一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，包括燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置、預(yù)混裝置和燃燒室，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置包括外殼、陶瓷芯片和彈簧，所述外殼的一端設(shè)置燃油燃?xì)膺M(jìn)口，所述外殼的另一端為燃油燃?xì)獬隹?，所述陶瓷芯片設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述陶瓷芯片之間設(shè)置所述彈簧；所述預(yù)混裝置包括預(yù)混室和渦扇，所述預(yù)混室的一端設(shè)置燃油燃?xì)鈬娚淇?，所述預(yù)混室的另一端設(shè)置出氣口，所述預(yù)混室靠近燃油燃?xì)鈬娚淇诘纳蟼?cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述渦扇設(shè)置在所述預(yù)混室的中間部位。本發(fā)明霧化效果好、燃油燃?xì)馀c空氣均勻混合，通過(guò)光子能量場(chǎng)，提高熱傳遞和熱碰撞速度，提高燃燒效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)節(jié)能減排領(lǐng)域，具體涉及一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)工業(yè)鍋爐量大面廣，截止2008年底，我國(guó)在用工業(yè)鍋爐57萬(wàn)臺(tái)。由于工業(yè)鍋爐排放大量煙塵以及二氧化硫和氮氧化物等污染物，成為我國(guó)大氣主要污染源之一。我國(guó)每年工業(yè)鍋爐的污染物排放約為:煙塵:800萬(wàn)t/a ；C02:12.5億t/a。目前,從總體上看，工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均位居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，僅次于電站鍋爐，能源消耗量遠(yuǎn)高于鋼鐵、石化等高耗能工業(yè)行業(yè)，現(xiàn)有鍋爐燃燒率低、熱效率低、廢氣排放污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可提高燃燒率，節(jié)省能源，減少排放的的光子能量鍋爐節(jié)能減排裝置。
[0004]本發(fā)明采用的解決方案是:一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，包括燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置、預(yù)混裝置和燃燒室，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置包括外殼、陶瓷芯片和彈簧，所述外殼的一端設(shè)置燃油燃?xì)膺M(jìn)口，所述外殼的另一端為燃油燃?xì)獬隹冢鎏沾尚酒O(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述陶瓷芯片之間設(shè)置所述彈簧；所述預(yù)混裝置包括預(yù)混室和渦扇，所述預(yù)混室的一端設(shè)置燃油燃?xì)鈬娚淇?，所述預(yù)混室的另一端設(shè)置出氣口，所述預(yù)混室靠近燃油燃?xì)鈬娚淇诘纳蟼?cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述渦扇設(shè)置在所述預(yù)混室的中間部位，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置的燃油燃?xì)獬隹谂c所述預(yù)混裝置的燃油燃?xì)鈬娚淇谶B接，所述預(yù)混裝置的出氣口與所述燃燒室連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述外殼為不銹鋼材料，所述彈簧為耐腐蝕不銹鋼材料。
[0006]進(jìn)一步地，所述陶瓷芯片為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷芯片上設(shè)置透氣孔。
[0007]更進(jìn)一步地，所述陶瓷芯片的組分和配比為:鋯鈰氧化物固溶體:2%_8%、氧化錳:1%-8%、氧化鈷:2%-5%、氧化鈦:3%-6%、氧化鉻:5%-8%、氧化鑭:1%_9%、氧化鐵:2%_7%、氧化釔:1%-3%、硫化鑰:2%-5%、碳化硅:25%-60%、電氣石:8%_30%、粘合劑:3%_5%。
[0008]進(jìn)一步地，所述燃油燃?xì)鈬娚淇诘慕嵌葹?5°、0°。
[0009]進(jìn)一步地，所述渦扇葉片傾斜角度為15° - 45°角，渦扇葉片為5-25片。
[0010]進(jìn)一步地，所述燃燒室內(nèi)壁噴涂光子能量噴涂材料。
[0011]更進(jìn)一步地，所述光子能量噴涂材料組分和重量百分比為:鋯鈰氧化物固溶體:5%-20%、氧化鈷:1%-6%、氧化鐵:4%-10%、氧化鈦:2%-7%、氧化鑭:2%_8%、氧化釔:1%_4%、碳化硅:30%-80%。
[0012]進(jìn)一步地，所述預(yù)混合裝置的內(nèi)表面設(shè)置離子化材料。
[0013]更近一步地，所述離子化材料的組分和配比為:鋯鈰氧化物固溶體，10%_15% ;電氣石粉，25%-35% ;鐳石粉，10%-15% ;納米氧化鈦，10%-20% ;稀土發(fā)光材料，5%_8% ;穩(wěn)定劑，
0.5%。[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過(guò)燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置，活化燃油燃?xì)夥肿樱龠M(jìn)裂變，達(dá)到霧化的目的，預(yù)混裝置的設(shè)置燃油燃?xì)馊肟诤瓦M(jìn)風(fēng)口的一端首先將燃油燃?xì)馀c空氣進(jìn)行混合，通過(guò)渦扇使混合氣體成旋轉(zhuǎn)形態(tài)進(jìn)行二次混合，使燃油燃?xì)馀c空氣混合更充分。通過(guò)在燃燒室內(nèi)壁噴涂光子能量噴涂材料，形成光子能量場(chǎng)，提高熱傳遞和熱噴撞速度，提高燃燒效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置結(jié)構(gòu)；
圖2是圖1中所述的燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3是圖1中所述的預(yù)混合裝置結(jié)構(gòu)放大圖；
圖4是本發(fā)明所述的陶瓷芯片側(cè)視圖；
圖5是本發(fā)明所述的陶瓷芯片俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行介紹。
[0017]實(shí)施例一
參見(jiàn)圖1至圖5，其中圖1為本發(fā)明提出的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置結(jié)構(gòu)；圖2是圖1中所述的燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)放大圖；圖3是圖1中所述的預(yù)混合裝置結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，包括燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置1、預(yù)混裝置2和燃燒室3，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置I包括外殼11、陶瓷芯片12和彈簧13，所述外殼11的一端設(shè)置燃油燃?xì)膺M(jìn)口 14，所述外殼11的另一端為燃油燃?xì)獬隹?15，所述陶瓷芯片12設(shè)置在所述外殼11內(nèi)部，所述陶瓷芯片12之間設(shè)置所述彈簧13 ;所述預(yù)混裝置2包括預(yù)混室21和渦扇22，所述預(yù)混室21的一端設(shè)置燃油燃?xì)鈬娚淇?3，所述預(yù)混室21的另一端設(shè)置出氣口 24，所述預(yù)混室21靠近燃油燃?xì)鈬娚淇?23的上側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 25，所述渦扇22設(shè)置在所述預(yù)混室21的中間部位，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置I的燃油燃?xì)獬隹?15與所述預(yù)混裝置2的燃油燃?xì)鈬娚淇?23連接，所述預(yù)混裝置2的出氣口 24與所述燃燒室3連接。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例中，燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置對(duì)燃油或者燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)處理的裝置，燃油或燃?xì)膺M(jìn)入預(yù)處理裝置，通過(guò)設(shè)置在外殼內(nèi)部的光子能量高能陶瓷芯片對(duì)燃油和燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)處理，處理后的燃油燃?xì)膺M(jìn)入到預(yù)混裝置中與空氣進(jìn)行混合輸出到燃燒室進(jìn)行燃燒。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例中，預(yù)處理裝置中設(shè)置若干節(jié)光子能量高能陶瓷芯片，在光子能量高能陶瓷芯片之間設(shè)置耐腐蝕彈簧。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中通過(guò)燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置，活化燃油燃?xì)夥肿?，促進(jìn)裂變，有利于達(dá)到霧化的目的。
[0022]所述外殼11為不銹鋼材料，所述彈簧13為耐腐蝕不銹鋼材料。本發(fā)明實(shí)施例中，所述不銹鋼外殼為圓柱體或其他不規(guī)則形狀。
[0023]所述陶瓷芯片12為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷芯片12上設(shè)置透氣孔16。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中，所述光子能量高能陶瓷芯片為蜂窩狀，有若干透氣孔12以便燃?xì)馔ㄟ^(guò)。參見(jiàn)圖4和圖5所示，圖4是本發(fā)明所述的陶瓷芯片側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明所述的陶瓷芯片俯視圖。
[0025]所述燃油燃?xì)鈬娚淇?23的角度為45°?90°。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例中，所述燃油燃?xì)馊肟谠O(shè)置為45°、0°，使燃油燃?xì)庠趪姵鰰r(shí)、碰撞在管壁，進(jìn)一步打散燃油燃?xì)夥肿訄F(tuán)，便于與進(jìn)風(fēng)口的空氣更好的進(jìn)行混合。
[0027]所述渦扇22葉片傾斜角度為15° - 45°角，渦扇葉片為5-25片。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例中，預(yù)混裝置的設(shè)置燃油燃?xì)馊肟诤瓦M(jìn)風(fēng)口的一端首先將燃油燃?xì)馀c空氣進(jìn)行混合，通過(guò)渦扇使混合氣體成旋轉(zhuǎn)形態(tài)進(jìn)行二次混合，預(yù)混裝置內(nèi)壁的高能離子化材料促進(jìn)燃油燃?xì)怆x子化，使燃油燃?xì)馀c空氣混合更充分，混合氣最后經(jīng)出氣孔連接燒嘴噴射進(jìn)入燃燒室燃燒。
[0029]所述燃燒室3內(nèi)壁噴涂光子能量噴涂材料。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中，燃燒室內(nèi)壁噴涂光子能量噴涂材料，形成光子能量場(chǎng)，提高熱傳遞和熱噴撞速度，提高燃燒效率。
[0031]本發(fā)明提供一種用于燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置的一種陶瓷芯片，其組分和配比為:鋯鋪氧化物固溶體2%-8%、氧化猛1%_8%、氧化鈷2%-5%、氧化鈦3%-6%、氧化鉻5%_8%、氧化鑭1%-9%、氧化鐵2%-7%、氧化釔1%-3%、、硫化鑰2%-5%/、碳化硅25%_60%、電氣石8%_30%、粘合劑 3%-5%。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例中，陶瓷芯片的組分中所述碳化硅可以用氧化硅或氮化硅或醋酸硅替換。
[0033]本發(fā)明提供的陶瓷芯片應(yīng)用了鑭系元素和過(guò)渡金屬元素合成后與遠(yuǎn)紅外材料協(xié)同使用在光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置中。
[0034]實(shí)施例二
本發(fā)明提供的一種陶瓷芯片的一個(gè)實(shí)施例為:陶瓷芯片的組分和配比為:鋯鈰氧化物固溶體15%、氧化猛4%、氧化鈷3%、氧化鈦4%、氧化鉻6%、氧化鑭4%、氧化鐵2%、氧化乾3%、硫化鑰5%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)25%、電氣石25%、粘合劑4%。
[0035]將上述材料(除鑭系稀土元素與鋯鈰氧化物固溶體)球磨至1000目后混合，并用750度的溫度煅燒10小時(shí)后重新球磨至2000目，鑭系稀土元素與鋯鈰氧化物固溶體采用浸透法制備，而后加入粘接劑沖壓成型，而后在1232度煅燒而成。
[0036]實(shí)施例三
本發(fā)明提供的一種陶瓷芯片的第二個(gè)實(shí)施例為:陶瓷芯片的組分和配比為:鋯鈰氧化物固溶體12%、氧化猛5%、氧化鈷3%、氧化鈦5%、氧化鉻6%、氧化鑭5%、氧化鐵5%、氧化乾2%、硫化鑰7%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)20%、電氣石30%、粘合劑5%。
[0037]將上述材料(除鑭系稀土元素與鋯鈰氧化物固溶體)球磨至480目后混合，并用900度的溫度煅燒8.5小時(shí)后重新球磨至1800目，鑭系稀土元素與鋯鈰氧化物固溶體采用浸透法制備，而后加入粘接劑沖壓成型，而后在1180度煅燒而成。
[0038]實(shí)施例四
本發(fā)明提供的一種陶瓷芯片的另一個(gè)實(shí)施例為:陶瓷芯片的組分和配比為:氧化錳8%、氧化鈷3%、氧化鈦4.5%、氧化鉻5%、氧化鑭3%、氧化鐵2%、氧化乾2%、氧化錯(cuò)2.5%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)44%、電氣石23%、粘合劑3%。[0039]將上述材料(除鑭系稀土元素與鋯鈰氧化物固溶體)球磨至500目后混合，并用850度的溫度煅燒12小時(shí)后重新球磨至800目，鑭系稀土元素與鋯鈰氧化物固溶體采用浸透法制備，而后加入粘接劑沖壓成型，而后在1280度煅燒而成。
[0040]本發(fā)明提供一種用于燃燒室中噴涂的光子能量噴涂材料，由以下重量百分比原料制成:錯(cuò)鋪氧化物固溶體5%-20%、氧化鈷1%_6%、氧化鐵4%-10%、氧化鈦2%-7%、氧化鑭2%-8%、氧化釔 1%-4%、碳化硅 30%-80%。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例中，陶瓷芯片的組分中所述碳化硅可以用氧化硅或氮化硅或醋酸硅替換。
[0042]實(shí)施例五
本發(fā)明提供的一種光子能量噴涂材料的一種實(shí)施例為:氧化鈷3%、氧化鐵6%、氧化鈦5%、氧化鋯8%、氧化鑭6%、氧化鈰3%、氧化釔2%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)67%。
[0043]將上述材料球磨至600目后混合，并用1300度的溫度煅燒38小時(shí)后重新球磨至2000目粉末材料，即可噴涂。
[0044]實(shí)施例六
本發(fā)明提供的一種光子能量噴涂材料的第二種實(shí)施例為:氧化鈷4%、氧化鐵5%、氧化鈦5%、氧化鋯10%、氧化鑭7%、氧化鈰3%、氧化釔2%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)64%。
[0045]將上述材料球磨至600目后混合，并用1320度的溫度煅燒35小時(shí)后重新球磨至2000目粉末材料，即可噴涂。
[0046]實(shí)施例七
本發(fā)明提供的一種光子能量噴涂材料的另一種實(shí)施例為:氧化鈷3.5%、氧化鐵5.5%、氧化鈦5%、氧化鋯15%、氧化鑭5%、氧化鈰3%、氧化釔2%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸娃)61%。
[0047]將上述材料球磨至800目后混合,并用1280度的溫度煅燒40小時(shí)后重新球磨至2000目粉末材料，即可噴涂。
[0048]實(shí)施例八
本發(fā)明還提供一種用于預(yù)混合裝置內(nèi)壁的離子化材料，其組分和配比為:鋯鈰氧化物固溶體10%-15%、電氣石粉25%-35%、鐳石粉10%-15%、納米氧化鈦10%_20%、稀土發(fā)光材料5%-8%、穩(wěn)定劑 0.5%ο
[0049]上述材料充分混合后，采用分時(shí)間段多溫階合成，應(yīng)用液相共沉淀法制取，最后與有機(jī)水溶粘結(jié)劑20%-30%混合后，均勻?qū)旌涎b置內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。
[0050]本發(fā)明可用于對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行節(jié)能減排改造，也可以應(yīng)用于新型環(huán)保節(jié)能鍋爐的制造。本發(fā)明的光子能量噴涂材料也可應(yīng)用于燃煤鍋爐以及其他工業(yè)爐的內(nèi)壁處理，因此本發(fā)明的光子能量噴涂材料在燃燒方面的應(yīng)用均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0051]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，包括:燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)、預(yù)混裝置(2)和燃燒室(3)，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)包括外殼(11)、陶瓷芯片(12)和彈簧(13)，所述外殼(11)的一端設(shè)置燃油燃?xì)膺M(jìn)口(14)，所述外殼(11)的另一端為燃油燃?xì)獬隹?15)，所述陶瓷芯片(12)設(shè)置在所述外殼(11)內(nèi)部，所述陶瓷芯片(12)之間設(shè)置所述彈簧(13);所述預(yù)混裝置(2)包括預(yù)混室(21)和渦扇(22)，所述預(yù)混室(21)的一端設(shè)置燃油燃?xì)鈬娚淇?23)，所述預(yù)混室(21)的另一端設(shè)置出氣口(24)，所述預(yù)混室(21)靠近燃油燃?xì)鈬娚淇?23)的上側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(25)，所述渦扇(22)設(shè)置在所述預(yù)混室(21)的中間部位，所述燃油燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)的燃油燃?xì)獬隹?15)與所述預(yù)混裝置(2)的燃油燃?xì)鈬娚淇?23)連接，所述預(yù)混裝置(2)的出氣口(24)與所述燃燒室(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述外殼(11)為不銹鋼材料，所述彈簧(13)為耐腐蝕不銹鋼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述陶瓷芯片(12)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷芯片(12)上設(shè)置透氣孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述陶瓷芯片(12)的組分和配比為:錯(cuò)鋪氧化物固溶體，2%-8% ;氧化猛，1%-8% ;氧化鈷,2%-5% ;氧化鈦，3%-6% ;氧化鉻，5%-8% ;氧化鑭，1%-9% ;氧化鐵，2%-7% ;氧化釔，1%_3% ;硫化鑰，2%_5% ；碳化硅,25%-60% ；電氣石，8%-30% ;粘合劑，3%-5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述燃油燃?xì)鈬娚淇?23)的角度為45°?90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述渦扇(22)葉片傾斜角度為15° -45°角，渦扇葉片為5-25片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述燃燒室(3)內(nèi)壁噴涂光子能量噴涂材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述光子能量噴涂材料組分和重量百分比為:鋯鈰氧化物固溶體，5%-20% ;氧化鈷，1%-6% ;氧化鐵，4%-10% ;氧化鈦，2%-7% ;氧化鑭，2%-8% ;氧化釔，1%-4% ;碳化硅，30%_80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述預(yù)混合裝置(2)的內(nèi)表面設(shè)置離子化材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種光子能量鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于，所述離子化材料的組分和配比為:鋯鈰氧化物固溶體，10%-15% ;電氣石粉，25%-35% ;鐳石粉，10%-15% ;納米氧化鈦，10%-20% ;稀土發(fā)光材料，5%-8% ;穩(wěn)定劑，0.5%。
【文檔編號(hào)】F23D11/40GK103953925SQ201410210768
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】劉貢友, 謝韻, 劉昕 申請(qǐng)人:劉貢友