一種污泥資源化利用系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥資源化利用系統(tǒng)及方法，目的在于利用過剩的氧化鈣作為污泥處理全過程的藥劑，具有污泥處理的無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，并具有脫硫劑耗量少、資源化率高的優(yōu)點(diǎn)，所采用的技術(shù)方案為：包括用于污泥有機(jī)物分解的預(yù)處理器，預(yù)處理器的出口與厭氧發(fā)酵罐相連通，厭氧發(fā)酵罐的沼氣出口連接沼氣罐，厭氧發(fā)酵罐的污泥出口依次連接脫水機(jī)和干燥器，干燥器的污泥出口與焚燒爐的進(jìn)口相連通，焚燒爐的煙氣出口連接除塵器，除塵器的飛灰出口分兩路分別連接預(yù)處理器的飛灰進(jìn)口和灰?guī)欤徽託夤薜某隹谂c發(fā)電的燃機(jī)相連通，燃機(jī)的煙氣出口連接余熱鍋爐；焚燒爐和余熱鍋爐均通過供熱管為干燥器提供熱量。
【專利說明】一種污泥資源化利用系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體涉及一種污泥資源化利用系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002](一 )污泥產(chǎn)量及其危害
[0003]隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，中國(guó)污水處理產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展，污水處理能力及處理率增長(zhǎng)迅速，污水污泥的產(chǎn)量迅速增加。截至2010年底，中國(guó)城鎮(zhèn)生活污水設(shè)施處理能力已達(dá)到1.25億立方米/日，設(shè)市城市污水處理率已達(dá)77.5%，化學(xué)需氧量(COD)污染減排貢獻(xiàn)率占中國(guó)“十一五”期間全國(guó)COD新增削減總量的70%以上。隨著污水處理量的劇增，中國(guó)污泥產(chǎn)量同時(shí)急劇增加，多數(shù)污泥尚未得到無害化處理處置。污泥的成分和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，既包含有機(jī)物、植物營(yíng)養(yǎng)成分等，也包含重金屬、病原體和持久性有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)有效處的理處置，極易對(duì)地下水、土壤等造成二次污染，使污水處理設(shè)施的環(huán)境效益大大降低。
[0004]( 二)污泥處理原則及技術(shù)現(xiàn)狀
[0005]污泥處理應(yīng)滿足無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化的要求，即:殺滅污泥中的病原體，污泥中的重金屬和持久性有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)得到有效控制，污泥中所含有的有機(jī)質(zhì)、各種營(yíng)養(yǎng)元素和能量，或安全補(bǔ)充到土地中，或者通過厭氧消化或焚燒等技術(shù)使能源得到回收利用。
[0006]世界范圍內(nèi)，污泥處理方法主要包括:填埋、土地利用、厭氧發(fā)酵沼氣發(fā)電、焚燒等處理方式。
[0007]污泥的填埋處理不僅需要占用大量的土地，填埋場(chǎng)還排放大量惡臭氣體、甲烷等溫室氣體，如果處置不當(dāng)，也會(huì)造成地下水污染。隨著污泥產(chǎn)量的劇增，污泥填埋處理處理日益受到限制。
[0008]污泥的土地利用包括用于土地改良、用于園林綠化、用于農(nóng)業(yè)等。但是，污泥的土地利用對(duì)污泥的泥質(zhì)有非常嚴(yán)格的要求，否則可能對(duì)地下水和周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
[0009]污泥厭氧發(fā)酵沼氣發(fā)電處理能夠回收污泥中的部分能源資源，厭氧發(fā)酵后的污泥脫水性能得到改善，含水率低，減量化明顯，在歐美國(guó)家得到迅速推廣應(yīng)用。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污水和生活污水的分流治理，城市污泥的重金屬含量較低，厭氧發(fā)酵后的污泥達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可以直接農(nóng)用。但是，中國(guó)大部分污水處理廠的污水同時(shí)含有生活污水和工業(yè)污水，厭氧發(fā)酵后的污泥中仍然含有重金屬和持久性有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)，直接農(nóng)用存在較高的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]污泥焚燒處理是將濕污泥投入到電站鍋爐直接焚燒處理，或者首先對(duì)濕污泥進(jìn)行干化，干化后的污泥進(jìn)入焚燒裝置完成焚燒處理。污泥的焚燒處理可以最大程度的實(shí)現(xiàn)減量化和穩(wěn)定化，幾乎殺死污泥中100 %的病菌，無害化程度高。但是，污泥焚燒處理需要消耗燃煤等優(yōu)質(zhì)能源，燃料成本較高。此外，濕污泥含有大量水分，焚燒后進(jìn)入到煙氣中，直接焚燒產(chǎn)生的煙氣量大，大量煙氣的凈化處理費(fèi)用高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種干化污泥在焚燒爐內(nèi)自持焚燒處理，利用過剩的氧化鈣作為污泥處理全過程的藥劑，具有污泥處理的無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，并具有脫硫劑耗量少、資源化率高優(yōu)點(diǎn)的一種污泥資源化利用系統(tǒng)及方法。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0013]一種污泥資源化利用系統(tǒng)，包括用于污泥有機(jī)物分解的預(yù)處理器，預(yù)處理器的出口與厭氧發(fā)酵罐相連通，厭氧發(fā)酵罐的沼氣出口連接沼氣罐，厭氧發(fā)酵罐的污泥出口依次連接脫水機(jī)和干燥器，干燥器的污泥出口與焚燒爐的進(jìn)口相連通，焚燒爐的煙氣出口連接除塵器，除塵器的飛灰出口分兩路分別連接預(yù)處理器的飛灰進(jìn)口和灰?guī)?，所述的焚燒爐的進(jìn)口上設(shè)置有石灰石料斗；
[0014]所述的沼氣罐的出口與發(fā)電的燃機(jī)相連通，燃機(jī)的煙氣出口連接余熱鍋爐，燃機(jī)將電力輸送至變壓器；
[0015]所述的焚燒爐和余熱鍋爐均通過供熱管為干燥器提供熱量。
[0016]所述的除塵器和余熱鍋爐的煙氣出口均連接至煙氣凈化器。
[0017]所述的煙氣凈化器為UV光解凈化設(shè)備。
[0018]所述的干化器的污泥出口通過污泥料斗連接至焚燒爐的進(jìn)口。
[0019]所述的預(yù)處理器上設(shè)置有PH計(jì)，在預(yù)處理器的飛灰進(jìn)口處設(shè)置有計(jì)量裝置。
[0020]所述的預(yù)處理器為污泥細(xì)胞破壁裝置，具體采用的方式為高溫?zé)崴?、微波熱水解或超聲熱水解?br> [0021]所述的脫水機(jī)為帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)。
[0022]所述的干燥器為螺旋干燥器、流化床干燥器或噴霧干燥器。
[0023]所述的供熱管為導(dǎo)熱油管、熱水管或蒸汽管。
[0024]一種污泥資源化利用方法，將干化污泥和石灰石粉送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，石灰石粉煅燒后生成氧化鈣，與污泥焚燒產(chǎn)生的二氧化硫發(fā)生脫硫反應(yīng)轉(zhuǎn)變成硫酸鈣，脫硫后剩余的氧化鈣被除塵器捕集，捕集的氧化鈣作為污泥處理的藥劑送至預(yù)處理器，使預(yù)處理器內(nèi)的漿液PH值為7?12 ;預(yù)處理后的污泥在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵轉(zhuǎn)變成沼氣，沼氣進(jìn)入燃機(jī)發(fā)電；利用余熱鍋爐回收燃機(jī)余熱，再經(jīng)供熱管將焚燒爐和余熱鍋爐的熱量傳遞給干燥器。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]利用污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣供燃機(jī)發(fā)電，燃機(jī)排放的余熱作為脫水后污泥干化的熱源；干化污泥在焚燒爐內(nèi)焚燒過程中釋放熱量，該熱量也作為污泥干化的熱源。利用兩種熱源干化脫水污泥，干化污泥的含水率大幅度降低，能夠?qū)崿F(xiàn)干化污泥在焚燒爐內(nèi)自持焚燒處理，與傳統(tǒng)的污泥焚燒處理需要消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)燃料相比，節(jié)省燃料成本，減少了燃料燃燒產(chǎn)生的大氣污染物排放量；
[0027]污泥焚燒過程添加石灰石粉脫硫，剩余的氧化鈣混入飛灰，飛灰輸送至污泥處理的預(yù)處理器，進(jìn)行廢物再利用，作為污泥處理的藥劑，提高預(yù)處理器內(nèi)漿液的PH值，提高污泥的水解效率、提高污泥厭氧發(fā)酵的沼氣產(chǎn)量、提高燃機(jī)的發(fā)電量，提高余熱鍋爐回收熱量；提高厭氧發(fā)酵罐的PH值，有效抑制污泥發(fā)酵過程中硫化氫的生成，沼氣的硫化氫含量降低，有效避免沼氣管、沼氣罐、燃機(jī)及余熱鍋爐的腐蝕問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本；
[0028]污泥預(yù)先混入含有氧化鈣的焚燒灰后，污泥的有機(jī)質(zhì)分解率高，發(fā)酵后剩余污泥的有機(jī)物含量低，比傳統(tǒng)厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的污泥更容易實(shí)現(xiàn)脫水；待脫水的污泥中含有的氧化鈣，可以作為污泥化學(xué)調(diào)理的藥品，進(jìn)一步改善污泥的脫水性能，經(jīng)過帶式壓濾機(jī)、離心壓濾機(jī)等脫水裝置進(jìn)行脫水后，污泥的含水率可以降低值50%以下，大幅度降低污泥后續(xù)干化處理的能耗；
[0029]污泥焚燒產(chǎn)生的飛灰輸送至污泥的預(yù)處理器，參與污泥處理過程，經(jīng)過預(yù)處理、厭氧發(fā)酵、脫水和干化過程后，剩余的氧化鈣再一次進(jìn)入到焚燒爐參與脫硫反應(yīng)，降低了石灰石的耗量，利用焚燒爐產(chǎn)生的含有氧化鈣的飛灰作為污泥處理的藥劑，藥劑成本大幅度降低。
[0030]本發(fā)明的方法中污泥焚燒過程噴入石灰石粉脫硫，過剩的氧化鈣混入飛灰被除塵器捕集、并作為藥劑送至預(yù)處理器，提高預(yù)處理器及后續(xù)厭氧發(fā)酵罐內(nèi)漿液的PH值，促進(jìn)污泥水解、提高沼氣產(chǎn)量和發(fā)電量；抑制發(fā)酵過程中硫化氫的生成、減緩燃機(jī)的腐蝕；含有氧化鈣的發(fā)酵污泥易脫水，降低污泥干化過程能耗；干化污泥含有氧化鈣，參與焚燒過程脫硫反應(yīng)、減少石灰石耗量；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)污泥處理的無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，并具有脫硫劑耗量少、資源化率高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]其中，1-污泥泵、2-循環(huán)灰管、3-厭氧發(fā)酵罐、4-計(jì)量裝置、5-脫水裝置、6_干燥器、7-污泥料斗、8-石灰石料斗、9-焚燒爐、10-灰?guī)臁?1-排灰管、12-除塵器、13-煙氣凈化器、14-排煙管、15-供熱管、16-余熱鍋爐、17-變壓器、18-燃機(jī)、19-沼氣罐、20-沼氣管、21-PH計(jì)、22-預(yù)處理器。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0034]參見圖1，一種污泥資源化利用系統(tǒng)，包括用于污泥有機(jī)物分解的預(yù)處理器22，預(yù)處理器22為污泥細(xì)胞破壁裝置，具體采用的方式為高溫?zé)崴?、微波熱水解或超聲熱水解，預(yù)處理器22的污泥進(jìn)口處設(shè)置有污泥泵1，預(yù)處理器22上設(shè)置有PH計(jì)21，在預(yù)處理器22的飛灰進(jìn)口處設(shè)置有計(jì)量裝置4，預(yù)處理器22的出口與厭氧發(fā)酵罐3相連通，厭氧發(fā)酵罐3的沼氣出口連接沼氣罐19，厭氧發(fā)酵罐3的污泥出口依次連接脫水機(jī)5和干燥器6，干燥器6的污泥出口通過污泥料斗7與焚燒爐9的進(jìn)口相連通，焚燒爐9的煙氣出口連接除塵器12，除塵器12的飛灰出口分兩路分別連接預(yù)處理器22的飛灰進(jìn)口和灰?guī)?0，所述的焚燒爐9的進(jìn)口上設(shè)置有石灰石料斗8 ;沼氣罐19的出口與發(fā)電的燃機(jī)18相連通，燃機(jī)18的煙氣出口連接余熱鍋爐16，燃機(jī)18將電力輸送至變壓器17 ;焚燒爐9和余熱鍋爐16均通過供熱管15為干燥器6提供熱量。除塵器12和余熱鍋爐16的煙氣出口均連接至煙氣凈化器13，煙氣凈化器13為UV光解凈化設(shè)備。脫水機(jī)5為帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)。干燥器6為螺旋干燥器、流化床干燥器或噴霧干燥器。供熱管15為導(dǎo)熱油管、熱水管或蒸汽管。
[0035]一種污泥資源化利用方法，將干化污泥和石灰石粉送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，石灰石粉煅燒后生成氧化鈣，與污泥焚燒產(chǎn)生的二氧化硫發(fā)生脫硫反應(yīng)轉(zhuǎn)變成硫酸鈣，脫硫后剩余的氧化鈣被除塵器捕集，捕集的氧化鈣作為污泥處理的藥劑送至預(yù)處理器，使預(yù)處理器內(nèi)的漿液PH值為7?12 ;預(yù)處理后的污泥在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵轉(zhuǎn)變成沼氣，沼氣進(jìn)入燃機(jī)發(fā)電；利用余熱鍋爐回收燃機(jī)余熱，再經(jīng)供熱管將焚燒爐和余熱鍋爐的熱量傳遞給干燥器。
[0036]參見圖1，本發(fā)明裝置的具體工作過程:
[0037]污泥經(jīng)過污泥泵I進(jìn)入預(yù)處理器22，在預(yù)處理器22中進(jìn)行有機(jī)物分解，然后污泥進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐3內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣被送到沼氣罐19，發(fā)酵后的污泥依次經(jīng)過脫水裝置5和干燥器6進(jìn)行干化，干化污泥經(jīng)污泥料斗7進(jìn)入焚燒爐9進(jìn)行焚燒處理，石灰石粉經(jīng)石灰石料斗8進(jìn)入焚燒爐9，石灰石粉煅燒后生成氧化鈣，與污泥焚燒產(chǎn)生的二氧化硫發(fā)生脫硫反應(yīng)并轉(zhuǎn)變成硫酸鈣。為了維持較高的脫硫效率，該脫硫過程的鈣硫摩爾比一般維持在2.5至6，脫硫后剩余的氧化鈣大部分混入到飛灰中，并被除塵器12捕集。除塵器12捕集下來的飛灰一部分作為污泥處理的藥劑經(jīng)循環(huán)灰管2輸送至預(yù)處理器22，多余部分經(jīng)排灰管11輸送至灰?guī)?0。干化污泥在焚燒爐9燃燒釋放的熱量經(jīng)供熱管15傳遞給干燥器6，用于加熱污泥、去掉污泥的水分。
[0038]飛灰通過循環(huán)灰管2進(jìn)入預(yù)處理器22，由于飛灰中存在大量氧化鈣，預(yù)處理器22內(nèi)的漿液PH值維持在7-12之間，有利于促進(jìn)污泥中的大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，以便污泥中更多的有機(jī)物在厭氧發(fā)酵罐3轉(zhuǎn)變成沼氣，提高沼氣產(chǎn)量，進(jìn)一步提高燃機(jī)18的發(fā)電量。在預(yù)處理器22上設(shè)置PH計(jì)21，用于顯示、控制漿液的堿度。在循環(huán)灰管2上設(shè)置計(jì)量裝置4，用于計(jì)量、控制送入預(yù)處理器22的飛灰流量。由于更多的有機(jī)物在厭氧發(fā)酵罐3內(nèi)轉(zhuǎn)變成沼氣，厭氧發(fā)酵后的剩余的污泥有機(jī)物含量更低，改善了污泥的脫水性能。此夕卜，污泥含有氧化鈣，而氧化鈣使一種污泥化學(xué)調(diào)理藥品，進(jìn)一步改善了污泥的脫水性能。厭氧發(fā)酵后的污泥經(jīng)脫水機(jī)5脫水后，含水率可以降低到40%至60%之間。
[0039]污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣從厭氧發(fā)酵罐3經(jīng)過沼氣管20后儲(chǔ)存在沼氣罐19中，沼氣進(jìn)入到燃機(jī)18產(chǎn)生電力輸送至變壓器17，燃機(jī)18排放的煙氣溫度為300°C至500°C，進(jìn)入余熱鍋爐16進(jìn)行余熱回收，回收的余熱經(jīng)供熱管15傳遞給干燥器6，用于加熱污泥、去掉污泥的水分。
[0040]余熱鍋爐16回收的余熱和焚燒爐9釋放的熱量經(jīng)供熱管15傳遞給干燥器16后，對(duì)干燥器6內(nèi)的濕污泥加熱、使水分蒸發(fā)，經(jīng)過干燥器6后，污泥的含水率降低到10%至25%左右，污泥的低位發(fā)熱量達(dá)到5MJ/kg以上，干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐9后可以實(shí)現(xiàn)自持焚燒，不需要添加外熱源，解決傳統(tǒng)污泥焚燒需要消耗外供燃料的問題，節(jié)省燃料費(fèi)，減少污染物的排放。
[0041]焚燒爐9和余熱鍋爐16排放的煙氣均通過排煙管14進(jìn)入煙氣凈化器13，凈化處理后排放。
[0042]本發(fā)明中污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣供燃機(jī)發(fā)電，燃機(jī)余熱回收干化污泥；發(fā)酵后的污泥干化焚燒處理。污泥焚燒過程噴入石灰石粉脫硫，過剩的氧化鈣混入飛灰被除塵器捕集、并作為藥劑送至預(yù)處理器，提高預(yù)處理器及后續(xù)厭氧發(fā)酵罐內(nèi)漿液的PH值，促進(jìn)污泥水解、提高沼氣產(chǎn)量和發(fā)電量；抑制發(fā)酵過程中硫化氫的生成、減緩燃機(jī)的腐蝕；含有氧化鈣的發(fā)酵污泥易脫水，降低污泥干化過程能耗；干化污泥含有氧化鈣，參與焚燒過程脫硫反應(yīng)、減少石灰石耗量；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)污泥處理的無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，并具有脫硫劑耗量少、資源化率高等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:包括用于污泥有機(jī)物分解的預(yù)處理器(22)，預(yù)處理器(22)的出口與厭氧發(fā)酵罐(3)相連通，厭氧發(fā)酵罐(3)的沼氣出口連接沼氣罐(19)，厭氧發(fā)酵罐(3)的污泥出口依次連接脫水機(jī)(5)和干燥器(6)，干燥器(6)的污泥出口與焚燒爐(9)的進(jìn)口相連通，焚燒爐(9)的煙氣出口連接除塵器(12)，除塵器(12)的飛灰出口分兩路分別連接預(yù)處理器(22)的飛灰進(jìn)口和灰?guī)?10)，所述的焚燒爐(9)的進(jìn)口上設(shè)置有石灰石料斗(8)； 所述的沼氣罐(19)的出口與發(fā)電的燃機(jī)(18)相連通，燃機(jī)(18)的煙氣出口連接余熱鍋爐(16)，燃機(jī)(18)將電力輸送至變壓器(17)； 所述的焚燒爐(9)和余熱鍋爐(16)均通過供熱管(15)為干燥器(6)提供熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的除塵器(12)和余熱鍋爐(16)的煙氣出口均連接至煙氣凈化器(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙氣凈化器(13)為UV光解凈化設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的干化器(6)的污泥出口通過污泥料斗(7)連接至焚燒爐(9)的進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的預(yù)處理器(22)上設(shè)置有PH計(jì)(21)，在預(yù)處理器(22)的飛灰進(jìn)口處設(shè)置有計(jì)量裝置(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的預(yù)處理器(22)為污泥細(xì)胞破壁裝置，具體采用的方式為高溫?zé)崴?、微波熱水解或超聲熱水解?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫水機(jī)(5)為帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥器(6)為螺旋干燥器、流化床干燥器或噴霧干燥器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污泥資源化利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的供熱管(15)為導(dǎo)熱油管、熱水管或蒸汽管。
10.一種污泥資源化利用方法，其特征在于:干化污泥和石灰石粉進(jìn)入焚燒爐中進(jìn)行焚燒，石灰石粉煅燒后生成氧化鈣，與污泥焚燒產(chǎn)生的二氧化硫發(fā)生脫硫反應(yīng)轉(zhuǎn)變成硫酸鈣，脫硫后剩余的氧化鈣被除塵器捕集，捕集的氧化鈣作為污泥處理的藥劑送至預(yù)處理器，使預(yù)處理器內(nèi)的漿液PH值為7?12 ;預(yù)處理后的污泥在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵轉(zhuǎn)變成沼氣，沼氣進(jìn)入燃機(jī)發(fā)電；利用余熱鍋爐回收燃機(jī)余熱，再經(jīng)供熱管將焚燒爐和余熱鍋爐的熱量傳遞給干燥器。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK104154546SQ201410437911
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李志偉, 錢瑞林, 何秀錦 申請(qǐng)人:鳳陽海泰科能源環(huán)境管理服務(wù)有限公司, 杭州藍(lán)正環(huán)境工程有限公司