本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燃?xì)馄鳎貏e是一種雙向可拆式燃?xì)馄鳌?/p>

背景技術(shù)：

燃?xì)庠钍且砸夯蜌狻⑷斯っ簹?、天然氣等氣體燃料進(jìn)行直火加熱的廚房用具，其核心部件是燃?xì)馄?主要由爐頭和分火蓋構(gòu)成)；其中，爐頭通將燃?xì)馀c空氣混合點(diǎn)燃形成火焰，爐頭設(shè)計(jì)的進(jìn)風(fēng)方式影響著火力的大小、燃燒的效率等，而分火蓋則是根據(jù)加熱的需求特點(diǎn)設(shè)計(jì)成旋火式或直火式，從而令火焰的輸出形態(tài)呈旋火或直火。目前，燃?xì)庠畹难邪l(fā)重點(diǎn)包括燃燒氣體的混合燃燒效率、火焰輸出的力度與均勻度等方面，這些方面的優(yōu)化改進(jìn)需通過(guò)合理的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

綜上所述，為解決現(xiàn)有燃?xì)馄鹘Y(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種燃燒充分，拆卸方便以及烹煮時(shí)間短的雙向可拆式燃?xì)馄鳌?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種燃燒充分，拆卸方便以及烹煮時(shí)間短的雙向可拆式燃?xì)馄鳌?/p>

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種雙向可拆式燃?xì)馄?，包括?/p>

燃燒盤，呈回轉(zhuǎn)體狀設(shè)置，沿所述燃燒盤一側(cè)的軸線方向呈中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道，且兩個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道之間設(shè)置有內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道，其中，所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的開口方向與其中一個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道的開口方向一致，沿所述燃燒盤另一側(cè)的軸線方向設(shè)置有外環(huán)凹槽，且所述外環(huán)凹槽與兩個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道相連通；

燃燒架，包括兩個(gè)呈中心對(duì)稱的進(jìn)氣部，其中一個(gè)所述進(jìn)氣部作為其中一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道的輸氣端；另一個(gè)所述進(jìn)氣部作為另外一個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道和所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的輸氣端。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，所述外環(huán)進(jìn)氣通道和所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道位于所述燃燒盤的同側(cè)，且所述外環(huán)進(jìn)氣通道與所述燃燒盤一體成型，其中，所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道呈L形，一端位于兩所述外環(huán)進(jìn)氣通道之間，另一端設(shè)置有內(nèi)環(huán)凹槽。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦校赜靡郧堆b分火盤一端的所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)卡槽，且所述卡槽連接于所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的外側(cè)壁上。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，沿所述燃燒盤的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形凹槽。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，所述燃燒架還包括：

固定塊，兩端分別與兩個(gè)所述進(jìn)氣部相滑接；

固定架，呈工字型，且所述固定架的中部為倒U形，扣接在所述固定塊上；

兩個(gè)中空柱體，一端分別連接于所述固定架的兩側(cè)，所述中空柱體的另一端卡接在所述卡槽上。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，作為其中一個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道的輸氣端的所述進(jìn)氣部包括：

第一支架，其中，所述第一支架的中部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與所述第一支架一體成型的第一凸塊，且所述第一凸塊扣接于所述固定架上，并通過(guò)螺紋緊固件相連；

第一進(jìn)氣端包括：

第一進(jìn)氣口，扣接于所述第一支架上，并位于兩個(gè)所述第一凸塊之間；

第一輸氣管，位于所述第一支架的一端，并通過(guò)螺紋緊固件與其中一個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道相連。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，作為另外一個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道和所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的輸氣端的所述進(jìn)氣部包括：

第二支架，其中，所述第二支架的中部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與所述第二支架一體成型的第二凸塊，且所述第二凸塊扣接于所述固定架上，并通過(guò)螺紋緊固件相連；

第二進(jìn)氣端包括：

第二進(jìn)氣口，連接于所述第二支架上，并位于所述第二凸塊相對(duì)一側(cè)的所述第二支架上，其中，所述第二進(jìn)氣口的一端與所述第二支架相連通，所述第二進(jìn)氣口的另一端通過(guò)螺紋緊固件與所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道相連；

第二輸氣管，位于所述第二支架的一端，并與所述第一輸氣管呈中心對(duì)稱，并通過(guò)螺紋緊固件與另一個(gè)所述外環(huán)進(jìn)氣通道相連。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，每一個(gè)所述第一凸塊相對(duì)側(cè)的所述第一支架上設(shè)置有第一定位柱；每一個(gè)所述第二凸塊相對(duì)側(cè)的所述第二支架上設(shè)置有第二定位柱。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑、鋯、碳中的至少一種，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，雜質(zhì)元素總量在銅合金含量低于0.03wt％；輔相元素總量在銅合金含量為3-5wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷單一組分在銅合金含量為0.5-1.5wt％；添加劑總量在銅合金含量為0.1-0.3wt％；余量為銅。本發(fā)明方案通過(guò)采用輔相元素輔配主相元素的形式，調(diào)節(jié)合金中的晶型組成和晶型結(jié)構(gòu)，提升金屬原子電子云之間的共軛疊加效果，從而改善主體合金部分的導(dǎo)電性能，同時(shí)通過(guò)添加的添加劑部分，作為合金的在高溫環(huán)境下的保護(hù)層以及機(jī)械性能增加組織，達(dá)到了改善銅合金高溫穩(wěn)定性和耐受性的目的，實(shí)現(xiàn)了高溫條件下的質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)添加劑的特定的使用，克服了主相元素中鎳鈷鎵等功能元素含量降低在晶格結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度方面的不良影響。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，添加劑在銅合金中摻雜于合金表層。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，添加劑在銅合金中摻雜深度不大于0.5mm。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，添加劑在銅合金中摻雜的合金表層中均勻分布或由表及里地遞減(即隨著摻雜深度的增加，同一深度中添加劑的含量減少)。

本發(fā)明方案中，采用低摻雜量的添加劑僅僅摻雜在銅合金的表層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了低摻雜量下的耐高溫和機(jī)械性能的穩(wěn)定提升，同時(shí)減少了在合金件內(nèi)部添加劑的含量，而降低內(nèi)部影響導(dǎo)電性的“雜質(zhì)”形態(tài)物質(zhì)的含量，從而減少對(duì)合金晶相結(jié)構(gòu)的影響。而在高溫形態(tài)下，添加劑中存在碳纖維時(shí)，其導(dǎo)電性得到增強(qiáng)，而降低高溫對(duì)合金自身熱阻的影響，提升導(dǎo)熱聚能能力，從而降低熱損失，提升蒸煮效率和燃料利用率。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，添加劑為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣中的至少一種。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，添加劑中為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣時(shí)，其表面均預(yù)先形成有中間層，中間層包括至少一層鋁中間層。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦?，中間層中每層鋁中間層的厚度為0.1-0.4微米。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦校虚g層中相鄰兩鋁中間層之間還包括有銅過(guò)渡層。中間層的銅/鋁結(jié)構(gòu)，以改善添加劑的組織相容性，同時(shí)起到控制成本的作用。且不影響指出的器件的加工連接性能。同時(shí)質(zhì)軟的鋁層可以在長(zhǎng)期受熱受壓時(shí)進(jìn)行緩沖，而提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐受性。

在上述的一種雙向可拆式燃?xì)馄髦校虚g層的總厚度為2-3微米。

本發(fā)明中對(duì)中間層總厚度以及各層厚度的控制，以適應(yīng)添加劑對(duì)高溫耐受性以及對(duì)合金組織的相容性，從而在添加部分形成一致且有效的相組成部分，從而在合金組織表層形成高溫耐受性好和機(jī)械性能突出的改進(jìn)組織，從而在整體上提升合金的高溫機(jī)械性能以及高溫穩(wěn)定性，避免長(zhǎng)期灼燒而變色或者氧化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的雙向可拆式燃?xì)馄髦性O(shè)置有兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道和一個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道，且兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道呈中心對(duì)稱，使得氣體呈漩渦的方式進(jìn)入外環(huán)凹槽中，增大了鑲嵌在外環(huán)凹槽中外環(huán)火盤的火焰強(qiáng)度以及減少點(diǎn)燃外環(huán)火盤上火焰的時(shí)間，另外，燃燒架中的進(jìn)氣部可拆卸，便于更換。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種雙向可拆式燃?xì)馄鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是本發(fā)明雙向可拆式燃?xì)馄髦腥紵P的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示燃燒盤另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一種雙向可拆式燃?xì)馄髦腥紵艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、燃燒盤；110、外環(huán)進(jìn)氣通道；120、內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道；121、內(nèi)環(huán)凹槽；122、卡槽；130、外環(huán)凹槽；140、弧形凹槽；200、燃燒架；210、進(jìn)氣部；211、第一支架；212、第一凸塊；213、第一進(jìn)氣端；213a、第一進(jìn)氣口；213b、第一輸氣管；214、第二支架；215、第二凸塊；216、第二進(jìn)氣端；216a、第二進(jìn)氣口；216b、第二輸氣管；217、第一定位柱；218、第二定位柱；220、固定塊；230、固定架；240、中空柱體。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明提供的一種雙向可拆式燃?xì)馄鳎ǎ喝紵P100，呈回轉(zhuǎn)體狀設(shè)置，沿燃燒盤100一側(cè)的軸線方向呈中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110，且兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110之間設(shè)置有內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120，其中內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的開口方向與其中一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110的開口方向一致，沿燃燒盤100另一側(cè)的軸線方向設(shè)置有外環(huán)凹槽130，且外環(huán)凹槽130與兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110相連通；燃燒架200，包括兩個(gè)呈中心對(duì)稱的進(jìn)氣部210，其中一個(gè)進(jìn)氣部210作為其中一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110的輸氣端；另一個(gè)進(jìn)氣部210作為另外一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110和內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的輸氣端。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，外環(huán)進(jìn)氣通道110和內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120位于燃燒盤100的同側(cè)，且外環(huán)進(jìn)氣通道110與燃燒盤100一體成型，其中，內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120呈L形，一端位于兩外環(huán)進(jìn)氣通道110之間，另一端設(shè)置有內(nèi)環(huán)凹槽121，用以嵌裝分火盤。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，外環(huán)進(jìn)氣通道110的進(jìn)氣端呈喇叭狀。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，沿用以嵌裝分火盤一端的內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)卡槽122，且卡槽122連接于內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的外側(cè)壁上。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，沿燃燒盤100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形凹槽140，作為空氣的進(jìn)氣通道。

優(yōu)選地，如圖5所示，燃燒架200還包括：固定塊220，兩端分別與兩個(gè)進(jìn)氣部210相滑接；固定架230，呈工字型，且固定架230的中部為倒U形，扣接在固定塊220上；兩個(gè)中空柱體240，一端分別連接于固定架230的兩側(cè)；中空柱體240的另一端卡接在卡槽122上。

優(yōu)選地，如圖5所示，作為其中一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110的輸氣端的進(jìn)氣部210包括：第一支架211，其中，第一支架211的中部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與第一支架211一體成型的第一凸塊212，且第一凸塊212扣接于固定架230上，并通過(guò)螺紋緊固件相連；第一進(jìn)氣端213，包括：第一進(jìn)氣口213a，扣接于第一支架211上，并位于兩個(gè)第一凸塊212之間；第一輸氣管213b，位于第一支架211的一端，并通過(guò)螺紋緊固件與其中一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110相連。

優(yōu)選地，如圖5所示，作為另外一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110和內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的輸氣端的進(jìn)氣部210包括：第二支架214，其中，第二支架214的中部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與第二支架214一體成型的第二凸塊215，且第二凸塊215扣接于固定架230上，并通過(guò)螺紋緊固件相連；第二進(jìn)氣端216，包括：第二進(jìn)氣口216a，連接于第二支架214上，并位于第二凸塊215相對(duì)一側(cè)的第二支架214上，其中，第二進(jìn)氣口216a的一端與第二支架214相連通，第二進(jìn)氣口216a的另一端通過(guò)螺紋緊固件與內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120相連；第二輸氣管216b，位于第二支架214的一端，并與第一輸氣管213b呈中心對(duì)稱，并通過(guò)螺紋緊固件與另一個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110相連。

優(yōu)選地，如圖5所示，每一個(gè)第一凸塊212相對(duì)側(cè)的第一支架211上設(shè)置有第一定位柱217；每一個(gè)第二凸塊215相對(duì)側(cè)的第二支架214上設(shè)置有第二定位柱218，其中，第一定位柱217和第二定位柱218作為燃燒器的固定部。

本發(fā)明提供的雙向可拆式燃?xì)馄髦性O(shè)置有兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110和一個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120，且兩個(gè)外環(huán)進(jìn)氣通道110呈中心對(duì)稱，使得氣體呈漩渦的方式進(jìn)入外環(huán)凹槽130中，增大了鑲嵌在外環(huán)凹槽130中外環(huán)火盤的火焰強(qiáng)度以及減少點(diǎn)燃外環(huán)火盤上火焰的時(shí)間，另外，燃燒架200中的進(jìn)氣部210可拆卸，便于更換。

包括而不限于以下銅合金技術(shù)方案為本發(fā)明燃燒盤應(yīng)用的銅合金的實(shí)施例：

實(shí)施例1

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅，雜質(zhì)元素包括磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素含量不高于0.003wt％；鋅在銅合金含量為3wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.5wt％、0.6wt％、1.2wt％；添加劑碳纖維在銅合金含量為0.13wt％；余量為銅。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鉻，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0025wt％；輔相元素鉻在銅合金含量為4wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.25wt％、0.7wt％、1.25wt％；添加劑陶瓷纖維在銅合金含量為0.3wt％；余量為銅。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括錫，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0036wt％；輔相元素錫在銅合金含量為5wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.05wt％、0.96wt％、0.9wt％；添加劑氮化鈦在銅合金含量為0.2wt％；余量為銅。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、鈦在銅合金含量分別為1.2wt％、0.8wt％、1.5wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0041wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.35wt％、0.9wt％、0.7wt％；添加劑碳酸鈣在銅合金含量為0.1wt％；余量為銅。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀在銅合金含量分別為0.6wt％、0.4wt％、0.25wt％、1.3wt％、0.5wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0046wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.65wt％、0.54wt％、1.46wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維在銅合金含量分別為0.1wt％、0.13wt％；余量為銅。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂在銅合金含量分別為0.56wt％、0.74wt％、0.125wt％、1.1wt％、0.65wt％、0.15wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0032wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.4wt％、0.7wt％、1.33wt％；添加劑碳纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.01wt％、0.16wt％wt％；余量為銅。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁在銅合金含量分別為0.12wt％、0.46wt％、0.54wt％、0.105wt％、1.2wt％、0.60wt％、0.11wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0029wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.1wt％、0.88wt％、1.1wt％；添加劑碳纖維、氮化鈦在銅合金含量分別為0.15wt％、0.13wt％；余量為銅。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵在銅合金含量分別為0.22wt％、0.37wt％、0.34wt％、0.115wt％、0.8wt％、0.50wt％、0.09wt％、0.25wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.002wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.25wt％、1.1wt％、0.9wt％；添加劑陶瓷纖維、氮化鈦在銅合金含量分別為0.1wt％、0.18wt％；余量為銅。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼在銅合金含量分別為0.28wt％、0.47wt％、0.22wt％、0.25wt％、0.56wt％、0.61wt％、0.39wt％、0.05wt％、1.5wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0058wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.7wt％、1.25wt％、0.6wt％；添加劑陶瓷纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.05wt％、0.05wt％；余量為銅。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳在銅合金含量分別為0.24wt％、0.36wt％、0.29wt％、0.37wt％、0.60wt％、0.41wt％、0.33wt％、0.23wt％、0.35wt％、0.35wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0055wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.9wt％、1.13wt％、0.55wt％；添加劑氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.01wt％、0.23wt％；余量為銅。

實(shí)施例11

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩在銅合金含量分別為0.37wt％、0.16wt％、0.19wt％、0.67wt％、0.50wt％、0.21wt％、0.40wt％、0.13wt％、0.27wt％、0.34wt％、0.27wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0052wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.8wt％、0.6wt％、1.21wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦在銅合金含量分別為0.1wt％、0.03wt％、0.13wt％；余量為銅。

實(shí)施例12

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣在銅合金含量分別為0.29wt％、0.37wt％、0.21wt％、0.16wt％、0.65wt％、0.43wt％、0.30wt％、0.34wt％、0.13wt％、0.27wt％、0.19wt％、0.27wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0048wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.3wt％、0.5wt％、1.3wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.04wt％、0.08wt％、0.12wt％；余量為銅。

實(shí)施例13

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金在銅合金含量分別為0.29wt％、0.65wt％、0.37wt％、0.21wt％、0.48wt％、0.16wt％、0.30wt％、0.27wt％、0.34wt％、0.13wt％、0.14wt％、0.27wt％、0.33wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0044wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.0wt％、1.3wt％、1.4wt％；添加劑碳纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.15wt％、0.07wt％、0.04wt％；余量為銅。

實(shí)施例14

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑在銅合金含量分別為0.4wt％、0.29wt％、0.37wt％、0.64wt％、0.27wt％、0.21wt％、0.48wt％、0.18wt％、0.30wt％、0.34wt％、0.17wt％、0.33wt％、0.14wt％、0.22wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.0042wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.9wt％、0.5wt％、0.8wt％；添加劑陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.01wt％、0.23wt％、0.03wt％；余量為銅。

實(shí)施例15

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑、鋯在銅合金含量分別為0.29wt％、0.36wt％、0.32wt％、0.4wt％、0.64wt％、0.48wt％、0.25wt％、0.21wt％、0.18wt％、0.30wt％、0.17wt％、0.33wt％、0.14wt％、0.22wt％、0.103wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.006wt％；輔相元素總量；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.5wt％、0.6wt％、0.5wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.11wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.11wt％；余量為銅。

實(shí)施例16

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括鋅、鉻、錫、鈦、銀、鎂、鋁、鐵、硼、錳、釩、鈣、金、鉑、鋯、碳在銅合金含量分別為0.17wt％、0.29wt％、0.36wt％、0.48wt％、0.32wt％、0.4wt％、0.64wt％、0.25wt％、0.21wt％、0.18wt％、0.30wt％、0.33wt％、0.14wt％、0.22wt％、0.103wt％、0.02wt％，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.005wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為0.7wt％、0.8wt％、1.4wt％；添加劑碳纖維、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.08wt％、0.03wt％；余量為銅。

實(shí)施例17

本實(shí)施例的銅合金，包括主相元素、輔相元素、添加劑以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中主相元素包括銅、鎵、鎳、鈷，輔相元素包括硼，雜質(zhì)元素包括而不限于磷、硫、氧、氫、氮，單一雜質(zhì)元素在銅合金含量不高于0.004wt％；硼在銅合金含量為3.9wt％；主相元素中鎵、鎳、鈷分別在銅合金含量為1.5wt％、0.9wt％、0.5wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在銅合金含量分別為0.08wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.10wt％；余量為銅。

表1實(shí)施例1-17試樣機(jī)械導(dǎo)電性能

表1測(cè)試值均為相應(yīng)試樣隨機(jī)抽取100件，重復(fù)測(cè)試區(qū)平均值，試樣規(guī)格均為3mm*1*10的板材。

上表中可以看出，與相應(yīng)技術(shù)相比較，除了在導(dǎo)電和高溫機(jī)械性能上的提升外，材料性能的高溫穩(wěn)定性也有較大的提高。

鑒于本發(fā)明方案實(shí)施例眾多，各實(shí)施例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)龐大眾多，不適合于此處逐一列舉說(shuō)明，但是各實(shí)施例所需要驗(yàn)證的內(nèi)容和得到的最終結(jié)論均接近，故而此處不對(duì)各個(gè)實(shí)施例的驗(yàn)證內(nèi)容進(jìn)行逐一說(shuō)明，僅以以上實(shí)施例1-17作為代表說(shuō)明本發(fā)明申請(qǐng)優(yōu)異之處。

包括而不限于以下實(shí)施例在內(nèi)的內(nèi)容，為包括而不限于上述實(shí)施例1-17所列舉的技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化(經(jīng)過(guò)測(cè)定，優(yōu)化后測(cè)試溫度200攝氏度時(shí)高溫機(jī)械性能相較于上表1對(duì)應(yīng)所示均得到10-40％左右的提升，而導(dǎo)電性性能相對(duì)穩(wěn)定地提升10％左右)，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的是，添加劑在銅合金中摻雜于合金表層，即在合金組織中成非均勻分布形態(tài)，主要集聚于合金的表層部分。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的是，添加劑在銅合金中摻雜深度為0.5mm(添加劑在銅合金中摻雜深度還可以為0.17mm、0.29mm、0.36mm、0.48mm、0.32mm、0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.21mm、0.18mm、0.30mm、0.33mm、0.14mm、0.22mm、0.103mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm、0.35mm、0.45mm以及其它不大于0.5mm的值)。當(dāng)集聚成一個(gè)非常小的厚度是，合金表面形成了一個(gè)主要由添加劑組成以合金為粘接劑的殼層，此時(shí)具有良好的耐磨性和耐高溫性能。此時(shí)，添加劑可以在銅合金中摻雜深度內(nèi)的合金表層中均勻分布；也可以含量由表及里地遞減，即隨著摻雜深度的增加，同一深度中添加劑的含量減少。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的是，添加劑中為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣時(shí)，其表面均預(yù)先形成有中間層，中間層包括一層鋁中間層(中間層還可以包括兩層鋁中間層或者三層鋁中間層或者四層鋁中間層或者五層鋁中間層或者五層以上的鋁中間層)。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的是，中間層中每層鋁中間層的厚度為0.1微米(中間層中每層鋁中間層的厚度還可以為0.17微米、0.29微米、0.36微米、0.18微米、0.32微米、0.4微米、0.24微米、0.25微米、0.21微米、0.13微米、0.30微米、0.33微米、0.14微米、0.22微米、0.103微米、0.02微米、0.19微米、0.37微米、0.28微米、0.1微米、0.2微米、0.15微米、0.25微米、0.35微米、0.125微米以及0.1-0.4微米范圍內(nèi)其它任意值)。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的是，中間層中相鄰兩鋁中間層之間還可以有銅過(guò)渡層——即在中間層中形成鋁中間層/鋁中間層或者鋁中間層/銅過(guò)渡層的結(jié)構(gòu)。銅過(guò)渡層的厚度為0.1微米(銅過(guò)渡層的厚度還可以為0.17微米、0.129微米、0.136微米、0.18微米、0.132微米、0.14微米、0.124微米、0.125微米、0.121微米、0.13微米、0.1230微米、0.133微米、0.14微米、0.122微米、0.103微米、0.02微米、0.19微米、0.167微米、0.188微米、0.141微米、0.2微米、0.15微米、0.195微米、0.175微米、0.135微米以及0.1-0.2微米范圍內(nèi)其它任意值)。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的是，中間層的總厚度為2微米(中間層的總厚度還可以為2.17微米、2.29微米、2.36微米、2.18微米、2.32微米、2.4微米、2.24微米、2.25微米、2.21微米、2.13微米、2.30微米、2.33微米、2.14微米、2.22微米、2.103微米、2.02微米、2.19微米、2.37微米、2.28微米、2.1微米、2.2微米、2.5微米、2.25微米、2.35微米、2.6微米、2.7微米、2.8微米、2.9微米、3微米、2.125微米、2.15微米、2.45微米、2.55微米、2.65微米、2.75微米、2.85微米、2.95微米以及2-3微米范圍內(nèi)其它任意值)。

包括而不限于上述實(shí)施例技術(shù)方案中，其燃燒盤經(jīng)過(guò)連續(xù)燃燒8小時(shí)以上后不變色，聚熱效率提升3-5％，燃料節(jié)約8-10％。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。