吹灰器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吹灰器，包括固定箱，在固定箱內(nèi)部的上部設(shè)有一對(duì)水平設(shè)置的導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)有帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)臺(tái)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有一個(gè)輸入軸和雙輸出軸減速機(jī)，所述輸出軸分別連接吹灰管，在所述固定箱的前端外壁上設(shè)有保護(hù)管，所述保護(hù)管內(nèi)部可讓吹灰管自由前后運(yùn)作；所述2個(gè)吹灰管共同連接帶電磁閥的氣泵，所述氣泵連接輸氣管，所述輸氣管通過擱架設(shè)置在所述固定箱的上部；所述活動(dòng)臺(tái)連接整合線路，所述整合線路通過擱架設(shè)置在所述固定箱的下部；本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)伸縮作業(yè)控制，同時(shí)提高吹灰輻射面積和效率，降低企業(yè)的使用成本。
【專利說明】吹灰器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于石化、電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是涉及一種用于除灰、除渣的吹 灰器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石化行業(yè)中的加熱爐、電力行業(yè)中的加熱爐、鍋爐上對(duì)流管束、空氣預(yù)熱器等 等，一般都是采用吹灰器對(duì)其表面進(jìn)行除灰、除渣作業(yè)，進(jìn)而可以降低排煙的溫度，提高加 熱爐、鍋爐的熱效率，來達(dá)到降低能耗、節(jié)能減排的目的。而現(xiàn)有的吹灰器，一般都是設(shè)置在 爐膛內(nèi)，不管有沒有進(jìn)行吹灰作業(yè)，都是在爐膛內(nèi)，長期下去，爐膛內(nèi)部的高溫會(huì)對(duì)吹灰器 的噴槍進(jìn)行腐蝕或者高溫引起的彎曲，最終影響使用壽命，造成企業(yè)成本上升，不利于長期 發(fā)展，故此有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種吹灰器，可根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)伸縮作業(yè)控 制，同時(shí)提高吹灰輻射面積和效率，降低企業(yè)的使用成本。
[0004] 吹灰器，其特征在于：包括固定箱，在固定箱內(nèi)部的上部設(shè)有一對(duì)水平設(shè)置的導(dǎo) 軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)有帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)臺(tái)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有 一個(gè)輸入軸和雙輸出軸減速機(jī)，所述輸出軸分別連接吹灰管，在所述固定箱的前端外壁上 設(shè)有保護(hù)管，所述保護(hù)管內(nèi)部可讓吹灰管自由前后運(yùn)作；所述2個(gè)吹灰管共同連接帶電磁 閥的氣泵，所述氣泵連接輸氣管，所述輸氣管通過擱架設(shè)置在所述固定箱的上部；所述活動(dòng) 臺(tái)連接整合線路，所述整合線路通過擱架設(shè)置在所述固定箱的下部；還包括控制箱，所述控 制箱上設(shè)有顯示屏、操作鍵盤、處理器和警報(bào)器，所述處理器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、電磁閥 之間通過信號(hào)輸送線連接。
[0005] 對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述吹灰管包括管體，在管體的內(nèi)壁上形成螺旋設(shè) 置導(dǎo)氣槽，在所述導(dǎo)氣槽的底部形成多個(gè)等間隔設(shè)置的吹灰孔。
[0006] 對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述導(dǎo)氣槽的兩側(cè)形成對(duì)側(cè)的擋板，所述擋板的 高度為h，所述管體的橫截面直徑為d，所述h: d在0. 2 < h: d < 0. 5之間。
[0007] 對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)氣槽的底部橫截面為弧形，所述吹灰孔位于 底部的正中心。
[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0009] 1、本實(shí)用新型包括固定箱，在固定箱內(nèi)部的上部設(shè)有一對(duì)水平設(shè)置的導(dǎo)軌，在所 述導(dǎo)軌上設(shè)有帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)臺(tái)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)臺(tái)在導(dǎo)軌上前后 移動(dòng)，這會(huì)使得吹灰管前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前后伸縮作業(yè)，在需要吹灰的時(shí)候，通過移動(dòng)活動(dòng)臺(tái) 帶動(dòng)吹灰管向前驅(qū)動(dòng)，在不需要吹灰時(shí)，可以將驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使得活動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)吹灰管向后 驅(qū)動(dòng)，這設(shè)置能夠根據(jù)不同的作業(yè)情況，對(duì)吹灰管進(jìn)行保護(hù)，延長使用壽命，也降低高溫的 影響，故此該結(jié)構(gòu)改變了現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足之處。
[0010] 2、本實(shí)用新型中在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有一個(gè)輸入軸和雙輸出軸減速機(jī)，所 述輸出軸分別連接吹灰管，在所述固定箱的前端外壁上設(shè)有保護(hù)管，所述保護(hù)管內(nèi)部可讓 吹灰管自由前后運(yùn)作；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以在吹灰管前后運(yùn)動(dòng)過程中，可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，一邊 前后運(yùn)動(dòng)一邊旋轉(zhuǎn)，提高了吹灰效率，可以擴(kuò)大了吹灰的輻射面積，可減少吹灰器的數(shù)量， 也就降低了成本。
[0011] 3、本實(shí)用新型中所述2個(gè)吹灰管共同連接帶電磁閥的氣泵，所述氣泵連接輸氣 管，所述輸氣管通過擱架設(shè)置在所述固定箱的上部；所述活動(dòng)臺(tái)連接整合線路，所述整合線 路通過擱架設(shè)置在所述固定箱的下部；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠控制氣泵輸送高壓氣體的輸送 量，方便吹灰效率控制，靈活控制，降低使用成本。
[0012] 4、本實(shí)用新型還包括控制箱，所述控制箱上設(shè)有顯示屏、操作鍵盤、處理器和警報(bào) 器，所述處理器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、電磁閥之間通過信號(hào)輸送線連接。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可 以提高控制的方便和靈活，人工操作便捷，效率大大提高。而本實(shí)用新型中的警報(bào)器能夠起 到報(bào)警作用，提醒工作人員，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013] 5、本實(shí)用新型中所述吹灰管包括管體，在管體的內(nèi)壁上形成螺旋設(shè)置導(dǎo)氣槽，在 所述導(dǎo)氣槽的底部形成多個(gè)等間隔設(shè)置的吹灰孔，這樣的設(shè)置，在高壓氣體進(jìn)入管體內(nèi)時(shí)， 在導(dǎo)氣槽的規(guī)律下，形成螺旋氣體輸出，而螺旋氣體能夠提高輸出的力度，故此在所述導(dǎo)氣 槽的底部形成多個(gè)等間隔設(shè)置的吹灰孔，形成大的輸出面積，螺旋輻射面積，不僅吹灰力度 大,而吹灰面積大，提高整個(gè)吹灰效率，降低使用成本。
[0014] 由上可知，本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)伸縮作業(yè)控制，同時(shí)提高吹灰輻 射面積和效率，降低企業(yè)的使用成本。
[0015] 為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型中吹灰管橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種吹灰器，其特征在于：包括固定箱1，在固 定箱1內(nèi)部的上部設(shè)有一對(duì)水平設(shè)置的導(dǎo)軌2,在所述導(dǎo)軌2上設(shè)有帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和轉(zhuǎn) 動(dòng)電機(jī)4的活動(dòng)臺(tái)5,在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3的輸出端設(shè)有一個(gè)輸入軸和雙輸出軸減速機(jī)6,所 述輸出軸分別連接吹灰管7,在所述固定箱1的前端外壁上設(shè)有保護(hù)管8,所述保護(hù)管8內(nèi) 部可讓吹灰管7自由前后運(yùn)作；所述2個(gè)吹灰管7共同連接帶電磁閥9的氣泵10,所述氣 泵10連接輸氣管11，所述輸氣管11通過擱架12設(shè)置在所述固定箱1的上部；所述活動(dòng)臺(tái) 5連接整合線路13,所述整合線路13通過擱架12設(shè)置在所述固定箱1的下部；還包括控制 箱14,所述控制箱14上設(shè)有顯示屏15、操作鍵盤16、處理器17和警報(bào)器18,所述處理器17 與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4、電磁閥9之間通過信號(hào)輸送線19連接。
[0019] 如圖2所示，所述吹灰管7包括管體20,在管體20的內(nèi)壁上形成螺旋設(shè)置導(dǎo)氣 槽21，在所述導(dǎo)氣槽21的底部形成多個(gè)等間隔設(shè)置的吹灰孔22,在所述導(dǎo)氣槽21的兩側(cè) 形成對(duì)側(cè)的擋板23,所述擋板23的高度為h，所述管體20的橫截面直徑為d，所述h: d在 0. 2 < h:d < 0. 5之間，所述導(dǎo)氣槽21的底部橫截面為弧形，所述吹灰孔22位于底部的正 中心。
[0020] 以上是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具 體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用 于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型 實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 吹灰器，其特征在于：包括固定箱，在固定箱內(nèi)部的上部設(shè)有一對(duì)水平設(shè)置的導(dǎo)軌， 在所述導(dǎo)軌上設(shè)有帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)臺(tái)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有一個(gè) 輸入軸和雙輸出軸減速機(jī)，所述輸出軸分別連接吹灰管，在所述固定箱的前端外壁上設(shè)有 保護(hù)管，所述保護(hù)管內(nèi)部可讓吹灰管自由前后運(yùn)作；所述2個(gè)吹灰管共同連接帶電磁閥的 氣泵，所述氣泵連接輸氣管，所述輸氣管通過擱架設(shè)置在所述固定箱的上部；所述活動(dòng)臺(tái)連 接整合線路，所述整合線路通過擱架設(shè)置在所述固定箱的下部；還包括控制箱，所述控制箱 上設(shè)有顯示屏、操作鍵盤、處理器和警報(bào)器，所述處理器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、電磁閥之間 通過信號(hào)輸送線連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述吹灰器，其特征在于：所述吹灰管包括管體，在管體的內(nèi)壁上形 成螺旋設(shè)置導(dǎo)氣槽，在所述導(dǎo)氣槽的底部形成多個(gè)等間隔設(shè)置的吹灰孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述吹灰器，其特征在于：在所述導(dǎo)氣槽的兩側(cè)形成對(duì)側(cè)的擋板，所 述擋板的高度為h，所述管體的橫截面直徑為d，所述h:d在0. 2 < h:d < 0. 5之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述吹灰器，其特征在于：所述導(dǎo)氣槽的底部橫截面為弧形，所述吹 灰孔位于底部的正中心。
【文檔編號(hào)】F23J1/00GK203869060SQ201420270332
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐建明 申請(qǐng)人:浙江萊夢德電力設(shè)備有限公司