爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型采用爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙方式提高中速磨煤機(jī)所需干燥劑初溫，從而提高中速磨煤機(jī)的干燥出力。鍋爐的尾部煙道通過空氣預(yù)熱器、電除塵器、鍋爐引風(fēng)機(jī)與煙囪連通，一次風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器連通，熱風(fēng)管路的一端與空氣預(yù)熱器連通、另一端與中速磨煤機(jī)的一次風(fēng)入口連通，冷煙管路的進(jìn)口端與鍋爐引風(fēng)機(jī)連通、出口端與冷煙風(fēng)機(jī)連通，冷煙風(fēng)機(jī)的出口端與煙氣空氣混合管路的一端連通，煙氣空氣混合管路的另一端通過爐內(nèi)加熱器與熱風(fēng)管路連通，爐內(nèi)加熱器設(shè)置在鍋爐內(nèi)的下部，冷一次風(fēng)支管路的一端與熱風(fēng)管路連通、另一端與煙氣空氣混合管路連通。本實(shí)用新型用于中速磨煤機(jī)磨制高水分褐煤。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種制粉系統(tǒng)，具體涉及一種爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正 壓制粉系統(tǒng)。 爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 褐煤具有揮發(fā)份高（干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf > 37 % )、水分高（全水分約30 %以 上）、發(fā)熱量較低（Qar，net = 11000?15000kJ/kg)的特點(diǎn)。褐煤由于氧含量高（Oar = 8%?12% )、揮發(fā)份含量高而容易自燃。褐煤的特點(diǎn)決定了其制粉系統(tǒng)具有一定的特殊 性。
[0003] 磨煤機(jī)是電站鍋爐制粉系統(tǒng)中，關(guān)鍵的原煤干燥設(shè)備。目前廣為應(yīng)用的磨煤機(jī)主 要有鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)及風(fēng)扇磨煤機(jī)三大類。磨煤機(jī)選型主要與原煤水分、可磨性以 及磨損性有關(guān)。因大部分褐煤水分較高且磨損性較弱，故在當(dāng)前的燃褐煤機(jī)組中廣泛應(yīng)用 干燥能力較強(qiáng)的風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。根據(jù)干燥介質(zhì)的不同，風(fēng)扇磨直吹式制粉系 統(tǒng)還可分為二介質(zhì)（熱風(fēng)與熱煙）與三介質(zhì)（熱風(fēng)、熱煙及冷煙）干燥系統(tǒng)。而鋼球磨煤 機(jī)、中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)主要用于磨制煙煤、貧煤和無煙煤。
[0004] 與煙煤、無煙煤相比，褐煤的優(yōu)勢是價(jià)格較低，另外燃用煙煤的電廠往往由于原煤 供應(yīng)問題，需要煙煤鍋爐摻燒褐煤或全部燃用褐煤，煙煤鍋爐一般都采用中速磨煤機(jī)制粉 系統(tǒng)磨制煙煤，而褐煤含水量較大，且揮發(fā)分高易燃易爆，中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)不適合磨制 高水分褐煤。這就要求對煙煤鍋爐原制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，否則無法保證設(shè)備、人身的安全和 鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0005] 中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)由于采用來自鍋爐空氣預(yù)熱器300?350°C熱一次風(fēng)作為磨 煤機(jī)制粉系統(tǒng)的干燥劑，由于溫度低，無法滿足中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)磨制褐煤所需熱量要 求。因?yàn)橹兴倌ッ簷C(jī)制粉系統(tǒng)屬于正壓制粉系統(tǒng)，若從鍋爐抽取高溫爐煙，必須使用高溫爐 煙風(fēng)機(jī)，高溫爐煙風(fēng)機(jī)必須能在500°C左右、12KPa左右的高溫高壓，含塵量大的惡劣環(huán)境 下長期穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)有技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)，目前尚無此類定型高溫爐煙風(fēng)機(jī)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)一次風(fēng)溫度低、正壓制粉系 統(tǒng)使用高溫爐煙風(fēng)機(jī)困難大、無法長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題，而提供一種爐內(nèi)加熱一次風(fēng) 和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)。
[0007] 本實(shí)用新型爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)包括鍋爐、電除塵器、 鍋爐引風(fēng)機(jī)、煙?、冷煙管路、冷煙風(fēng)機(jī)、煙氣空氣混合管路、冷一次風(fēng)支管路、爐內(nèi)加熱器、 一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管路、中速磨煤機(jī)和冷一次風(fēng)主管路，電除塵器的一端通過空 氣預(yù)熱器與鍋爐的尾部煙道連通，電除塵器的另一端與鍋爐引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連通，鍋爐引 風(fēng)機(jī)的出口端與煙?連通，一次風(fēng)機(jī)通過冷一次風(fēng)主管路與空氣預(yù)熱器連通，熱風(fēng)管路的 一端與空氣預(yù)熱器連通，熱風(fēng)管路的另一端與中速磨煤機(jī)的一次風(fēng)入口連通，冷煙管路的 進(jìn)口端與鍋爐引風(fēng)機(jī)的出口端連通，冷煙管路的出口端與冷煙風(fēng)機(jī)連通，冷煙風(fēng)機(jī)的出口 端與煙氣空氣混合管路的一端連通，煙氣空氣混合管路的另一端通過爐內(nèi)加熱器與熱風(fēng)管 路連通，爐內(nèi)加熱器設(shè)置在鍋爐內(nèi)的下部，冷一次風(fēng)支管路的一端與熱風(fēng)管路連通，冷一次 風(fēng)支管路的另一端與煙氣空氣混合管路連通。
[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0009] -、本實(shí)用新型利用一次風(fēng)機(jī)14和冷煙風(fēng)機(jī)6的壓頭將冷一次風(fēng)與冷煙氣混合而 成的煙氣送入設(shè)置在膛內(nèi)的爐內(nèi)加熱器10深度加熱，再與原爐熱一次風(fēng)空氣混合一同進(jìn) 入中速磨煤機(jī)18。系統(tǒng)不需要高溫爐煙風(fēng)機(jī)增壓，而是采用冷煙風(fēng)機(jī)增壓，再進(jìn)入高溫環(huán)境 下的爐內(nèi)加熱裝置加熱，最終送入中速磨煤機(jī)18。干燥劑為惰性介質(zhì)煙氣，中速磨煤機(jī)18 內(nèi)干燥劑為熱風(fēng)與冷煙混合物，保證制粉系統(tǒng)終端含氧量低于12%，由此制粉系統(tǒng)可有效 防止煤粉爆燃，安全性好。消除了高溫爐煙風(fēng)機(jī)的安全隱患，使其可長期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010] 二、本實(shí)用新型采用爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙方式提高中速磨煤機(jī)18所需干燥劑 初溫，從而提高中速磨煤機(jī)的干燥出力。
[0011] 三、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、不需要加裝熱煙風(fēng)機(jī)、安全防爆，適合煙煤鍋爐中速磨 直吹式制粉系統(tǒng)燃用褐煤改造。不改變原磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高原制粉系統(tǒng)干燥 介質(zhì)溫度，從而提高中速磨煤機(jī)的干燥出力。部分冷一次風(fēng)與先與低溫爐煙混合，然后進(jìn)入 爐內(nèi)加熱器，利用鍋爐爐膛內(nèi)熱量加熱，再與原爐熱一次風(fēng)空氣混合作為干燥劑，一同進(jìn)入 磨煤機(jī)，提高中速磨煤機(jī)的干燥出力。同時(shí)，爐煙作為制粉系統(tǒng)的惰化介質(zhì)以降低制粉系統(tǒng) 的含氧量，提高其安全性。
[0012] 四、由于褐煤水分大，通常采用的方法是在原制粉系統(tǒng)中增設(shè)預(yù)干燥設(shè)備，而本實(shí) 用新型不增設(shè)預(yù)干燥設(shè)備，通過抽取冷、熱爐煙加入磨煤機(jī)提高干燥介質(zhì)溫度方法，提高磨 煤機(jī)干燥出力并保證制粉系統(tǒng)安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]

【具體實(shí)施方式】一：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括鍋爐1、電除塵器2、 鍋爐引風(fēng)機(jī)3、煙@ 4、冷煙管路5、冷煙風(fēng)機(jī)6、煙氣空氣混合管路7、冷一次風(fēng)支管路8、爐 內(nèi)加熱器10、一次風(fēng)機(jī)14、空氣預(yù)熱器15、熱風(fēng)管路16、中速磨煤機(jī)18和冷一次風(fēng)主管路 19,電除塵器2的一端通過空氣預(yù)熱器15與鍋爐1的尾部煙道連通，電除塵器2的另一端 與鍋爐引風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口端連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)3的出口端與煙囪4連通，一次風(fēng)機(jī)14通過冷 一次風(fēng)主管路19與空氣預(yù)熱器15連通，熱風(fēng)管路16的一端與空氣預(yù)熱器15連通，熱風(fēng)管 路16的另一端與中速磨煤機(jī)18的一次風(fēng)入口連通，冷煙管路5的進(jìn)口端與鍋爐引風(fēng)機(jī)3 的出口端連通，冷煙管路5的出口端與冷煙風(fēng)機(jī)6連通，冷煙風(fēng)機(jī)6的出口端與煙氣空氣混 合管路7的一端連通，煙氣空氣混合管路7的另一端通過爐內(nèi)加熱器10與熱風(fēng)管路16連 通，爐內(nèi)加熱器10設(shè)置在鍋爐1內(nèi)的下部，吸收鍋爐1爐膛燃燒區(qū)域熱量加熱一次風(fēng)和冷 煙，冷一次風(fēng)支管路8的一端與熱風(fēng)管路16連通，冷一次風(fēng)支管路8的另一端與煙氣空氣 混合管路7連通。為便于落渣沿爐膛垂直布置，爐內(nèi)加熱器10設(shè)置在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒器下 方、冷灰斗的上方，與鍋爐四周水冷壁連接固定。爐內(nèi)加熱器10內(nèi)的溫度范圍為450°c? 500°C，爐內(nèi)加熱器10內(nèi)的流通面積根據(jù)所需每臺鍋爐所需熱風(fēng)量具體計(jì)算確定。。

【具體實(shí)施方式】 [0015] 二：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的爐內(nèi)加熱器10采用耐 熱鑄鋼制作。其它組成及連接關(guān)系與一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0016] 三：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與三不同 的是它還增加有冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥9,冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥9安裝在冷一次風(fēng)支管路8上。利用冷 一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)冷一次風(fēng)的風(fēng)量。其它組成及連接關(guān)系與二相同。

【具體實(shí)施方式】 [0017] 四：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與四不同 的是它還增加有溫度計(jì)11，溫度計(jì)11安裝在煙氣空氣混合管路7上。利用溫度計(jì)11測量 混合氣的溫度。其它組成及連接關(guān)系與三相同。

【具體實(shí)施方式】 [0018] 五：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與五不同 的是它還增加有壓力計(jì)12,壓力計(jì)12安裝在煙氣空氣混合管路7上。利用壓力計(jì)12監(jiān)測 煙氣空氣混合管路7內(nèi)的壓力。其它組成及連接關(guān)系與四相同。

【具體實(shí)施方式】 [0019] 六：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與六不同 的是它還增加有混合氣電動調(diào)節(jié)閥13,混合氣電動調(diào)節(jié)閥13安裝在煙氣空氣混合管路7 上。利用混合氣電動調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié)混合氣的流量。其它組成及連接關(guān)系與 五相同。
[0020] 【具體實(shí)施方式】七：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同 的是它還增加有熱風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥17,熱風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥17安裝在煙氣空氣混合管路7與空氣 預(yù)熱器15之間的熱風(fēng)管路16上。利用熱風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥17調(diào)節(jié)熱風(fēng)的風(fēng)量。其它組成及 連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】六相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括鍋爐（1)、電除 塵器（2)、鍋爐引風(fēng)機(jī)（3)、煙囪（4)、一次風(fēng)機(jī)（14)、空氣預(yù)熱器（15)、熱風(fēng)管路（16)、中速 磨煤機(jī)（18)和冷一次風(fēng)主管路（19)，電除塵器（2)的一端通過空氣預(yù)熱器（15)與鍋爐（1) 的尾部煙道連通，電除塵器（2)的另一端與鍋爐引風(fēng)機(jī)（3)的進(jìn)口端連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)（3) 的出口端與煙囪（4)連通，一次風(fēng)機(jī)（14)通過冷一次風(fēng)主管路（19)與空氣預(yù)熱器（15)連 通，熱風(fēng)管路（16)的一端與空氣預(yù)熱器（15)連通，熱風(fēng)管路（16)的另一端與中速磨煤機(jī) (18)的一次風(fēng)入口連通，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括冷煙管路（5)、冷煙風(fēng)機(jī)（6)、煙氣空 氣混合管路（7)、冷一次風(fēng)支管路（8)和爐內(nèi)加熱器（10)，冷煙管路（5)的進(jìn)口端與鍋爐引 風(fēng)機(jī)（3)的出口端連通，冷煙管路（5)的出口端與冷煙風(fēng)機(jī)（6)連通，冷煙風(fēng)機(jī)（6)的出口 端與煙氣空氣混合管路（7)的一端連通，煙氣空氣混合管路（7)的另一端通過爐內(nèi)加熱器 (10)與熱風(fēng)管路（16)連通，爐內(nèi)加熱器（10)設(shè)置在鍋爐（1)內(nèi)的下部，冷一次風(fēng)支管路 (8)的一端與熱風(fēng)管路（16)連通，冷一次風(fēng)支管路（8)的另一端與煙氣空氣混合管路（7) 連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其特征在于： 所述爐內(nèi)加熱器（10)采用耐熱鑄鋼制作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其特征在于： 所述系統(tǒng)還包括冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥（9)，所述冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥（9)安裝在冷一次風(fēng)支管路（8) 上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其特征在于： 所述系統(tǒng)還包括溫度計(jì)（11)，所述溫度計(jì)（11)安裝在煙氣空氣混合管路（7)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其特征在于： 所述系統(tǒng)還包括壓力計(jì)（12)，所述壓力計(jì)（12)安裝在煙氣空氣混合管路（7)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其特征在于： 所述系統(tǒng)還包括混合氣電動調(diào)節(jié)閥（13)，所述混合氣電動調(diào)節(jié)閥（13)安裝在煙氣空氣混 合管路（7)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其特征在于： 所述系統(tǒng)還包括熱風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥（17)，所述熱風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥（17)安裝在煙氣空氣混合管 路（7)與空氣預(yù)熱器（15)之間的熱風(fēng)管路（16)上。
【文檔編號】F23K1/00GK203848313SQ201420296747
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】李景彬, 康達(dá), 馮萬春 申請人:黑龍江省華能電力技術(shù)有限公司