熱管及熱管散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱管,包括一體成型的熱管本體，所述熱管本體包括依次連接的第一管體、第一折彎部、第二折彎部和第二管體，所述第一管體由第一折彎部延伸而出，第二管體由第二彎折部延伸而出，所述第一折彎部與第二折彎部于水平方向反向設(shè)置。一種熱管散熱器，包括基座和翅片組，所述翅片組由若干翅片間隔設(shè)置組成，所述基座與翅片組固定連接設(shè)置，基座背向翅片組的一端面設(shè)置有用于第一管體與基座焊接的焊接凹槽。所述熱管本體的徑向截面直徑小于焊接凹槽的寬度。本實用新型能夠使得熱管與翅片的基座焊接效果更佳，以及熱管的導(dǎo)熱散熱能力更明顯，以及翅片的基座與熱管連接更穩(wěn)定、牢固。
【專利說明】熱管及熱管散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉到一種散熱裝置，尤其是一種熱管及熱管散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)熱管散熱器是由熱管和散熱器組成的，散熱器包括基座和若干翅片，熱管與基座通過焊接固定設(shè)置。在焊接前，首先要做微處理準(zhǔn)備，如要用銼刀、砂紙對熱管和翅片的基座焊接的部位進(jìn)行拋光、打磨等光滑處理，接著在需要焊接的部位涂抹上焊膏，用烘槍或者是電烙鐵對熱管和翅片的基座進(jìn)行焊接處理，在熱環(huán)境下，焊膏會慢慢融化，焊膏中的焊錫使得熱管和翅片的基座粘合在一起。但是由于在焊接的時候，高溫環(huán)境會使得焊膏呈液態(tài)，而翅片的基座其焊接部位是平整的，不能擋住高溫熔化了的焊膏，以至于液態(tài)的焊膏流到翅片與翅片之間的間隔中，導(dǎo)致熱管的散熱功能變?nèi)跎踔劣谑?，從而致使熱管報廢，造成不必要的麻煩與損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有凹槽，能夠?qū)σ簯B(tài)的焊膏起到阻擋作用的熱管散熱器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種熱管，包括一體成型的熱管本體，所述熱管本體包括依次連接的第一管體、第一折彎部、第二折彎部和第二管體，所述第一管體由第一折彎部延伸而出，第二管體由第二彎折部延伸而出，所述第一折彎部與第二折彎部于水平方向反向設(shè)置。
[0006]所述熱管設(shè)置第一折彎部與第二折彎部，在一定程度上有助于熱管自身的散熱，而且造型新穎。把第一折彎部與第二折彎部呈水平方向反向設(shè)置，在有助于散熱的前提下又盡可能的節(jié)省占用的空間位置，一舉兩得，共同實現(xiàn)。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:基座背向翅片組的一端面設(shè)置有用于第一管體與基座焊接的焊接凹槽。
[0008]設(shè)置焊接凹槽的目的在于，防止焊接時高溫環(huán)境下的液態(tài)焊膏流入翅片與翅片之間的間隔。焊接凹槽相當(dāng)于起到一個阻擋的作用，即使在焊膏涂多了的情況下，也能把液態(tài)的焊膏引向焊接凹槽的兩端。與此同時，焊接凹槽也能夠起到固定限位的作用。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱管本體的徑向截面直徑小于焊接凹槽的寬度。
[0010]之所以使得熱管本體的徑向截面直徑小于焊接凹槽的寬度，是為了以防萬一，同時也使得焊接凹槽擁有更大的適應(yīng)空間，適配于更多粗細(xì)規(guī)格的熱管。還比如說焊接不到位需要重新焊接，在拆卸熱管的時候也更方便。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得熱管與熱管散熱器的基座焊接更加牢固，而且能夠有效防止在焊接時高溫環(huán)境下液態(tài)的焊膏流向翅片與翅片之間的間隔，使得間隔堵塞，影響散熱效果甚至導(dǎo)致熱管報廢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型熱管及熱管散熱器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、熱管本體；1.1、第一折彎部；1.11、第一管體；1.2、第二彎折部；1.21、第二管體；2、基座；2.1、焊接凹槽；3、翅片。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1對本實用新型熱管及熱管散熱器實施例做進(jìn)一步說明。
[0015]一種熱管，包括一體成型的熱管本體1，所述熱管本體I包括依次連接的第一管體1.11、第一折彎部1.1、第二折彎部1.2和第二管體1.21，所述第一管體1.11由第一折彎部
1.1延伸而出，第二管體1.21由第二彎折部1.2延伸而出，所述第一折彎部1.1與第二折彎部1.2于水平方向反向設(shè)置。所述熱管本體I設(shè)置第一折彎部1.1與第二折彎部1.2在一定程度上有助于熱管自身的散熱，此外，也使得熱管本體I造型新穎。把第一折彎部1.1與第二折彎部1.2呈水平方向反向設(shè)置，在有助于散熱的前提下又盡可能的節(jié)省占用的空間位置，一舉兩得，共同實現(xiàn)。當(dāng)然，還可以以其他扭曲的方式設(shè)置。
[0016]所述基座2背向翅片組的一端面設(shè)置有用于第一管體1.1與基座2焊接的焊接凹槽2.1。設(shè)置焊接凹槽2.1的目的在于，防止焊接時高溫環(huán)境下的液態(tài)焊膏流入翅片3與翅片3之間的間隔。焊接凹槽3相當(dāng)于起到一個阻擋的作用，即使在焊膏涂多了的情況下，也能把液態(tài)的焊膏引向焊接凹槽2的兩端。與此同時，焊接凹槽2.1也能夠起到固定限位的作用。
[0017]所述熱管本體的徑向截面直徑小于焊接凹槽2.1的寬度。之所以使得熱管本體I的徑向截面直徑小于焊接凹槽2.1的寬度，是為了以防萬一，同時也使得焊接凹槽2.1擁有更大的適應(yīng)空間，適配于更多粗細(xì)規(guī)格的熱管。還比如說焊接不到位需要重新焊接，在拆卸熱管的時候也更方便。通過采用上述技術(shù)方案，使得熱管與熱管散熱器的基座2焊接更加牢固，而且能夠有效防止在焊接時高溫環(huán)境下液態(tài)的焊膏流向翅片3與翅片3之間的間隔，使得間隔堵塞，影響散熱效果甚至導(dǎo)致熱管報廢。
[0018]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，再不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)與普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、改進(jìn)等同替換均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管，包括一體成型的熱管本體，其特征在于:所述熱管本體包括依次連接的第一管體、第一折彎部、第二折彎部和第二管體，所述第一管體由第一折彎部延伸而出，第二管體由第二彎折部延伸而出，所述第一折彎部與第二折彎部于水平方向反向設(shè)置。
2.—種熱管散熱器，其特征在于:包括基座、翅片組以及如權(quán)利要求1所述的熱管；所述翅片組由若干翅片間隔設(shè)置組成，所述基座與翅片組固定連接設(shè)置，基座背向翅片組的一端面設(shè)置有用于第一管體與基座焊接的焊接凹槽。
3.根據(jù)權(quán)力要求3所述的熱管散熱器，其特征在于:所述熱管本體的徑向截面直徑小于焊接凹槽的寬度。
【文檔編號】F28D15/02GK203980978SQ201420415940
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】遲凱, 李飛飛 申請人:溫州卓誠熱管科技有限公司