一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)及方法，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過(guò)氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層；所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過(guò)電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板以沒(méi)有龍骨一側(cè)的邊沿與另一塊有龍骨的一側(cè)邊沿相互疊加連接。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的煙囪濕法脫硫后鋼內(nèi)筒壁防腐結(jié)構(gòu)存在的施工復(fù)雜、周期長(zhǎng)，成本高、防腐蝕壽命短等技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙囪的防腐技術(shù)。特別是涉及一種用于燃煤機(jī)組煙囪濕法脫硫處理后的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)筒壁防腐技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)針對(duì)煙囪濕法脫硫后鋼內(nèi)筒壁主要采用非金屬材料做為防腐層，大致可分為三類:涂料類、泡沫玻璃磚/?；沾纱u類和玻璃鋼類；金屬材料目前國(guó)內(nèi)主要采用鈦鋼復(fù)合板，利用復(fù)合板中的鈦金屬層做為防腐層。
[0003]鈦板具有非常好的防腐效果，脫硫后的強(qiáng)腐蝕性煙氣對(duì)鈦板的腐蝕性很小，是國(guó)際煙囪協(xié)會(huì)推薦的不設(shè)置GGH情況下的防腐內(nèi)襯材料之一。
[0004]但是傳統(tǒng)的鈦板防腐層的結(jié)構(gòu)和工藝存在著施工復(fù)雜且周期長(zhǎng)，成本高，使用壽命短等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)及方法，以解決傳統(tǒng)的煙囪濕法脫硫后鋼內(nèi)筒壁防腐結(jié)構(gòu)存在的施工復(fù)雜、周期長(zhǎng)，成本高、防腐蝕壽命短等技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下，
[0007]—種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理方法，具體步驟如下:
[0008]A、根據(jù)圖紙確定內(nèi)筒或煙道內(nèi)徑，按同一水平面圓周長(zhǎng)度設(shè)定施工中逐一疊加且搭接處焊接貼附在鋼內(nèi)筒或鋼煙道上純鈦板的尺寸；
[0009]B、將逐一疊加且搭接處焊接貼附在鋼內(nèi)筒或鋼煙道上的每一塊純鈦板，在工廠內(nèi)進(jìn)行鋼板龍骨的焊接，形成具有不同龍骨搭接形式的單元；所述鋼板龍骨為條狀，采用電阻填焊技術(shù)，將鋼板龍骨直接復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，以形成四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的適宜互相搭接的單元；
[0010]C、按步驟A、B加工好的標(biāo)準(zhǔn)板，按施工從上至下的順序，依次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)筒或煙道的貼附；采用電動(dòng)吊蘭將加工好的純鈦板搬運(yùn)至筒首，按編號(hào)依次焊接；所稱編號(hào)是由上至下位于不同水平層為一組，每一組將不同形式龍骨架的純鈦板單元，按沒(méi)有設(shè)龍骨一側(cè)與另一個(gè)純鈦板設(shè)有龍骨的對(duì)應(yīng)邊相疊加且搭接處焊接，形成依次疊加的排列順序，進(jìn)行編號(hào)；龍骨層與鋼筒層通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊方式焊接，鈦板層之間通過(guò)氬弧焊方式焊接;
[0011]在完成貼附工序后，通用焊縫檢測(cè)方法有三種:著色檢測(cè)、渦流檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。
[0012]一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過(guò)氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層；所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過(guò)電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板以沒(méi)有龍骨一側(cè)的邊沿與另一塊有龍骨的一側(cè)邊沿相互疊加連接。
[0013]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、鈦金屬材料本身為惰性金屬，耐酸性、抗沖刷性能優(yōu)良，其物理性能完全滿足煙囪運(yùn)行工況；
[0015]2、采用日本電阻填焊技術(shù)，將2mm厚Q235鋼板直接復(fù)合在1.6mm厚鈦板上，此道工序需在工廠加工完成；電阻焊焊縫的焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氬弧焊接后的焊縫強(qiáng)度；
[0016]3、加工好的鈦板按設(shè)計(jì)圖紙彼此拼接后焊接而成，新防腐層與原煙囪鋼內(nèi)筒間距由原來(lái)設(shè)計(jì)的鈦鋼復(fù)合板龍骨8mm降低至2mm，大大降低施工成本，有效降低了因設(shè)計(jì)間距大而帶來(lái)的鈦合金板在運(yùn)行過(guò)程中震動(dòng)，最終可能導(dǎo)致焊縫疲勞、龜裂甚至斷裂，提高施工效率和工程質(zhì)量。
[0017]綜上所述，本發(fā)明的煙囪鋼內(nèi)筒純鈦板防腐方案是一套可靠性高、施工工藝簡(jiǎn)單、施工周期短、成本低、長(zhǎng)壽命免維護(hù)的防腐技術(shù)方案。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的四周整圈龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的三邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的左兩邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的右兩邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的上下邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的下邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的保護(hù)層的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的保護(hù)層展開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明的龍骨與純鈦板雙焊縫的結(jié)構(gòu)。
[0027]圖中編號(hào):1_1是四周整圈龍骨的純欽板，1_2是二邊有龍骨的純欽板,1_3是左兩邊有龍骨的純鈦板，1-4是右兩邊有龍骨的純鈦板，1-5是上下邊有龍骨的純鈦板，1-6是下邊有龍骨的純鈦板，2是鋼板龍骨，3是二氧化碳保護(hù)焊，4是氬弧焊焊縫，5是鋼板內(nèi)筒，6是電阻填焊焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1至圖9。一種鋼內(nèi)筒、鋼煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成。參見(jiàn)圖8、圖9，所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過(guò)氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層。所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過(guò)電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板在沒(méi)有龍骨一側(cè)的邊沿是疊加連接的部分。參見(jiàn)圖1至圖6，分別是四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明的具體方法及結(jié)構(gòu)描述如下:
[0030]鋼內(nèi)筒鈦合金板防腐體系簡(jiǎn)而言之就是在原有煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)表面貼襯一層鈦合金板，做為濕法脫硫運(yùn)行(無(wú)GGH裝置)下保護(hù)煙氣對(duì)鋼筒腐蝕的防腐層。
[0031]具體防腐體系按如下步驟依次設(shè)計(jì)施工:
[0032]a.計(jì)算鈦板尺寸
[0033]根據(jù)被防腐煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)圖紙確定純鈦板I定制尺寸；(根據(jù)圖紙確定內(nèi)筒內(nèi)徑，再按同一水平面圓周長(zhǎng)度設(shè)定施工中純鈦板尺寸。)
[0034]舉例:假設(shè)鋼筒內(nèi)徑為6米，同一水平面圓周長(zhǎng)為18.84米，由于純鈦板I之間存在相互搭接，所以計(jì)算鈦板尺寸時(shí)應(yīng)考慮搭接余量(相鄰鈦板間搭接為30?40mm)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工因素，設(shè)計(jì)鈦板尺寸約為6.7米*1.220米/張(純鈦板出廠卷材寬度為1.220米)。
[0035]b.工廠加工復(fù)合
[0036]設(shè)計(jì)好純鈦板尺寸，在工廠生產(chǎn)線通過(guò)電阻填焊方式加工6種形狀標(biāo)準(zhǔn)板1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6，如圖1_6所示，虛線處為龍骨2區(qū)域。該電阻復(fù)合焊接技術(shù)為日本某公司專利技術(shù)。龍骨2與純鈦板I雙焊縫6的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖9。
[0037]加工好的標(biāo)準(zhǔn)板按施工從上至下的順序一次編號(hào)，例如:第一圈第二張板，標(biāo)記為001-2。
[0038]c.鋼內(nèi)筒表面基層處理
[0039]鋼筒內(nèi)表面在安裝純鈦板I前應(yīng)滿足施工條件，標(biāo)準(zhǔn)為表面平整、露出金屬層、無(wú)大的孔洞；對(duì)于基體不滿足施工條件的，視情況進(jìn)行局部或整體修復(fù)，合格后方可進(jìn)行鈦板焊接。
[0040]d.純鈦板焊接
[0041]采用電動(dòng)吊蘭將加工好的純鈦板I搬運(yùn)至筒首，按編號(hào)依次焊接。具體施工步驟是先找平，再固定(點(diǎn)焊)，最后滿焊。參見(jiàn)圖8，鈦板1-1、1-2、1-5為首層防腐層，首層鈦板從第二塊起左右相互搭接，從第二層起相鄰鈦板間，上下左右相互搭接。鈦板1-3做為水平方向第一塊排列使用。
[0042]如圖7所示，龍骨層與鋼筒層通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊方式焊接，鈦板層之間通過(guò)氬弧焊方式焊接。煙囪鋼內(nèi)筒厚度為8mm (普片)，純鈦板規(guī)格型號(hào):TA1、1.6mm厚冷扎板，寬度1220mm。碳鋼龍骨厚度為2mm。
[0043]所述純鈦板厚度可以在1.5-2.0mm,龍骨層厚度在1.5-2.0mm,按年腐濁量0.05mm計(jì)，使用年限在30-40年。
[0044]e.焊縫檢測(cè)
[0045]通用焊縫檢測(cè)方法有三種:著色檢測(cè)、渦流檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。對(duì)于純鈦板搭接焊接建議采用渦流檢測(cè)儀進(jìn)行全焊縫檢測(cè)；進(jìn)口渦流檢測(cè)儀焊縫檢測(cè)寬度可達(dá)到10cm，可靠性大大提高。
【權(quán)利要求】
1.一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理方法，具體步驟如下: A、根據(jù)圖紙確定內(nèi)筒或煙道內(nèi)徑，按同一水平面圓周長(zhǎng)度設(shè)定施工中逐一疊加且搭接處焊接貼附在鋼內(nèi)筒或鋼煙道上純鈦板的尺寸； B、將逐一疊加且搭接處焊接貼附在鋼內(nèi)筒或鋼煙道上的每一塊純鈦板，在工廠內(nèi)進(jìn)行鋼板龍骨的焊接，形成具有不同龍骨搭接形式的單元；所述鋼板龍骨為條狀，采用電阻填焊技術(shù)，將鋼板龍骨直接復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，以形成四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的適宜互相搭接的單元； C、按步驟A、B加工好的標(biāo)準(zhǔn)板，按施工從上至下的順序，依次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)筒或煙道的貼附；采用電動(dòng)吊蘭將加工好的純鈦板搬運(yùn)至筒首，按編號(hào)依次焊接；所稱編號(hào)是由上至下位于不同水平層為一組，每一組將不同形式龍骨架的純鈦板單元，按沒(méi)有設(shè)龍骨一側(cè)與另一個(gè)純鈦板設(shè)有龍骨的對(duì)應(yīng)邊相疊加且搭接處焊接，形成依次疊加的排列順序，進(jìn)行編號(hào)；龍骨層與鋼筒層通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊方式焊接，鈦板層之間通過(guò)氬弧焊方式焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理方法，在完成貼附工序后，通用焊縫檢測(cè)方法有三種:著色檢測(cè)、渦流檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。
3.—種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，其特征在于，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過(guò)氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層；所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過(guò)電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板以沒(méi)有龍骨一側(cè)的邊沿與另一塊有龍骨的一側(cè)邊沿相互疊加連接。
【文檔編號(hào)】F23J13/02GK103850514SQ201410115485
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳宏亮 申請(qǐng)人:陳宏亮