一種新型氣化燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型氣化燃燒裝置，包括氣化筒，所述氣化筒表面設(shè)有能使氣化筒內(nèi)部形成一個旋轉(zhuǎn)氣流氣化孔，所述氣化筒包括第一部分和第二部分，第一部分為直筒結(jié)構(gòu)，第二部分為下端大頂端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，第二部分的頂端與第一部分連接，所述氣化孔均勻位于第一部分和第二部分，位于第一部分的氣化孔的出氣方向與位于第二部分的氣化孔的出氣方向相反或相同。本實用新型具有一種結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，制造成本低，氣化效果好，熱量集中，能源利用率提高15~30%的優(yōu)點。
【專利說明】一種新型氣化燃燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及鍋爐、燃煤爐技術(shù)，具體是指一種新型氣 化燃燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，北方農(nóng)村冬季采暖還是使用燃煤取暖，通過燃燒化石能源一煤，煤燃燒 過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵隨著煙道直接被排放到大氣中，對環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重， 直接危害人們的身體健康，同時，大量的煙塵通過煙道排出，造成煤炭燃燒不充分，能源利 用率低，能源浪費嚴(yán)重。
[0003] 目前隨著采暖爐的不斷改進，帶有氣化管的采暖爐也應(yīng)運而生，并且得到了市場 的肯定和認(rèn)可，在爐膛和氣化管上增加空氣注入孔的采暖爐制備過程工藝復(fù)雜，尤其是爐 膛上設(shè)有的通氣孔，容易被煤炭的粉末堵塞，從而影響采暖爐的氣化效果，并且后期維護、 維修比較麻煩，并且通過煙道有大量的熱量直接排放到大氣中，造成了能源浪費，另外，目 前的氣化爐由于制造成本高，導(dǎo)致售價也相對較高，市場占有率并不是很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，便于制造，制造成本低，氣化效果好，熱量集中，能源利用率提高15~30%的新型氣化 燃燒裝置。
[0005] 本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種新型氣化燃燒裝置，包括氣化筒，所 述氣化筒表面設(shè)有氣化孔，所述氣化孔的出氣方向能使氣化筒內(nèi)部形成一個旋轉(zhuǎn)氣流。采 用本技術(shù)方案，通過氣化孔進入的氣流，能夠形成旋轉(zhuǎn)的氣流，在進行氣化的同時，促使火 焰在氣化筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤旋向上冒出，火焰更加集中，熱利用率更高。
[0006] 作為優(yōu)選，所述氣化筒包括第一部分和第二部分，第一部分為直筒結(jié)構(gòu)，第二部分 為下端大頂端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，第二部分的頂端與第一部分連接。采用本技術(shù)方案，可對燃 料燃燒的煙塵更好的氣化，實現(xiàn)更高的能源利用率。
[0007] 作為優(yōu)選，所述氣化孔均勻位于第一部分或/和第二部分。采用本技術(shù)方案，氣化 效果好，能源利用率高。
[0008] 作為優(yōu)選，位于第一部分的氣化孔的出氣方向與位于第二部分的氣化孔的出氣方 向相反或相同。采用本技術(shù)方案，更好的將爐膛中燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣氣化，提高能源利用 率，尤其是上下兩部分氣化孔出氣方向相反時，氣化效果好，產(chǎn)生的火焰更加穩(wěn)定。
[0009] 作為優(yōu)選，出氣方向和氣化孔所在平面與該平面圓心的連線所成夾角為a，所述a 的取值范圍是20~45°。米用本技術(shù)方案，氣化孔的出氣方向成一定角度，便于在氣化孔內(nèi) 部形成一個旋轉(zhuǎn)的氣流，從而使得火焰旋轉(zhuǎn)上升，熱量更加集中。
[0010] 作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在氣化筒周邊的集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩底部與第二部分的下 端連接，集風(fēng)罩頂部與第一部分頂部連接，集風(fēng)罩與氣化筒之間形成集風(fēng)腔，集風(fēng)腔底部設(shè) 有與集風(fēng)腔內(nèi)部相連通的送風(fēng)管道。采用本技術(shù)方案，便于氣化筒上的氣化孔進氣均勻，便 于形成穩(wěn)定的火焰和氣流，氣化效果更加充分。
[0011] 作為優(yōu)選，所述送風(fēng)管道為四根，并均勻布置在集風(fēng)罩的四個角，所述送風(fēng)管道底 部設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口上設(shè)有開關(guān)。采用本技術(shù)方案，主要因為集風(fēng)罩設(shè)計為正方體形狀， 與爐體設(shè)計相配合，集風(fēng)罩四個角搞好均勻布置四根送風(fēng)管道，可將通過送風(fēng)管道進入的 空氣迅速均勻充滿集風(fēng)罩內(nèi)的集風(fēng)腔，有助于氣化。
[0012] 作為優(yōu)選，所述第二部分底部接有爐膛，所述爐膛周圍設(shè)有耐火層，耐火層外側(cè)設(shè) 有外壁，外壁與耐火層之間設(shè)有盛水腔，所述送風(fēng)管道設(shè)置在耐火層與盛水腔之間，且耐火 層上設(shè)有連通送風(fēng)管道與爐膛之間的通孔。采用本技術(shù)方案，所述送風(fēng)管道埋藏式設(shè)置在 耐火層底部，既可以防止?fàn)t膛內(nèi)過高的爐溫對送風(fēng)管道破壞，另外送風(fēng)管道可對爐膛內(nèi)進 行送風(fēng)，使得燃料燃燒更加充分，避免有毒有害氣體的產(chǎn)生，保護環(huán)境，同時還可以對爐膛 外側(cè)設(shè)有的盛水腔內(nèi)的水進行加熱，使用效果好。
[0013] 作為優(yōu)選，還包括排煙口，所述排煙口內(nèi)部設(shè)有位于氣化筒一側(cè)的煙氣收集管，煙 氣收集管水平設(shè)置，煙氣收集管末端接有煙氣收集盒，煙氣收集盒頂部設(shè)有垂直布置的熱 量交換管，所述熱量交換管頂部設(shè)有煙氣集中盒，所述煙氣集中盒頂部設(shè)有煙?，所述熱量 交換管外設(shè)有水箱，所述水箱與盛水腔相互連通。采用本技術(shù)方案，熱量交換效果好，降低 煙塵排出時帶走的熱量，熱量利用率更高，使用效果更好。
[0014] 作為優(yōu)選，還包括位于爐膛底部的爐條、灰斗、燃料添加口、爐門和把手。采用本技 術(shù)方案，為該新型氣化燃燒裝置的使用提供方便，配合更好的使用。
[0015] 采用該技術(shù)方案的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，制造成本低，氣化效果可提高 15~30%，熱量集中，能源利用率提高15~30%，熱量更好被人們利用，節(jié)能效果好，環(huán)保性能 高；另外還可以對以往傳統(tǒng)爐具進行改進。
[0016] 依據(jù)GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，產(chǎn)生的額定供熱量為35. 6kW，熱 效率達88. 6%以上，經(jīng)過熱量交換管的熱量交換作用，煙氣溫度可降低到120°C，減少了能 源浪費，提高了能源利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為新型氣化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為圖1的左視圖。
[0019] 圖3為氣化筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4為圖3中A-A處的斷面圖。
[0021] 圖5為圖3中B-B處的斷面圖。
[0022] 圖中所示：1、氣化筒，1. 1、第一部分，1.2、第二部分，2、氣化孔，3、集風(fēng)罩，4、集風(fēng) 腔，5、送風(fēng)管道，6、進風(fēng)口，7、爐膛，8、耐火層，9、外壁，10、盛水腔，11、通孔，12、煙氣收集 管，13、煙氣收集盒，14、熱量交換管，15、煙氣集中盒，16、煙囪，17、水箱，18、爐條，19、灰斗， 20、燃料添加口，21爐門，22、把手。

【具體實施方式】
[0023] 為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實用新型的新型氣化燃燒裝置做詳細(xì)說明。
[0024] 如圖1至圖5中所示，一種新型氣化燃燒裝置，包括氣化筒1，所述氣化筒1表面 設(shè)有氣化孔2,所述氣化孔2的出氣方向能使氣化筒1內(nèi)部形成一個旋轉(zhuǎn)氣流；所述氣化筒 1包括第一部分1. 1和第二部分1. 2,第一部分1. 1為直筒結(jié)構(gòu)，第二部分1. 2為下端大頂 端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，第二部分1. 2的頂端與第一部分1. 1連接，氣化筒整體成上小下大的結(jié) 構(gòu)，便于形成一個向上的自吸力，另外上部尺寸變小，容易集中火焰，對氣化筒正上方設(shè)有 的爐口集中加熱，便于做飯、燒水。
[0025] 所述氣化孔2均勻位于第一部分1. 1和第二部分1. 2 ;位于第一部分1. 1的氣化孔 2的出氣方向與位于第二部分1. 2的氣化孔2的出氣方向相；出氣方向和氣化孔2所在平 面與該平面圓心的連線所成夾角為a，所述a的取值是30°。氣化孔的進氣方向與氣化孔 2所在平面與該平面圓心的連線成一定角度，便于形成一個旋轉(zhuǎn)的氣流，便于火焰的集中上 升，熱源集中，利用率高。
[0026] 還包括設(shè)置在氣化筒1周邊的集風(fēng)罩3,所述集風(fēng)罩3底部與第二部分1. 2的下端 連接，集風(fēng)罩3頂部與第一部分1. 1頂部連接，集風(fēng)罩3與氣化筒1之間形成集風(fēng)腔4,集風(fēng) 腔4底部設(shè)有與集風(fēng)腔4內(nèi)部相連通的送風(fēng)管道5 ;所述送風(fēng)管道5為四根，并均勻布置在 集風(fēng)罩3的四個角，所述送風(fēng)管道5底部設(shè)有進風(fēng)口 6,進風(fēng)口 6上設(shè)有開關(guān)。
[0027] 所述第二部分1. 2底部接有爐膛7,所述爐膛7周圍設(shè)有耐火層8,耐火層8外側(cè) 設(shè)有外壁9,外壁9與耐火層8之間設(shè)有盛水腔10,所述送風(fēng)管道5設(shè)置在耐火層8與盛水 腔10之間，且耐火層8上設(shè)有連通送風(fēng)管道5與爐膛7之間的通孔11。
[0028] 還包括排煙口，所述排煙口內(nèi)部設(shè)有位于氣化筒1 一側(cè)的煙氣收集管12,煙氣收 集管12水平設(shè)置，煙氣收集管12末端接有煙氣收集盒13,煙氣收集盒13頂部設(shè)有垂直布 置的熱量交換管14,所述熱量交換管14頂部設(shè)有煙氣集中盒15,所述煙氣集中盒15頂部 設(shè)有煙@ 16,所述熱量交換管14外設(shè)有水箱17,所述水箱17與盛水腔10相互連通，水箱側(cè) 壁上設(shè)有進水口和出水口，用于連接暖氣或洗水盆等，提供熱水，另外在煙氣集中盒15側(cè) 壁設(shè)有與水箱外壁連通的灰塵清理口，灰塵清理口上設(shè)有蓋體，防止漏煙，同樣，在煙氣收 集和底部設(shè)有開口，用于將長期煙氣積累的煙塵清除出去。
[0029] 還包括位于爐膛7底部的爐條18、灰斗19、燃料添加口 20、爐門21和把手22。
[0030] 為了體現(xiàn)本實用新型所設(shè)計的爐具具有顯著的進步，該高效節(jié)能環(huán)保的燃燒器經(jīng) 過北京中研環(huán)能環(huán)保技術(shù)檢測中心試驗，報告如下：
[0031] 檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB10180-2003《工業(yè) 鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》，主要設(shè)備儀器3012H皮托管平行自動煙塵(氣)測試儀（SB001)、煙 氣分析儀Testo340 (SB007)、天平(萬分之一）（SB011)。
[0032]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型氣化燃燒裝置，包括氣化筒（1 )，其特征是：所述氣化筒（1)表面設(shè)有氣化 孔⑵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：所述氣化筒（1)包括第一部分 (1. 1)和第二部分（1.2)，第一部分（1. 1)為直筒結(jié)構(gòu)，第二部分（1.2)為下端大頂端小的喇 叭狀結(jié)構(gòu)，第二部分（1. 2)的頂端與第一部分（1. 1)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：所述氣化孔（2)均勻位于第一 部分（1. 1)或/和第二部分（1. 2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：位于第一部分（1. 1)的氣化孔 (2)的出氣方向與位于第二部分（1. 2)的氣化孔（2)的出氣方向相反或相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：出氣方向和氣化孔（2)所在平 面與該平面圓心的連線所成夾角為a，所述a的取值范圍是2(Γ45°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：還包括設(shè)置在氣化筒（1)周邊 的集風(fēng)罩（3)，所述集風(fēng)罩（3)底部與第二部分（1.2)的下端連接，集風(fēng)罩（3)頂部與第一部 分（1. 1)頂部連接，集風(fēng)罩（3)與氣化筒（1)之間形成集風(fēng)腔（4)，集風(fēng)腔（4)底部設(shè)有與集 風(fēng)腔（4)內(nèi)部相連通的送風(fēng)管道（5)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：所述送風(fēng)管道（5)為四根，并 均勻布置在集風(fēng)罩（3)的四個角，所述送風(fēng)管道（5)底部設(shè)有進風(fēng)口（6)，進風(fēng)口（6)上設(shè)有 開關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：所述第二部分（1. 2)底部接有 爐膛（7)，所述爐膛（7)周圍設(shè)有耐火層（8)，耐火層（8)外側(cè)設(shè)有外壁（9)，外壁（9)與耐火 層（8)之間設(shè)有盛水腔（10)，所述送風(fēng)管道（5)設(shè)置在耐火層（8)與盛水腔（10)之間，且耐 火層（8)上設(shè)有連通送風(fēng)管道（5)與爐膛（7)之間的通孔（11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：還包括排煙口，所述排煙口 內(nèi)部設(shè)有位于氣化筒（1) 一側(cè)的煙氣收集管（12)，煙氣收集管（12)水平設(shè)置，煙氣收集管 (12)末端接有煙氣收集盒（13)，煙氣收集盒（13)頂部設(shè)有垂直布置的熱量交換管（14)，所 述熱量交換管（14)頂部設(shè)有煙氣集中盒（15)，所述煙氣集中盒（15)頂部設(shè)有煙@(16)，所 述熱量交換管（14)外設(shè)有水箱（17)，所述水箱（17)與盛水腔（10)相互連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣化燃燒裝置，其特征是：所述氣化孔（2)的出氣方向 能使氣化筒（1)內(nèi)部形成一個旋轉(zhuǎn)氣流。
【文檔編號】F23B70/00GK204114922SQ201420524493
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】徐萬友 申請人:徐萬友