帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，包括：汽輪機(1)、凝汽器(2)、凝汽器熱井(3)、動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)、蒸汽噴射器(11)、蒸汽冷凝器(12)、水環(huán)真空泵(14)、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)、冷凝液疏水管線水封(17)、冷凝液管線的液位開關(guān)(18)、水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線；由于系統(tǒng)采用動力蒸汽的壓力控制、冷凝液回流到凝汽器熱井的液位控制和水環(huán)真空泵的入口壓力控制，該抽真空系統(tǒng)可維持凝汽器的最高真空，提高凝汽器的出力，使得凝汽器真空提高，降低了汽輪機的熱耗率，降低了機組發(fā)電煤耗。系統(tǒng)安全、免維護，保證系統(tǒng)100％的出力并長期穩(wěn)定運行。末級排氣裝置水環(huán)真空泵設(shè)置壓力回流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保水環(huán)真空泵不會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
【專利說明】帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電廠內(nèi)的抽真空系統(tǒng)，尤其是涉及一種帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]凝汽器是發(fā)電廠最重要的設(shè)備之一，凝汽器背壓對汽輪機發(fā)電機組運行的經(jīng)濟生有重要影響，凝汽式汽輪發(fā)電機組凝汽器真空的好壞，直接影響發(fā)電廠汽輪機的經(jīng)濟運行。影響凝汽器真空的因素很多，包括與凝汽器真空相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)計布置，該設(shè)計布置影響凝汽器真空的好壞。多個凝氣器具有降低汽輪機組熱耗率、減少冷卻面積和冷卻水量，改善凝汽器布置等優(yōu)點，各凝汽器的背壓值是在給定的汽輪機組熱力特性、循環(huán)水溫、循環(huán)水量、換熱系統(tǒng)等條件下，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定的。在實際運行時，凝汽器的最佳背壓值也是隨著機組負荷、循環(huán)水溫和水量、凝汽器清潔程度等因素而隨時改變，而最佳背壓值要通過對汽輪機和凝汽器的相關(guān)熱力參數(shù)進行計算才能得出。
[0003]目前，300MW以上凝汽式汽輪發(fā)電機組的發(fā)電廠，其凝汽器抽真空系統(tǒng)，一般都采用2臺或多臺水環(huán)真空泵抽真空系統(tǒng)。采用水環(huán)真空泵作為抽吸設(shè)備存在下面的缺點:
[0004]一、水環(huán)真空泵以水作為工作液，工作液的溫度受冷卻水(循環(huán)水或開始水)的控制，冷卻水溫度受到氣候條件影響，溫度變化較大，特別是夏天，循環(huán)水溫度可能達到三十多度，再加上一定的傳熱溫差，工作液溫度有可能達到四十多度，在真空下工作液大量汽化造成真空泵氣蝕并產(chǎn)生高噪音，抽氣能力下降，無法維持凝汽器最低真空，嚴(yán)重影響了機組的經(jīng)濟生和安全運行。
[0005]二、水環(huán)真空泵耗電量高，正常需要運行一臺或兩臺水環(huán)真空泵。
[0006]三、水環(huán)真空泵為動設(shè)備，設(shè)備維護量較大。
[0007]因此，需要提出一種更安全可靠的凝汽器抽真空系統(tǒng)技術(shù)，以解決上述問題。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提供了一種帶有壓力控制的凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，其通過液位控制、動力蒸汽的壓力控制，水環(huán)真空泵的入口壓力控制，可以解決上述問題。
[0009]本實用新型公開了一種帶有壓力控制的凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括:
[0010]汽輪機、凝汽器、凝汽器熱井、動力蒸汽穩(wěn)壓器、蒸汽噴射器、蒸汽冷凝器、水環(huán)真空泵、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥、冷凝液疏水管線水封、冷凝液管線的液位開關(guān)、水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線；
[0011]其特征在于:
[0012]汽輪機的出口與凝汽器的入口相連；蒸汽噴射器的第一入口連接動力蒸汽穩(wěn)壓器，蒸汽噴射器的第二入口連接凝汽器的出口 ；蒸汽噴射器的第一出口連接蒸汽冷凝器；蒸汽冷凝器的第一入口連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口連接水環(huán)真空泵，蒸汽冷凝器的第三出口連接凝汽器熱井；水環(huán)真空泵的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口，水環(huán)真空泵的第一出口排大氣；在蒸汽入口和蒸汽噴射器的第一入口之間的管線上，依次設(shè)置有動力蒸汽入口隔離閥、動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和動力蒸汽穩(wěn)壓器；在水環(huán)真空泵的第一出口和水環(huán)真空泵的第一入口之間的管線上，設(shè)置有水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥；在蒸汽冷凝器的第三出口和凝汽器熱井之間的管線上，依次設(shè)置有冷凝液疏水管線水封和蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥；在蒸汽冷凝器的冷凝器集水槽處設(shè)置有冷凝液管線的液位開關(guān)；所述液位開關(guān)配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥的自動開閉。所述動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配合動力蒸汽的壓力變送器自動調(diào)節(jié)開閉；所述水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥配合壓力變送器自動調(diào)節(jié)開閉。
[0013]根據(jù)本實用新型所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于:還包括動力蒸汽調(diào)節(jié)閥、動力蒸汽的壓力變送器；其中動力蒸汽穩(wěn)壓器、動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和動力蒸汽的壓力變送器共同組成蒸汽穩(wěn)壓源系統(tǒng)；動力蒸汽的壓力變送器監(jiān)測動力蒸汽穩(wěn)壓器里面的壓力變化，當(dāng)內(nèi)部壓力高于設(shè)計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器發(fā)送信號到電廠集散控制系統(tǒng)(distributed control systems,以下簡稱DCS系統(tǒng))，DCS系統(tǒng)輸出信號打開調(diào)節(jié)動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥；通過調(diào)節(jié)動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的開度來控制進入蒸汽穩(wěn)壓器的動力蒸汽流量。
[0014]根據(jù)本實用新型所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)還包括水環(huán)真空泵入口的壓力變送器和水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥，真空泵入口的壓力變送器監(jiān)測水環(huán)真空泵入口的壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥，通過真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥的開度來控制進入水環(huán)真空泵的回流氣體流量。
[0015]根據(jù)本實用新型所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)，其特征在于:在凝汽器的出口和蒸汽噴射器的第二入口之間的管線上設(shè)置有蒸汽噴射器的吸氣口閥門；在凝汽器的出口和水環(huán)真空泵的第一入口之間的管線上設(shè)置有凝汽器抽氣管線的隔離閥。
[0016]根據(jù)本實用新型所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)置在動力蒸汽穩(wěn)壓源之前的動力蒸汽入口隔離閥。
[0017]當(dāng)上述系統(tǒng)中的蒸汽噴射器運行時，其優(yōu)點在于:可維持凝汽器的最低背壓，提高凝汽器的出力。系統(tǒng)抽真空的能力提高，凝汽器真空提高，降低了汽輪機的熱耗率，降低了機組的發(fā)電煤耗。系統(tǒng)安全可靠、免維護。整個系統(tǒng)無轉(zhuǎn)動部件，無機械磨損，保證系統(tǒng)100%的出力并長期穩(wěn)定運行。采用蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，不需要耗電，降低了用電成本。
[0018]就本實用新型的抽真空系統(tǒng)而言，其有益效果在于:
[0019]1.凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，采用蒸汽噴射的原理抽吸凝汽器里的不可凝結(jié)氣體，保證凝汽器的最低背壓。
[0020]2.末級排氣液環(huán)真空泵設(shè)置壓力回流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保液環(huán)真空泵不會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
[0021]3.動力蒸汽穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器系統(tǒng)由壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)壓器組成。實現(xiàn)穩(wěn)定噴射器入口壓力，為蒸汽噴射器提供穩(wěn)定的動力，保證蒸汽噴射器的設(shè)計處理并穩(wěn)定運行。
[0022]另外，壓力緩沖器底部設(shè)有自動疏水閥，避免動力蒸汽中夾雜的液態(tài)水進入蒸汽噴射器而損壞動力噴嘴。
[0023]因此，本實用新型提出的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面將參考附圖對根據(jù)本實用新型的構(gòu)思的【具體實施方式】做進一步地詳細解釋，其中:
[0025]圖1顯示根據(jù)本實用新型帶有壓力控制的凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)的設(shè)計方案。
[0026]圖中的附圖標(biāo)記注釋如下:
[0027]1、汽輪機
[0028]2、凝汽器
[0029]3、凝汽器熱井
[0030]4、動力蒸汽的入口隔離閥
[0031]5、蒸汽噴射器的吸氣口閥門
[0032]6、動力蒸汽穩(wěn)壓器
[0033]7、凝汽器抽氣管線的隔離閥
[0034]8、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥
[0035]9、蒸汽冷凝器的排氣隔離閥
[0036]10、真空泵入口的壓力變送器
[0037]11、蒸汽噴射器
[0038]111、蒸汽噴射器的第一入口
[0039]112、蒸汽噴射器的第二入口
[0040]113、蒸汽噴射器的第一出口
[0041]12、蒸汽冷凝器
[0042]121、蒸汽冷凝器的第一入口
[0043]122、蒸汽冷凝器的第一出口
[0044]123、蒸汽冷凝器的第二出口
[0045]124、蒸汽冷凝器的第三出口
[0046]13、真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥
[0047]14、水環(huán)真空泵
[0048]141、第一水環(huán)真空泵的第一入口
[0049]142、第一水環(huán)真空泵的第一出口
[0050]15、蒸汽調(diào)節(jié)閥
[0051]16、動力蒸汽的壓力變送器
[0052]17、冷凝液疏水管線水封
[0053]18、冷凝液管線的液位開關(guān)
[0054]19、穩(wěn)壓罐的自動疏水閥
【具體實施方式】[0055]下面將結(jié)合本申請的附圖，在參考本實用新型構(gòu)思的情況下，對【具體實施方式】進行解釋。
[0056]參考圖1，在本實用新型的帶有壓力控制的凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)中，包括:
[0057]汽輪機1、凝汽器2、凝汽器熱井3、動力蒸汽穩(wěn)壓器6、蒸汽噴射器11、蒸汽冷凝器12、水環(huán)真空泵14、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8、冷凝液疏水管線水封17、冷凝液管線的液位開關(guān)18、水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線.-^4 ，
[0058]汽輪機I的出口與凝汽器2的入口相連；蒸汽噴射器的第一入口 111連接動力蒸汽穩(wěn)壓罐6，蒸汽噴射器的第一出口 113連接蒸汽冷凝器12 ；
[0059]凝汽器2的出口與蒸汽噴射器的第二入口 112相連；
[0060]蒸汽冷凝器的第一入口 121連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口 122連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口 123連接水環(huán)真空泵14，蒸汽冷凝器的第三出口 124連接凝汽器熱井3 ；
[0061]水環(huán)真空泵的第一入口 141連接蒸汽冷凝器第二出口 123，水環(huán)真空泵的第一出口 143排大氣；
[0062]在蒸汽入口和蒸汽噴射器的第一入口 111之間的管線上，依次設(shè)置有動力蒸汽入口隔離閥4、動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥15和動力蒸汽穩(wěn)壓器6 ;
[0063]在水環(huán)真空泵的第一出口 143和水環(huán)真空泵的第一入口 141之間的管線142上，設(shè)置有水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13 ；
[0064]在蒸汽冷凝器的第三出口 124和凝汽器熱井3之間的管線上，依次設(shè)置有冷凝液疏水管線水封17和蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8 ；
[0065]在蒸汽冷凝器12的冷凝器集水槽處設(shè)置有冷凝液管線的液位開關(guān)18 ；
[0066]所述液位開關(guān)18配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8的自動開閉。
[0067]所述動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥15配合動力蒸汽的壓力變送器16自動調(diào)節(jié)開閉；
[0068]所述水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13配合壓力變送器10自動調(diào)節(jié)開閉。
[0069]還包括動力蒸汽調(diào)節(jié)閥15、動力蒸汽的壓力變送器16 ;其中動力蒸汽穩(wěn)壓器6、動力蒸汽調(diào)節(jié)閥15和動力蒸汽的壓力變送器16共同組成蒸汽穩(wěn)壓源系統(tǒng)；動力蒸汽的壓力變送器16監(jiān)測動力蒸汽穩(wěn)壓器6里面的壓力變化，當(dāng)內(nèi)部壓力高于設(shè)計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器16發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開調(diào)節(jié)動力蒸汽調(diào)節(jié)閥15 ;通過調(diào)節(jié)動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥15的開度來控制進入蒸汽穩(wěn)壓罐6的動力蒸汽流量。
[0070]所述抽真空系統(tǒng)還包括水環(huán)真空泵入口的壓力變送器10和水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13，真空泵入口的壓力變送器10監(jiān)測水環(huán)真空泵入口的壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13，通過真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13的開度來控制進入水環(huán)真空泵14的回流氣體流量。
[0071]在凝汽器2的出口和蒸汽噴射器11的第二入口 112之間的管線上設(shè)置有蒸汽噴射器的吸氣口閥門5 ;在凝汽器2的出口和水環(huán)真空泵的第一入口 141之間的管線上設(shè)置有凝汽器抽氣管線的隔離閥7。
[0072]所述抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)置在動力蒸汽穩(wěn)壓器6之前的動力蒸汽入口隔離閥4。
[0073]本實用新型的凝汽器抽真空系統(tǒng)的運行情況如下:[0074](I)汽輪機I將做功后廢蒸汽排到凝汽器2，凝汽器將廢蒸汽冷凝，冷凝液收集到熱井。剩余的不可凝結(jié)氣體需要由設(shè)置的蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)排出。
[0075](2)水環(huán)真空泵運行:凝汽器2系統(tǒng)投運前需將里面的大量空氣排出建立真空環(huán)境，此時需要運行水環(huán)真空泵14。打開凝汽器的來氣管線隔離閥7、其他閥門關(guān)閉。經(jīng)過液環(huán)真空泵的預(yù)抽真空后，汽輪機和凝汽器投入運行。
[0076](3)蒸汽噴射器運行:按順序打開蒸汽冷凝器排氣隔離閥9，蒸汽噴射器吸氣口閥門5，蒸汽噴射器動力蒸汽入口閥4，蒸汽冷凝器的冷凝液排夜閥8 ；，關(guān)閉凝汽器的來氣管線隔離閥7。投運蒸汽噴射器11。
[0077]動力蒸汽通過穩(wěn)壓器6經(jīng)由蒸汽噴射器第一入口 111進入蒸汽噴射器11，通過蒸汽噴射器的內(nèi)部噴嘴形成超音速氣流建立內(nèi)部真空環(huán)境抽吸進入蒸汽噴射器第二入口 112的氣體。蒸汽噴射器第二入口 112連接凝汽器，使得凝汽器的不可凝結(jié)氣體不斷抽出以維持凝汽器的真空。蒸汽噴射器通過第一出口 113將混合氣體排到蒸汽冷凝器12。在穩(wěn)壓器6的底部設(shè)置了穩(wěn)壓器的自動疏水閥19，將動力蒸汽中夾雜的液態(tài)水不斷排出，液態(tài)水進入蒸汽噴射器11而損壞內(nèi)部動力噴嘴。
[0078]蒸汽冷凝器12運行:冷卻水通過第一入口 121蒸汽冷凝器將來自蒸汽噴射器排出的混合氣體冷卻，冷凝水通過第三出口 124回流到熱井4，循環(huán)利用。剩余的少量不可冷凝的氣體通過第二出口 123經(jīng)過水環(huán)真空泵排出，冷卻水通過一出口 122排到冷卻水系統(tǒng)。
[0079]水環(huán)真空泵運行:水環(huán)真空泵14通過第一入口 141抽吸來自蒸汽冷凝器12的不可凝氣體，通過水環(huán)真空泵的壓縮將氣體通過第一出口 143排到大氣。設(shè)置在水環(huán)真空泵入口處的壓力變送器10檢測真空泵入口壓力變化，通過控制回流管線142上的真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13向水環(huán)真空泵入口補充回流氣體，維持水環(huán)真空泵吸氣壓力，避免吸氣壓力過低引起水環(huán)真空泵的損壞。
[0080]本實用新型的抽真空系統(tǒng)的控制點在于:
[0081]I)動力蒸汽的壓力控制
[0082]蒸汽噴射器系統(tǒng)需要提供穩(wěn)定壓力的蒸汽。動力蒸汽穩(wěn)壓器6、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥15、動力蒸汽的壓力變送器16共同組成蒸汽穩(wěn)壓源系統(tǒng)。動力蒸汽的壓力變送器16監(jiān)測動力蒸汽穩(wěn)壓器6里面的壓力變化，當(dāng)內(nèi)部壓力高于設(shè)計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器16發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開調(diào)節(jié)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥15 ;通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥15的開度來控制進入蒸汽穩(wěn)壓器6的動力蒸汽流量，以此來穩(wěn)定進入蒸汽噴射器的動力蒸汽的壓力。
[0083]2)冷凝液回流到凝汽器熱井的液位控制
[0084]蒸汽冷凝器里面的冷凝液需要回流到凝汽器熱井回收利用?；亓鞴芫€中應(yīng)避免氣體進入凝汽器熱井破壞凝汽器里面的真空，因此需要設(shè)置冷凝液回流控制系統(tǒng)。
[0085]本系統(tǒng)設(shè)置了冷凝液疏水管線水封17，利用一定高度的水封來避免氣體進入凝汽器熱井。另外，本系統(tǒng)在冷凝器集水槽處設(shè)置液位開關(guān)配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥的自動開閉。當(dāng)冷凝器回流管線中的液位升高至冷凝液管線的液位開關(guān)18設(shè)定點處時，液位開關(guān)發(fā)送信號給DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8 ;當(dāng)冷凝器回流管線中的液位回落至冷凝液管線的液位開關(guān)18設(shè)置點處時，液位開關(guān)發(fā)送信號給DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號關(guān)閉蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8。以此確保冷凝液回流管線里面有足夠高度的水封。
[0086]3)水環(huán)真空泵的入口壓力控制
[0087]經(jīng)過蒸汽噴射器11和蒸汽冷凝器12的不可凝結(jié)氣體由最后一級的水環(huán)真空泵14排到大氣。由于需要水環(huán)真空泵的出力大大降低，為避免水環(huán)真空泵的入口壓力過低而引起汽蝕現(xiàn)象，需要向水環(huán)真空泵入口提供回流氣體來提供水環(huán)真空泵的入口壓力。
[0088]本系統(tǒng)設(shè)置了真空泵入口的壓力變送器10和真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13。真空泵入口的壓力變送器10監(jiān)測水環(huán)真空泵入口的壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13，通過真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥13的開度來控制進入水環(huán)真空泵14的回流氣體流量，以此來穩(wěn)定水環(huán)真空泵入口的壓力。
[0089]當(dāng)上述蒸汽噴射器運行時，即步驟(3)，其優(yōu)點在于:
[0090]1.可維持凝汽器的最高真空，提高凝汽器的出力。
[0091]2.抽真空的能力提高，凝汽器真空提高，降低了發(fā)電煤耗。
[0092]3.安全、免維護。整個系統(tǒng)無轉(zhuǎn)動部件，無機械磨損，保證系統(tǒng)100%的出力并長期穩(wěn)定運行。
[0093]4.采用蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，降低了用電成本。
[0094]就本實用新型的抽真空系統(tǒng)而言，其有益效果在于:
[0095]1.凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，采用蒸汽噴射的原理抽吸凝汽器里的不可凝結(jié)氣體，保證凝汽器的最低背壓。
[0096]2.末級排氣液環(huán)真空泵設(shè)置壓力回流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保液環(huán)真空泵不會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
[0097]3.動力蒸汽穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器系統(tǒng)由壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)壓器組成。實現(xiàn)穩(wěn)定噴射器入口壓力，為蒸汽噴射器提高穩(wěn)定的動力，保證蒸汽噴射器穩(wěn)定出力。
[0098]另外，壓力穩(wěn)壓器底部設(shè)有自動疏水閥，避免動力蒸汽中夾雜的液態(tài)水進入蒸汽噴射器而損壞動力噴嘴。
[0099]因此，本實用新型提出的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0100]顯而易見的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對公開的抽真空系統(tǒng)作出不同的修改和變化。在考慮本文中公開的抽真空系統(tǒng)的說明書和慣例的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見地得到其他實施例，這樣的修改、變化和得到的其他實施例仍然應(yīng)當(dāng)認(rèn)為包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解到的是，說明書和實施例僅僅被認(rèn)為是示例性的，其真實的保護范圍由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括: 汽輪機(I)、凝汽器(2)、凝汽器熱井(3)、動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)、蒸汽噴射器(11)、蒸汽冷凝器(12)、水環(huán)真空泵(14)、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)、冷凝液疏水管線水封(17)、冷凝液管線的液位開關(guān)(18)、水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線； 其特征在于: 汽輪機(I)的出口與凝汽器(2)的入口相連；蒸汽噴射器的第一入口(111)連接動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)，蒸 汽噴射器的第一出口(113)連接蒸汽冷凝器(12)； 凝汽器(2)的出口與蒸汽噴射器的第二入口(112)相連；蒸汽冷凝器的第一入口(121)連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口(122)連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口(123)連接水環(huán)真空泵(14)，蒸汽冷凝器的第三出口(124)連接凝汽器熱井(3)； 水環(huán)真空泵的第一入口(141)連接蒸汽冷凝器第二出口(123)，水環(huán)真空泵的第一出口 (143)排大氣； 在蒸汽入口和蒸汽噴射器的第一入口(111)之間的管線上，依次設(shè)置有動力蒸汽入口隔離閥(4)、動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(15)和動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)； 在水環(huán)真空泵的第一出口(143)和水環(huán)真空泵的第一入口(141)之間的管線(142)上，設(shè)置有水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)； 在蒸汽冷凝器的第三出口(124)和凝汽器熱井(3)之間的管線上，依次設(shè)置有冷凝液疏水管線水封(17)和蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)； 在蒸汽冷凝器(12)的冷凝器集水槽處設(shè)置有冷凝液管線的液位開關(guān)(18)； 所述液位開關(guān)(18)配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)的自動開閉； 所述動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(15)配合動力蒸汽的壓力變送器(16)自動調(diào)節(jié)開閉； 所述水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)配合壓力變送器(10)自動調(diào)節(jié)開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 還包括動力蒸汽調(diào)節(jié)閥(15)、動力蒸汽的壓力變送器(16);其中動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)、動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(15)和動力蒸汽的壓力變送器(16)共同組成蒸汽穩(wěn)壓源系統(tǒng)； 動力蒸汽的壓力變送器(16)監(jiān)測動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)里面的壓力變化，當(dāng)內(nèi)部壓力高于設(shè)計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器(16)發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開調(diào)節(jié)動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(15);通過調(diào)節(jié)動力蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(15)的開度來控制進入蒸汽穩(wěn)壓器(6)的動力蒸汽流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 所述抽真空系統(tǒng)還包括水環(huán)真空泵入口的壓力變送器(10)和水環(huán)真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)，真空泵入口的壓力變送器(10)監(jiān)測水環(huán)真空泵入口的壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時發(fā)送信號到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)輸出信號打開真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)，通過真空泵入口的壓力調(diào)節(jié)閥(13)的開度來控制進入水環(huán)真空泵(14)的回流氣體流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 在凝汽器(2)的出口和蒸汽噴射器(11)的第二入口(112)之間的管線上設(shè)置有蒸汽噴射器的吸氣口閥門(5)； 在凝汽器(2)的出口和水環(huán)真空泵的第一入口(141)之間的管線上設(shè)置有凝汽器抽氣管線的隔離閥(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 所述抽真空系統(tǒng) 還包括設(shè)置在動力蒸汽穩(wěn)壓器(6)之前的動力蒸汽入口隔離閥(4)。
【文檔編號】F28B9/10GK203772055SQ201420181622
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】張曙光 申請人:張曙光, 普瑞森能源科技(北京)有限公司