風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)將高水分劣質(zhì)燃料經(jīng)干燥管與高溫爐煙/冷爐煙/熱風(fēng)混合介質(zhì)接觸被初步干燥，一并進(jìn)入風(fēng)扇中被研磨至很細(xì)的粒徑，并與干燥介質(zhì)進(jìn)行深度換熱，劣質(zhì)燃料中的水分大幅下降，磨出口氣粉混合物經(jīng)粗粉分離器和收粉器進(jìn)行氣粉分離后，高含濕的乏氣經(jīng)水回收裝置冷卻冷凝降低濕度后再作為送粉介質(zhì)把干燥后的劣質(zhì)燃料送入鍋爐內(nèi)與普通煤粉進(jìn)行摻燒。本系統(tǒng)能滿足在大容量高參數(shù)燃煤電站鍋爐上摻燒高水分劣質(zhì)燃料的需要，具有高水分劣質(zhì)燃料處理量大、系統(tǒng)熱效率高的優(yōu)勢(shì)，可用于高水分褐煤、城市污水污泥和洗煤泥等劣質(zhì)燃料的大規(guī)模資源化利用。
【專利說明】風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及電站鍋爐制粉系統(tǒng)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)能源消費(fèi)以煤炭為主的格局決定了電力生產(chǎn)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍將以火電為主。2013年全國(guó)煤炭產(chǎn)量完成37億噸左右，煤炭消費(fèi)量36.1億噸左右，占一次能源消費(fèi)的比重為65.7%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過29.2%的世界平均水平。截至2013年年底，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到124738萬千瓦，其中火電裝機(jī)容量達(dá)86238萬千瓦，占比69.1 全年全國(guó)發(fā)電量52451億千瓦時(shí)，其中火電發(fā)電量42184億千瓦時(shí)，占比80.4%。火力發(fā)電用煤約占原煤消耗的50%左右。
[0003]火電的快速發(fā)展帶來巨大的資源和環(huán)境保護(hù)壓力。2012年，獨(dú)立火電廠二氧化硫排放量為706.3萬噸，占重點(diǎn)調(diào)查工業(yè)企業(yè)的39.8% ；NOx排放量為981.6萬噸，占重點(diǎn)調(diào)查工業(yè)企業(yè)的62.1% ;煙(粉)塵排放量為144.2萬噸，占重點(diǎn)調(diào)查工業(yè)企業(yè)排放量的15.
[0004]我國(guó)煤炭資源分布嚴(yán)重不均，還增加了電煤供應(yīng)的波動(dòng)性。截至2010年底，全國(guó)煤炭保有查明資源儲(chǔ)量13412億噸。其中，山西、內(nèi)蒙古、陜西和新疆四省區(qū)集中了全國(guó)近76%的煤炭?jī)?chǔ)量；東部沿海發(fā)達(dá)地區(qū)的煤炭產(chǎn)量?jī)H有11%。在煤炭資源貧乏的地區(qū)，特別是東部沿海地區(qū)，要滿足火電機(jī)組的煤炭供應(yīng)，必須從西部產(chǎn)煤大省或國(guó)外購(gòu)入大量原煤。和富煤地區(qū)的坑口電廠不同，煤炭資源貧乏地區(qū)的電廠，電煤采購(gòu)成為一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，在采購(gòu)煤炭時(shí)需要綜合考慮煤炭品質(zhì)、煤炭?jī)r(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用和采購(gòu)周期等多種因素，最終購(gòu)買性價(jià)比較高的煤炭，煤種的變化和煤質(zhì)的波動(dòng)都在所難免，難以保障鍋爐長(zhǎng)期穩(wěn)定地燃用設(shè)計(jì)煤種。近年來，許多電廠為了降低發(fā)電成本，不斷嘗試在電站鍋爐上摻燒低熱值高水分的褐煤，取得了一定的成效。
[0005]火力發(fā)電除了以煤炭為燃料外，還可燃用各種廢棄物，實(shí)現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化和無害化。例如采用流化床焚燒爐、爐排爐或回轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理城市生活垃圾、污泥和洗煤泥等廢棄物，在我國(guó)得到了比較廣泛的應(yīng)用。然而，由于城市生活垃圾、污泥和洗煤泥等廢棄物的水分高熱值低，與大型電站鍋爐的設(shè)計(jì)燃料性質(zhì)一般相差很大，鍋爐原有制粉系統(tǒng)很難適應(yīng)這些廢棄物的干燥和研磨要求，故很難在大型電廠中用作燃料。目前我國(guó)廢棄物焚燒爐的容量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型電站鍋爐，不能充分滿足我國(guó)日益增長(zhǎng)的廢棄物的處置需求。
[0006]現(xiàn)有電廠鍋爐的制粉系統(tǒng)一般根據(jù)設(shè)計(jì)燃料和校核燃料的特性進(jìn)行選型。制粉系統(tǒng)的具體型式包括鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)、雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)、鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)和風(fēng)扇磨直吹式系統(tǒng)等。目前，國(guó)內(nèi)電廠中一臺(tái)鍋爐通常只配一種型式的制粉系統(tǒng)。由于一種制粉系統(tǒng)只適用于特定的一類燃料，因此要在一臺(tái)鍋爐上摻燒兩種性質(zhì)差異很大的燃料時(shí)，就會(huì)受到制粉系統(tǒng)的限制而影響劣質(zhì)燃料的摻燒比例。例如，在設(shè)計(jì)燃料為煙煤、采用鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐上，要大比例高效率摻燒高水分的褐煤或者污泥等廢棄物就難以實(shí)現(xiàn)。
[0007]因此，發(fā)展新型制粉系統(tǒng)，適應(yīng)普通煤炭和劣質(zhì)燃料(如高水分低熱值的褐煤、城市污水污泥和洗煤泥等)在電站鍋爐上混燒的要求，是通過火力發(fā)電進(jìn)行大規(guī)模劣質(zhì)燃料資源化利用的重要基礎(chǔ)，對(duì)于節(jié)約高品位燃料和促進(jìn)環(huán)境保護(hù)有積極意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠滿足在大容量高參數(shù)燃煤電廠中進(jìn)行大規(guī)模低能耗摻燒高水分劣質(zhì)燃料需要的新型制粉系統(tǒng)。該制粉系統(tǒng)既可進(jìn)行常規(guī)的煤粉制備，還可同時(shí)進(jìn)行高水分燃料的干燥、制粉、干燥劑乏氣冷卻冷凝和熱量回收，克服現(xiàn)有常規(guī)燃煤電廠和焚燒廠中存在的不足。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0010]一種風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，包括給煤機(jī)、風(fēng)掃磨、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、換向器、螺旋輸粉機(jī)、煤粉倉、第一給粉機(jī)、第一風(fēng)粉混合器；所述給煤機(jī)、風(fēng)掃磨、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、換向器、螺旋輸粉機(jī)、煤粉倉、第一給粉機(jī)、第一風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口依次連接；所述第一風(fēng)粉混合氣的進(jìn)風(fēng)口連接排粉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述排粉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接細(xì)粉分離器的乏氣出口，第一風(fēng)粉混合器的出料口連接到鍋爐的燃燒器；
[0011]其特征在于:還包括有高水分燃料給料機(jī)、干燥管、風(fēng)扇磨、粗粉分離器、收粉器、木肩分離器、粉倉、水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)、第二給粉機(jī)、第二風(fēng)粉混合器；
[0012]所述高水分劣質(zhì)燃料給料機(jī)連接到干燥管的進(jìn)料口，干燥管的出料口經(jīng)風(fēng)扇磨連接到粗粉分離器的進(jìn)料口，粗粉分離器的出口連接到收粉器的進(jìn)口，收粉器的出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)連接到第二風(fēng)粉混合器的進(jìn)風(fēng)口，所述收粉器的出粉口經(jīng)木肩分離器連接到粉倉，粉倉連接到第二給粉機(jī)，第二給粉機(jī)連接到第二風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口，第二風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。
[0013]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，所述鍋爐外設(shè)有混合室，混合室的混合煙氣出口連接到干燥管的干燥劑入口，混合室的熱煙進(jìn)口連接到鍋爐的煙道上的高溫爐煙抽取口 ；所述鍋爐的煙道尾部設(shè)有除塵器，除塵器出口煙道連接冷煙風(fēng)機(jī)，所述冷煙風(fēng)機(jī)再連接到混合室的冷煙進(jìn)口。
[0014]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，所述鍋爐的尾部煙道還設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口連接送風(fēng)機(jī)，出口熱風(fēng)管道分四路，第一路連接到二次風(fēng)箱進(jìn)口，二次風(fēng)箱出口再連接到鍋爐的燃燒器；第二路連接到混合室的熱風(fēng)進(jìn)口，第三路連接到排粉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，第四路連接到風(fēng)掃磨的干燥劑入口。
[0015]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分三路，第一路連接到空氣預(yù)熱器；第二路連接到排粉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，第三路連接到風(fēng)掃磨的干燥劑入口。
[0016]采用上述技術(shù)方案，高水分劣質(zhì)燃料經(jīng)干燥管與高溫爐煙/冷爐煙/熱風(fēng)混合介質(zhì)接觸被初步干燥，一并進(jìn)入風(fēng)扇中被研磨至很細(xì)的粒徑，并與干燥介質(zhì)進(jìn)行深度換熱，劣質(zhì)燃料中的水分大幅下降，磨出口氣粉混合物經(jīng)粗粉分離器和收粉器進(jìn)行氣粉分離后，高含濕的乏氣經(jīng)水回收裝置冷卻冷凝降低濕度后再作為送粉介質(zhì)把干燥后的劣質(zhì)燃料送入鍋爐內(nèi)與普通煤粉進(jìn)行摻燒。該過程中高水分劣質(zhì)燃料與高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接接觸換熱，可以顯著提高干燥的速率和處理量，回收干燥乏氣的余熱，降低干燥能耗，
[0017]并減少劣質(zhì)燃料帶入鍋爐的水分，從而降低鍋爐出口煙氣露點(diǎn)溫度和排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；由于煙氣中含氧量很低，故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性，避免發(fā)生爆炸。
[0018]因此，本實(shí)用新型提出的風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，能滿足在大容量高參數(shù)燃煤電站鍋爐上摻燒高水分劣質(zhì)燃料的需要，具有高水分劣質(zhì)燃料處理量大、系統(tǒng)熱效率高的優(yōu)勢(shì)，可用于高水分褐煤、城市污水污泥和洗煤泥等劣質(zhì)燃料的大規(guī)模資源化利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，在本實(shí)用新型的風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)中，給煤機(jī)21連接到風(fēng)掃磨22，風(fēng)掃磨22連接到粗粉分離器23，粗粉分離器23連接到細(xì)粉分離器24，細(xì)粉分離器24連接到換向器25，換向器25連接到螺旋輸粉機(jī)26，螺旋輸粉機(jī)26連接到煤粉倉27，煤粉倉27連接到第一給粉機(jī)28，第一給粉機(jī)28連接到第一風(fēng)粉混合器29的進(jìn)粉口，第一風(fēng)粉混合器29的出料口連接到鍋爐15的燃燒器9。第一風(fēng)粉混合器29的進(jìn)風(fēng)口還連接到排粉風(fēng)機(jī)30的出風(fēng)口，排粉風(fēng)機(jī)30的進(jìn)風(fēng)口同時(shí)連接到細(xì)粉分離器24的乏氣出口、空氣預(yù)熱器19出口熱風(fēng)管道和送風(fēng)機(jī)18出口冷風(fēng)管道。
[0021]高水分劣質(zhì)燃料給料機(jī)I連接到干燥管2的進(jìn)料口，干燥管2的出料口連接到風(fēng)扇磨3，風(fēng)扇磨3連接到粗粉分離器4，粗粉分離器4連接到收粉器5的進(jìn)料口，收粉器5的乏氣出口連接到水回收裝置6，水回收裝置6連接到乏氣風(fēng)機(jī)7，乏氣風(fēng)機(jī)7連接到第二風(fēng)粉混合器8的進(jìn)風(fēng)口，第二風(fēng)粉混合器8的出料口連接到鍋爐15的燃燒器9。收粉器5下部的出粉口連接到木肩分離器10，木肩分離器10連接到粉倉11，粉倉11連接到第二給粉機(jī)12，第二給粉機(jī)12連接到第二風(fēng)粉混合器8的進(jìn)粉口。干燥管2的干燥劑進(jìn)口與混合室13的混合氣體出口連通，混合室13的熱煙進(jìn)口連接到鍋爐高溫爐煙抽取口 14，混合室13的冷煙進(jìn)口連接冷煙風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口，冷煙風(fēng)機(jī)16的進(jìn)風(fēng)口與除塵器17的出口連接，混合室13的熱風(fēng)進(jìn)口連接空氣預(yù)熱器19。
[0022]空氣預(yù)熱器19進(jìn)口連接到送風(fēng)機(jī)18，空氣預(yù)熱器19出口熱風(fēng)管道分四路，第一路連接到二次風(fēng)箱20，二次風(fēng)箱20再與鍋爐燃燒器9連接；第二路連接到混合室13的熱風(fēng)進(jìn)口 ；第三路連接到排粉風(fēng)機(jī)30的入口 ；第四路連接到風(fēng)掃磨22的干燥劑入口。
[0023]送風(fēng)機(jī)18的出口冷風(fēng)管道分三路，第一路連接到空氣預(yù)熱器19的進(jìn)氣口，第二路連接到排粉風(fēng)機(jī)30的入口，第三路連接到風(fēng)掃磨22的干燥劑入口。
[0024]該風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)的工作原理為:
[0025]高水分劣質(zhì)燃料經(jīng)高水分劣質(zhì)燃料給料機(jī)I輸送到干燥管2，與來自混合室13的干燥劑接觸并被初步干燥，然后和干燥劑一并進(jìn)入風(fēng)扇磨3，被進(jìn)一步干燥并研磨至規(guī)定粒徑，磨出口風(fēng)粉混合物進(jìn)入粗粉分離器4和收粉器5進(jìn)行分離，合格的劣質(zhì)燃料粉末經(jīng)木肩分離器10進(jìn)入粉倉11 ;分離后高含濕乏氣進(jìn)入水回收裝置6中被冷卻冷凝，其放出熱量被回收，除濕后的乏氣作為送粉介質(zhì)，在風(fēng)粉混合器8中與粉倉11下部所連給粉機(jī)12送來的劣質(zhì)燃料粉末混合，并輸送至鍋爐燃燒器9。
[0026]原煤經(jīng)給煤機(jī)21送入風(fēng)掃磨22，風(fēng)掃磨22出口的風(fēng)粉混合物輸送粗粉分離器23，大顆粒經(jīng)分離后返回到風(fēng)掃磨22，其余風(fēng)粉混合物進(jìn)入細(xì)粉分離器24，細(xì)粉分離器24分離出的煤粉經(jīng)換向器25和螺旋輸粉機(jī)26送入煤粉倉27，煤粉倉27中的煤粉經(jīng)給粉機(jī)28進(jìn)入風(fēng)粉混合器29，由來自排粉風(fēng)機(jī)30出口的送粉介質(zhì)輸送到鍋爐15的燃燒器9。
[0027]送風(fēng)機(jī)18從環(huán)境中吸入空氣，送風(fēng)機(jī)18出口冷風(fēng)分三部分，部分冷風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器19加熱為熱風(fēng)，部分冷風(fēng)送至排粉風(fēng)機(jī)30的入口，還有一部分送至風(fēng)掃磨22。所述熱風(fēng)分為四路，第一路經(jīng)二次風(fēng)箱20到鍋爐燃燒器9助燃，第二路與送風(fēng)機(jī)18出口部分冷風(fēng)、細(xì)粉分離器24出口乏氣混合調(diào)溫后作為輸粉介質(zhì)進(jìn)入排粉風(fēng)機(jī)30，第三路與送風(fēng)機(jī)18出口部分冷風(fēng)混合調(diào)溫后作為干燥和輸粉介質(zhì)進(jìn)入風(fēng)掃磨22，第四路進(jìn)入混合室13的熱風(fēng)進(jìn)口，與高溫?zé)煔夂屠錈熁旌闲纬筛稍飫?br> [0028]本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃煤發(fā)電、高水分劣質(zhì)燃料干燥和燃燒的有機(jī)結(jié)合，具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的功能。該風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):
[0029](I)風(fēng)扇磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)配套使用，適用于高水分劣質(zhì)燃料和無煙煤、貧煤或煙煤的混燒發(fā)電。
[0030](2)該系統(tǒng)中高水分劣質(zhì)燃料與高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接接觸換熱，可以顯著提高干燥的速率，回收干燥乏氣的余熱，降低干燥能耗，并減少劣質(zhì)燃料帶入鍋爐的水分，從而降低鍋爐出口煙氣露點(diǎn)溫度和排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；由于煙氣中含氧量很低，故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性，避免發(fā)生爆炸。
[0031](3)該系統(tǒng)的高水分劣質(zhì)燃料處理能力可達(dá)100t/h以上，有利于實(shí)現(xiàn)高水分劣質(zhì)燃料的大規(guī)模資源化利用水平。
[0032]但是，本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，包括給煤機(jī)、風(fēng)掃磨、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、換向器、螺旋輸粉機(jī)、煤粉倉、第一給粉機(jī)、第一風(fēng)粉混合器；所述給煤機(jī)、風(fēng)掃磨、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、換向器、螺旋輸粉機(jī)、煤粉倉、第一給粉機(jī)、第一風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口依次連接；所述第一風(fēng)粉混合氣的進(jìn)風(fēng)口連接排粉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述排粉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接細(xì)粉分離器的乏氣出口，第一風(fēng)粉混合器的出料口連接到鍋爐的燃燒器； 其特征在于:還包括有高水分燃料給料機(jī)、干燥管、風(fēng)扇磨、粗粉分離器、收粉器、木肩分離器、粉倉、水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)、第二給粉機(jī)、第二風(fēng)粉混合器； 所述高水分劣質(zhì)燃料給料機(jī)連接到干燥管的進(jìn)料口，干燥管的出料口經(jīng)風(fēng)扇磨連接到粗粉分離器的進(jìn)料口，粗粉分離器的出口連接到收粉器的進(jìn)口，收粉器的出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)連接到第二風(fēng)粉混合器的進(jìn)風(fēng)口，所述收粉器的出粉口經(jīng)木肩分離器連接到粉倉，粉倉連接到第二給粉機(jī)，第二給粉機(jī)連接到第二風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口，第二風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐外設(shè)有混合室，混合室的混合煙氣出口連接到干燥管的干燥劑入口，混合室的熱煙進(jìn)口連接到鍋爐的煙道上的高溫爐煙抽取口 ；所述鍋爐的煙道尾部設(shè)有除塵器，除塵器出口煙道連接冷煙風(fēng)機(jī)，所述冷煙風(fēng)機(jī)再連接到混合室的冷煙進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐的尾部煙道還設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口連接送風(fēng)機(jī)，出口熱風(fēng)管道分四路，第一路連接到二次風(fēng)箱進(jìn)口，二次風(fēng)箱出口再連接到鍋爐的燃燒器；第二路連接到混合室的熱風(fēng)進(jìn)口，第三路連接到排粉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，第四路連接到風(fēng)掃磨的干燥劑入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)掃磨和風(fēng)扇磨結(jié)合的制粉系統(tǒng)，其特征在于:所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分三路，第一路連接到空氣預(yù)熱器；第二路連接到排粉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，第三路連接到風(fēng)掃磨的干燥劑入口。
【文檔編號(hào)】F23K1/00GK204176664SQ201420573793
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】施大鐘, 裴育峰, 施登宇, 王波, 王怡寧, 姚禹歌 申請(qǐng)人:上海援夢(mèng)電力能源科技咨詢中心