃?xì)饩咭驗(yàn)殡娮狱c(diǎn)火及熄火保護(hù)或其它智能電路，需要使用電池或220V市電供電，耗能、不方便且不環(huán)保。當(dāng)前溫差發(fā)電供電為燃?xì)饩吖╇娛且环N可行的辦法。

但在燃?xì)饩邇?nèi)部為溫差發(fā)電器散熱降溫是一個(gè)難題；特別是如嵌入式燃?xì)庠钜活惍a(chǎn)品，因燃?xì)饩咛幱诜忾]空間，更難降低灶具內(nèi)部溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是，利用燃?xì)饩叩娜細(xì)庖淦鲀?nèi)部流動的燃?xì)饣旌蠚怏w，對對溫差發(fā)電器冷端進(jìn)行散熱降溫，從而達(dá)到溫差發(fā)電，供給燃?xì)饩咴O(shè)備使用的目的。

本方案工作示意圖（圖1）含以下功能單元：

a)引射器腔室（1）；

b)低溫導(dǎo)熱器（2）；

c)溫差發(fā)電器（3）；

d)高溫導(dǎo)熱器（4）；

e)燃燒器（5）；

f)絕熱密封墊片（6）。

本發(fā)明的工作過程是，

如工作示意圖（圖1），引射器腔室（1）和燃燒器（5）為金屬等熱的良導(dǎo)體；

引射器腔室（1）一般包含接受室、混合室、擴(kuò)散室及后邊連為一體的混合氣體管路；

燃?xì)飧咚賴娙胍淦髑皇遥?）時(shí)，噴入的高速燃?xì)馕糠挚諝庑纬苫旌蠚怏w，一起進(jìn)入引射器腔室（1），并變成混合氣體繼續(xù)向后流動，一般最終流向燃燒器（5）燃燒；

引射器腔室（1）與燃燒器（5）之間使用絕熱密封管路（6）聯(lián)通燃?xì)馔罚员闳細(xì)饣旌蠚怏w從引射器腔室（1）流入燃燒器（5）燃燒；并由此杜絕引射器腔室（1）與燃燒器（5）之間進(jìn)行傳導(dǎo)熱傳遞；

引射器腔室（1）上設(shè)置有一低溫導(dǎo)熱器（2），以便于引射器腔室（1）吸收溫差發(fā)電器（3）冷端面熱量；低溫導(dǎo)熱器（2）為熱的良導(dǎo)體；

為了加強(qiáng)引射器腔室（1）與混合氣體的熱交換能力，可以在引射器腔室（2）的混合氣體通路內(nèi)部設(shè)計(jì)增強(qiáng)熱交換率的結(jié)構(gòu)或涂層；比如在引射器腔室（2）或其后邊的混合氣體通路內(nèi)部增加散熱翅等凹凸物，以增加混合氣體流過路徑的接觸面積，增強(qiáng)熱交換效率；

為了加強(qiáng)散熱能力，可以在引射器腔室（1）的外表面，設(shè)計(jì)增加接空氣觸面積結(jié)構(gòu)或增加熱輻射率的氧化層、涂層，以加強(qiáng)散熱；比如在引射器腔室外表面增加散熱器；

燃燒器（5）上設(shè)置有一高溫導(dǎo)熱器（4），高溫導(dǎo)熱器（4）為熱的良導(dǎo)體，其將部分燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱能傳遞給溫差發(fā)電器（3）的熱端面；

溫差發(fā)電器（3）冷端面緊貼低溫導(dǎo)熱器（2）安裝；溫差發(fā)電器（3）熱端面緊貼高溫導(dǎo)熱器（4）安裝；

燃燒器（5）不斷吸收燃燒產(chǎn)生的熱量，通過高溫導(dǎo)熱器（4）傳遞給溫差發(fā)電器（3）的熱端面；溫差發(fā)電器（3）的冷端面不斷將熱量傳遞給低溫導(dǎo)熱器（2），低溫導(dǎo)熱器（2）又將熱量傳遞給引射器腔室（1），并由引射器腔室（1）內(nèi)部不斷流動的混合氣體帶走熱量，最終混合氣體流入燃燒器（5）燃燒；從而達(dá)到在溫差發(fā)電器（3）冷端面、熱端面產(chǎn)生溫差的目的；

溫差發(fā)電器（3）在冷端面、熱端面的溫差驅(qū)動下產(chǎn)生電能，供給燃?xì)饩叩碾娖髟O(shè)備使用。

作為一種改進(jìn)方案，如燃?xì)馔ǖ罍夭畎l(fā)電器模組示意圖（圖2），將溫差發(fā)電器設(shè)計(jì)為一中間有燃?xì)馔返耐诇夭畎l(fā)電器（2）；低溫導(dǎo)熱器直接由引射器腔室（1）的混合氣體出口端向外擴(kuò)展而成；高溫導(dǎo)熱器直接由燃燒器（5）的混合氣體入口端向外擴(kuò)展而成；從而形成混合氣體流過引射器腔室（1）到通孔溫差發(fā)電器（2），再流到燃燒器（5）的氣體通路；此改進(jìn)方案的有益效果是，省去了絕熱密封墊片，減小了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，方便了安裝，且更適合于一體化批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是，使用燃?xì)庖淦髦辛鲃拥幕旌蠚怏w對溫差發(fā)電器進(jìn)行降溫散熱，可以達(dá)到比無風(fēng)散熱好的多的散熱效果；且不需要額外增加動力或能量消耗；同時(shí)，混合氣體帶走熱量后最終流入燃燒器燃燒，所以并不會額外向外釋放熱量，避免增加燃?xì)饩邇?nèi)部的溫升負(fù)擔(dān)；一體化的溫差發(fā)電器模組設(shè)計(jì)，不僅降低了成本，減小了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，非常方便批量生產(chǎn)計(jì)安裝。

附圖說明

（圖1）是一種燃?xì)庖渖釡夭畎l(fā)電模組工作示意圖；

（圖2）是燃?xì)庖渫ǖ罍夭畎l(fā)電器模組工作示意圖；

具體實(shí)施方式

以下如一種燃?xì)庖渖釡夭畎l(fā)電模組工作示意圖（圖1）所示，給出一種可實(shí)施的具體實(shí)現(xiàn)方法，但不僅限于以下方法；

如（圖1），使用一市場普通燃?xì)庠畹耐ㄓ眉扇紵鞲闹?，其集成了引射器腔室?）及燃燒器（5）；一般為鑄鐵材質(zhì)，器壁較厚，有較好的導(dǎo)熱能力；

溫差發(fā)電器（3）使用SP1848-27145半導(dǎo)體Seebeck溫差發(fā)電片；

將上述通用集成燃燒器的引射器腔室（1）與燃燒器（5）切割斷開；

在引射器腔室（1）的斷口附近焊接一溫差發(fā)電器（3）大小的厚鋼片作為低溫導(dǎo)熱器（2）；在焊接縫隙處灌封耐高溫導(dǎo)熱硅膠，加強(qiáng)導(dǎo)熱能力；

在燃燒器（5）的斷口附近焊接一溫差發(fā)電器（3）大小的厚鋼片作為高溫導(dǎo)熱器（4）；在焊接縫隙處灌封耐高溫導(dǎo)熱硅膠，加強(qiáng)導(dǎo)熱能力；

將切割開的引射器腔室（1）與燃燒器（5）斷口使用導(dǎo)熱系數(shù)很差的耐高溫的陶瓷纖維管等材料進(jìn)行連結(jié)，并對接口處進(jìn)行耐高溫硅膠密封，防止漏氣；

溫差發(fā)電器（3）冷端面緊貼高溫導(dǎo)熱器（2）安裝；溫差發(fā)電器（3）熱端面緊貼高溫導(dǎo)熱器（4）安裝；

上述改制組裝的模組便形成了本發(fā)明所述的燃?xì)庖渖釡夭畎l(fā)電模組。