一種煙氣換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣換熱器，包括：殼體、多個換熱片組、清掃裝置、進液管和出液管，所述換熱片組設(shè)有中空腔體，所述多個換熱片組依次相平行的固定連接在所述殼體的內(nèi)部，所述清掃裝置包括清掃支架和多個清掃毛刷，所述清掃毛刷固定在所述清掃支架上，多個清掃毛刷分別位于所述相連的兩個換熱片組之間的間隔內(nèi)，所述清掃支架帶動所述清掃毛刷在所述間隔的內(nèi)部移動，所述進液管和出液管分別與所述換熱片組相連，且所述換熱片組的中空腔體、進液管與出液管相連通。通過上述方式，本發(fā)明煙氣換熱器徹底解決了煙氣換熱器使用一段時間后因表面附著物導致?lián)Q熱效率降低的問題，省去了人工拆卸清洗的繁瑣。
【專利說明】一種煙氣換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣余熱回收、以及各種氣體與液體換熱場合，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前常用于工業(yè)的煙氣余熱回收換熱器有多種，如翅片管換熱器、殼管式換熱器、板殼式換熱器等，但在應用以上各類換熱器時，因煙氣中含有灰塵雜質(zhì)，在運行一段時間后，灰塵雜質(zhì)易粘附堆積在換熱器內(nèi)部表面上，造成換熱效率降低，嚴重影響換熱器正常使用，而以上各類換熱器拆卸清洗又非常困難，有些甚至無法清洗，只能更換新的換熱器，這造成企業(yè)的運營成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種無需拆卸即可對換熱器內(nèi)部的灰塵雜質(zhì)進行自動清掃的煙氣換熱器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煙氣換熱器，包括:殼體、多個換熱片組、清掃裝置、進液管和出液管，所述換熱片組由至少兩個換熱板疊合而成，所述至少兩個換熱板之間設(shè)有中空腔體，所述多個換熱片組依次相平行的固定連接在所述殼體的內(nèi)部，相鄰的兩個換熱片組之間設(shè)有間隔，所述清掃裝置包括清掃支架和多個清掃毛刷，所述清掃毛刷固定在所述清掃支架上，多個清掃毛刷分別位于所述相連的兩個換熱片組之間的間隔內(nèi)，所述清掃支架帶動所述清掃毛刷在所述間隔的內(nèi)部移動，所述進液管和出液管分別與所述換熱片組相連，且所述換熱片組的中空腔體、進液管與出液管相連通。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述進液管上設(shè)有多個進液支管，所述多個進液支管分別與所述換熱片組的中空腔體相連。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出液管上設(shè)有多個出液支管，所述多個出液支管分別與所述換熱片組的中空腔體相連。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述殼體上設(shè)有導軌，所述清掃支架上設(shè)有與所述導軌相配合的滑輪。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述清掃裝置還包括動力驅(qū)動裝置，所述動力驅(qū)動裝置與所述清掃支架相連。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述清掃毛刷為不銹鋼毛刷。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明煙氣換熱器徹底解決了煙氣換熱器使用一段時間后因表面附著物導致?lián)Q熱效率降低的問題，省去了人工拆卸清洗的繁瑣，節(jié)省人力物力，提高了換熱器的換熱效率，延長了換熱器的使用壽命，降低了換熱器的更換成本和使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的煙氣換熱器一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A向尚]視不意圖；
圖3是圖2中B處放大示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、殼體；11、導軌；2、換熱片組；21、換熱板；22、中空腔體；23、間隔；31、清掃支架；32、清掃毛刷；33、滑輪；4、進液管；41、進液支管；5、出液管。

【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種煙氣換熱器，包括:殼體1、多個換熱片組2、清掃裝置、進液管4和出液管5，所述換熱片組2由兩個換熱板21疊合而成，所述兩個換熱板21之間設(shè)有中空腔體22，所述多個換熱片組2依次相平行的固定連接在所述殼體I的內(nèi)部，相鄰的兩個換熱片組2之間設(shè)有間隔23，所述清掃裝置包括清掃支架31和多個清掃毛刷32，所述清掃毛刷32固定在所述清掃支架31上，多個清掃毛刷32分別位于所述相連的兩個換熱片組2之間的間隔23內(nèi)，所述清掃支架31帶動所述清掃毛刷32在所述間隔23的內(nèi)部移動，所述進液管4和出液管5分別與所述換熱片組2相連，且所述換熱片組2的中空腔體22、進液管4與出液管5相連通，所述清掃毛刷32為不銹鋼毛刷。再如圖3所示，本實施例中的換熱片組2的結(jié)構(gòu)及其制作方法參見專利申請?zhí)枮?EP19860201052的專利文件，在此不再進行詳細描述。
[0014]另外，所述進液管4上設(shè)有多個進液支管41，所述進液支管41分別與所述換熱片組2的中空腔體22相連。所述出液管5上設(shè)有多個出液支管(附圖中未標示)，所述出液支管分別與所述換熱片組2的中空腔體22相連。本實施例中，一個換熱片組2分別與一個進液支管41和一個出液支管相連通，溫度較低的介質(zhì)，本實施例中上述介質(zhì)為水，即溫度較低的冷水從進液管4的各個進液支管41進入各個換熱片組2的中空腔體22，在經(jīng)由出液管5流出，同時熱的煙氣從煙氣換熱器的上方穿過相鄰的換熱片組2之間的間隔23之后從煙氣換熱器的下方流出，熱的煙氣的熱量使得換熱片組2中的水的溫度提高，即冷水從進液管4行經(jīng)各個換熱片組2換熱后成為熱水從出液管5中流出，同時換熱后的煙氣降溫后從煙氣換熱器的下方排出，從而實現(xiàn)回收熱的煙氣中熱量的功能。
[0015]當然，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，一個換熱片組2也可以同時與多個進液支管41、多個出液支管相連通，也可以出現(xiàn)一個進液支管41與兩個或者多個換熱片組2相連通，其工作原理與本實施例相同，在此不再累述。
[0016]另外，所述清掃裝置還包括動力驅(qū)動裝置，所述動力驅(qū)動裝置與所述清掃支架31相連，所述殼體I上設(shè)有導軌11，所述清掃支架31上設(shè)有與所述導軌11相配合的滑輪33。再如圖1所示，殼體I的上部與下部的兩側(cè)上均設(shè)有導軌11，清掃支架31上的滑輪33能夠與導軌11相配合，滑輪33可沿導軌11來回滑動，在動力驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，清掃支架31帶動清掃毛刷32對煙氣換熱器的內(nèi)部進行清掃，即對殼體I的內(nèi)壁、各個換熱片組2的外表面進行清掃，導軌11既對清掃支架31和清掃毛刷32起到支撐作用，又對清掃毛刷32的清掃起到導向的作用。當然清掃毛刷32的布置方向與煙氣流動方向相平行設(shè)置，當清掃毛刷32不工作時，其位于換熱器內(nèi)部的端部，不影響煙氣流通，而當清掃毛刷32對煙氣換熱器的內(nèi)壁和換熱片組2的外表面進行清掃時，由于清掃毛刷32的布置方向與煙氣流動方向相平行，清掃更加徹底，清掃效果更好。
[0017]本煙氣換熱器應用中，煙氣進入溫度160°C，冷水溫度70°C，煙氣換熱后溫度115°C，熱水出水溫度80°C，煙氣流量20kg/s，可回收熱量約900Kw，新裝的煙氣換熱器的使用傳熱系數(shù)為95W/(m2.°C)，使用一段時間后發(fā)現(xiàn)換熱器傳熱系數(shù)大幅下降到44.795W/(m2.°C)，回收熱量也下降至573Kw，此時利用清掃毛刷對換熱器的內(nèi)部進行清掃，清除換熱器表面沉積物后，其傳熱系數(shù)達93 W/(m2.?)，換熱器恢復正常工作，本煙氣換熱器在相鄰的兩個換熱片組2之間設(shè)置清掃毛刷32，通過清洗毛刷32的來回移動來清掃附在換熱板21表面的附著物，徹底解決了煙氣換熱器使用一段時間后因表面附著物導致?lián)Q熱效率降低的問題，省去了人工拆卸清掃的繁瑣。
[0018]本發(fā)明煙氣換熱器在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置清掃裝置，通過動力驅(qū)動換熱片組間隙之間的清掃毛刷來回移動，來清掃粘附在換熱片組表面上的堆積物，堆積物從換熱器底部排出，該清掃裝置清掃方便，徹底解決了煙氣換熱器的堵塞、粘附、沉積、換熱效率低等現(xiàn)有換熱器難以解決的問題，并且實現(xiàn)自動控制清掃，省去了人工拆卸清洗的繁瑣，提高了換熱器的換熱效率，延長了換熱器的使用壽命，降低了換熱器的更換成本和使用成本。
[0019]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明煙氣換熱器徹底解決了煙氣換熱器使用一段時間后因表面附著物導致?lián)Q熱效率降低的問題、省去了人工拆卸清掃的繁瑣、使用壽命長、使用成本低。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣換熱器，其特征在于，包括:殼體、多個換熱片組、清掃裝置、進液管和出液管，所述換熱片組由至少兩個換熱板疊合而成，所述至少兩個換熱板之間設(shè)有中空腔體，所述多個換熱片組依次相平行的固定連接在所述殼體的內(nèi)部，相鄰的兩個換熱片組之間設(shè)有間隔，所述清掃裝置包括清掃支架和多個清掃毛刷，所述清掃毛刷固定在所述清掃支架上，多個清掃毛刷分別位于所述相連的兩個換熱片組之間的間隔內(nèi)，所述清掃支架帶動所述清掃毛刷在所述間隔的內(nèi)部移動，所述進液管和出液管分別與所述換熱片組相連，且所述換熱片組的中空腔體、進液管與出液管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其特征在于，所述進液管上設(shè)有多個進液支管，所述多個進液支管分別與所述換熱片組的中空腔體相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其特征在于，所述出液管上設(shè)有多個出液支管，所述多個出液支管分別與所述換熱片組的中空腔體相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其特征在于，所述殼體上設(shè)有導軌，所述清掃支架上設(shè)有與所述導軌相配合的滑輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其特征在于，所述清掃裝置還包括動力驅(qū)動裝置，所述動力驅(qū)動裝置與所述清掃支架相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其特征在于，所述清掃毛刷為不銹鋼毛刷。
【文檔編號】F28D9/00GK104482786SQ201410777050
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】蔣正坤, 田奎 申請人:蘇州協(xié)宏泰節(jié)能科技有限公司