一種熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置制造方法
【專利摘要】一種熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置，屬于高爐熱風(fēng)爐燃燒控制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對熱風(fēng)爐的燃燒進行實時自動控制。其技術(shù)方案是：它的廢氣熱電偶、拱頂熱電偶、煤氣流量計、空氣流量計分別安裝在熱風(fēng)爐上，它們的信號輸出端通過隔離器與燃燒控制器的信號輸入端相連接，殘氧分析儀安裝在熱風(fēng)爐的煙氣管道上，殘氧分析儀的信號輸出端與燃燒控制器的信號輸入端相連接。本實用新型將殘氧分析與熱風(fēng)爐燃燒控制集成為一體，提供熱風(fēng)爐在快速燃燒期的最佳空燃比，并為下一期燃燒過程提供最佳空燃比基數(shù)，同時在熱風(fēng)爐燃燒管理期起到調(diào)整空燃比的作用，實現(xiàn)煤氣充分燃燒，最大限度地節(jié)約熱風(fēng)爐煤氣使用量，降低燃燒成本，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐熱風(fēng)爐的燃燒控制裝置，屬于高爐熱風(fēng)爐燃燒控制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐熱風(fēng)爐的運行過程中，需要通過燃燒控制裝置對熱風(fēng)爐的燃燒進行有效控制，目前，確定熱風(fēng)爐燃燒控制裝置的初始空燃比的主要方法是依靠大量的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史拱頂溫度與空燃比的對應(yīng)關(guān)系確定空燃比的值；另一種方法是根據(jù)以往燃燒經(jīng)驗值確定本次燃燒過程初始空燃比的值。這兩種方法都會由于熱風(fēng)爐工況的復(fù)雜性和和經(jīng)驗誤差而不能實現(xiàn)對熱風(fēng)爐燃燒的實時和精確地控制，造成安全可靠性差、煤氣消耗高、減排效果差等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置，這種裝置是將殘氧分析與熱風(fēng)爐燃燒控制集成為一體，提供熱風(fēng)爐在快速燃燒期的最佳空燃t匕，并為下一期燃燒過程提供最佳空燃比基數(shù)，同時在熱風(fēng)爐燃燒管理期起到調(diào)整空燃比的作用，實現(xiàn)煤氣充分燃燒，最大限度地節(jié)約熱風(fēng)爐煤氣使用量，降低燃燒成本，減少環(huán)境污染。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置，它的構(gòu)成中包括燃燒控制器、隔離器、廢氣熱電偶、拱頂熱電偶、煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、煤氣流量計、空氣流量計，廢氣熱電偶、拱頂熱電偶、煤氣流量計、空氣流量計分別安裝在熱風(fēng)爐上，它們的信號輸出端通過隔離器與燃燒控制器的信號輸入端相連接，它還增加了殘氧分析儀，殘氧分析儀安裝在熱風(fēng)爐的煙氣管道上，殘氧分析儀的信號輸出端與燃燒控制器的信號輸入端相連接。
[0006]上述熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置，所述燃燒控制器的信號輸出端與熱風(fēng)爐的煤氣輸入管道上的煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣輸入管道上的空氣調(diào)節(jié)閥相連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型是將殘氧分析與熱風(fēng)爐燃燒控制高度集成的一體化控制器，以煙氣中含氧量的大小作為控制燃燒效率的指標，初步將氧含量回路控制器的設(shè)定值設(shè)定在平均值0.2%，將殘氧分析儀所測得的含氧量作為回路控制器的反饋值?？杖急仍诿總€熱風(fēng)爐燒爐前設(shè)定一個基準點，圍繞這個基準點，根據(jù)氧量回路控制器輸出的大小對空燃比基準點進行修正，結(jié)果作為參與控制空燃比的設(shè)定值，使空燃比即迅速準確又安全地調(diào)節(jié)至最佳值，使空氣與煤氣充分燃燒，減少了煤氣的使用，降低了空氣的污染，在節(jié)能方面取得較好的經(jīng)濟效益，節(jié)能量在5%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)方框圖；
[0010]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標記如下:殘氧分析儀1、廢氣熱電偶2、拱頂熱電偶3、煤氣調(diào)節(jié)閥4、空氣調(diào)節(jié)閥5、煤氣流量計6、空氣流量計7、燃燒控制器8、可編程序控制器9、隔離器10、熱風(fēng)爐11。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的構(gòu)成中包括殘氧分析儀1、廢氣熱電偶2、拱頂熱電偶3、煤氣調(diào)節(jié)閥4、空氣調(diào)節(jié)閥5、煤氣流量計6、空氣流量計7、燃燒控制器8、隔離器10。
[0013]圖中顯示，廢氣熱電偶2、拱頂熱電偶3、煤氣流量計6、空氣流量計7分別安裝熱風(fēng)爐11上，它們的信號輸出端通過隔離器10與燃燒控制器8的信號輸入端相連接。
[0014]廢氣熱電偶2的作用是測量廢氣溫度，拱頂熱電偶3用于測量拱頂溫度，煤氣調(diào)節(jié)閥4用于控制煤氣流量，空氣調(diào)節(jié)閥5用于控制空氣流量，煤氣流量計6用于測量煤氣流量，空氣流量計7用于測量空氣流量，燃燒控制器8的作用是根據(jù)反饋的拱頂溫度、廢氣溫度、殘氧量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥4和空氣調(diào)節(jié)閥5，隔離器10用于分流信號。
[0015]圖中顯示，殘氧分析儀I安裝在熱風(fēng)爐11的煙氣管道上，殘氧分析儀I的信號輸出端與燃燒控制器8的信號輸入端相連接。殘氧分析儀的作用是測量煙氣中的含氧量。
[0016]圖中顯示，廢氣熱電偶2、拱頂熱電偶3、煤氣流量計6、空氣流量計7通過隔離器10將信號一分為二分別連接至可編程序控制器9和燃燒控制器8，同時殘氧分析儀I將廢氣殘氧信號傳至燃燒控制器8，且可編程序控制器9與燃燒控制器8做通訊，燃燒控制器8根據(jù)現(xiàn)場反饋的數(shù)調(diào)節(jié)煤氣`調(diào)節(jié)閥4和空氣調(diào)節(jié)閥5。
[0017]本實用新型的工作過程如下:
[0018]手動切換至“自動燒爐”，點擊“開始燒爐”，熱風(fēng)爐11的煤氣調(diào)節(jié)閥4、空氣調(diào)節(jié)閥5開始緩慢打開，煤氣調(diào)節(jié)閥4打開至初始煤氣量時停止，空氣調(diào)節(jié)閥5根據(jù)初始空燃比調(diào)節(jié)，進入快速燃燒期，殘氧分析儀I開始測量煙氣中的氧含量，根據(jù)理論計算，含氧量控制器設(shè)定值一般設(shè)定在0.2%有，但有一定的紋波，只要波動在0.0%~0.3%即可。在控制器死區(qū)設(shè)計上，在0.1%~0.2%區(qū)間控制器輸出不作變化，特別是含氧量小于0.1%持續(xù)時間小于5s的認為是好的，控制器無須動作。如果持續(xù)小于0.l%5s以上并等于0.0%2s以上，控制器需動作，加大空氣閥門，使含氧量控制到0.1%以上，同理可用在含氧量大于0.2%的判斷上?？刂葡到y(tǒng)會記憶氧含量在在0.1%~0.2%區(qū)間的空燃比，作為下次燃燒的基準數(shù)據(jù)，之后燃燒系統(tǒng)進入拱頂管理區(qū)及廢氣管理區(qū)，直到燃燒結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置，它的構(gòu)成中包括燃燒控制器(8)、隔離器(10)、廢氣熱電偶(2 )、拱頂熱電偶(3 )、煤氣調(diào)節(jié)閥(4)、空氣調(diào)節(jié)閥(5 )、煤氣流量計(6 )、空氣流量計(7)，廢氣熱電偶(2)、拱頂熱電偶(3)、煤氣流量計(6)、空氣流量計(7)分別安裝在熱風(fēng)爐(11)上，它們的信號輸出端通過隔離器(10)與燃燒控制器(8)的信號輸入端相連接，其特征在于:它還增加了殘氧分析儀(1)，殘氧分析儀(I)安裝在熱風(fēng)爐(11)的煙氣管道上，殘氧分析儀(I)的信號輸出端與燃燒控制器(8)的信號輸入端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐殘氧分析燃燒控制裝置，其特征在于:所述燃燒控制器(8)的信號輸出端與熱風(fēng)爐(11)的煤氣輸入管道上的煤氣調(diào)節(jié)閥(4)、空氣輸入管道上的空氣調(diào)節(jié)閥(5)相連接。
【文檔編號】F23N1/02GK203656971SQ201420023937
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張新朝, 王繼敏, 雷益鵬, 賈建永, 劉敬茹 申請人:河北漢堯環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>