工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置制造方法
【專利摘要】工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置，包括：殼體、換熱芯體、風量控制機構；所述的風量控制機構，包括：風閥Ⅰ、風閥Ⅱ、風閥Ⅲ、執(zhí)行器Ⅰ、執(zhí)行器Ⅱ，所述的風閥Ⅰ、風閥Ⅱ通過執(zhí)行器Ⅰ進行控制，風閥Ⅲ通過執(zhí)行器Ⅱ進行控制；所述的殼體，包括：殼體Ⅰ、殼體Ⅱ、殼體Ⅲ，殼體Ⅱ通過法蘭分別與殼體Ⅰ和殼體Ⅲ相連；本發(fā)明有效的利用了廢氣余熱的同時，使裝置制作、運輸、安裝及維護更加便捷。
【專利說明】 工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能減排領域，涉及一種熱量回收裝置，尤其涉及一種工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置。
【背景技術】
[0002]能源是經(jīng)濟發(fā)展的動力，是維持國家經(jīng)濟社會生活正常運轉的支撐點。能源利用途徑分布在各個行業(yè)各個領域，在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣多數(shù)均具有較高的溫度。例如在汽車涂裝行業(yè)中，熱水洗、脫脂、烘干、固化等加熱工序。常采用燃燒燃料加熱的方式，加熱過程中燃料燃燒后會產(chǎn)生大量高溫的煙氣和廢氣；在RTO系統(tǒng)中排出的處理后的潔凈空氣溫度也達到150°?350°C，這些高溫空氣如果直接排放到大氣中，則白白浪費熱能。而通過余熱回收裝置可以有效的回收熱量并進行再次利用。如氣氣換熱式換熱器可以加熱空氣，用于工業(yè)爐空氣加熱或廠房通風空氣加熱等；氣液式換熱器可以利用余熱加熱冷水，用于生產(chǎn)用熱水等。
[0003]目前因設計、理念等因素的局限性，傳統(tǒng)的換熱設備不能對這些熱能進行合理的利用，換熱效率低下；由于余熱回收換熱裝置的外殼外尺較大，制作，運輸均極為不方便，且換熱器殼體都是整體的，芯體內(nèi)的盤管與殼體是焊接的，產(chǎn)品笨重，不易維修或更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置，大大提高了對熱能的合理利用，且制作安裝更加方便。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置,包括:殼體、換熱芯體、風量控制機構；所述的風量控制機構，包括:風閥1、風閥I1、風閥II1、執(zhí)行器1、執(zhí)行器II，所述的風閥1、風閥II通過執(zhí)行器I進行控制，風閥III通過執(zhí)行器II進行控制；所述的殼體，包括:殼體1、殼體I1、殼體III，殼體II通過法蘭分別與殼體I和殼體III相連；所述的殼體I的側面上方安有執(zhí)行器I，風閥I與執(zhí)行器I相連，風閥II通過連桿與風閥I相連，殼體I上設有進風口 ；所述的殼體II被隔熱層分為上下兩部分，上部分是中空的，換熱芯體置于下部分內(nèi)；所述的換熱芯體，包括:盤管；所述的殼體III的側面上方安有執(zhí)行器II，風閥III與執(zhí)行器II相連，殼體III上設有出風口 ；風閥I控制殼體I和殼體II上半部分之間連通的通道，風閥II控制殼體I和殼體II下半部分之間連通的通道；
[0007]風閥III控制殼體II下半部分和殼體III之間連通的通道，風閥III防止氣體回流；
[0008]所述的隔熱層為巖棉材料。
[0009]根據(jù)用水溫度的不同，工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置的工作流程為:
[0010]A、當需要100°?150°C的熱水時，關閉風閥I，打開風閥II和風閥III，廢氣流經(jīng)殼體I，進入殼體II下部分的換熱芯體內(nèi)，為盤管中的水加熱，再經(jīng)殼體III排出；
[0011]B、當需要60°?100°C的熱水時，將風閥1、風閥II和風閥III處于半打開狀態(tài)，廢氣通過殼體I，進入殼體II上下部分，由于隔熱層的設置，使廢氣不能完全為換熱芯體內(nèi)的盤管中的水加熱，廢氣經(jīng)殼體III排出；
[0012]C、當需要5°?20°C的熱水時，打開風閥I，關閉風閥II和風閥III 9，廢氣通過殼體I進入殼體II上部分通道，再經(jīng)殼體III排出。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明有效的利用了廢氣余熱的同時，使裝置制作、運輸、安裝及維護更加便捷；大大提高了對熱能的合理利用，且所述的風閥均為插入式安裝，方便殼體及風閥的安裝及檢修更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本發(fā)明共有附圖4幅。
[0015]附圖1是工業(yè)余熱回收換熱裝置的結構試圖；
[0016]附圖2是工業(yè)余熱回收換熱裝置的主視圖；
[0017]附圖3是工業(yè)余熱回收換熱裝置的A-A剖視圖；
[0018]附圖4是工業(yè)余熱回收換熱裝置的B-B剖視圖。
[0019]圖中序號說明:1、殼體I，2、殼體II, 3、殼體III，4、進風口，5、執(zhí)行器I , 6、執(zhí)行器II，7、風閥I，8、風閥II，9、風閥III，10、出風口，11、連桿。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明:
[0021]工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置,包括:殼體、換熱芯體、風量控制機構；所述的風量控制機構，包括:風閥I 7、風閥II 8、風閥III 9、執(zhí)行器I 5、執(zhí)行器II 6，所述的風閥I 7、風閥II 8通過執(zhí)行器I 5進行控制，風閥III9通過執(zhí)行器II 6進行控制；所述的殼體，包括:殼體I 1、殼體II 2、殼體III 3，殼體II 2通過法蘭分別與殼體I I和殼體III 3相連；所述的殼體I I的側面上方安有執(zhí)行器I 5，風閥I 7與執(zhí)行器I 5相連，風閥II 8通過連桿11與風閥I 7相連，殼體I I上設有進風口 4;所述的殼體II 2被隔熱層分為上下兩部分，上部分是中空的，換熱芯體置于下部分內(nèi)；所述的換熱芯體，包括:盤管；所述的殼體III3的側面上方安有執(zhí)行器II 6，風閥III 9與執(zhí)行器II 6相連，殼體III 3上設有出風口 10 ;風閥I 7控制殼體I I和殼體II 2上半部分之間連通的通道，風閥II 8控制殼體I I和殼體II 2下半部分之間連通的通道，風閥III 9控制殼體II 2下半部分和殼體III 3之間連通的通道，風閥III 9防止氣體回流；所述的隔熱層為巖棉材料；
[0022]根據(jù)用水溫度的不同，工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置的工作流程為:
[0023]A、當需要100°?150°C的熱水時，關閉風閥I 7，打開風閥II 8和風閥III 9，廢氣流經(jīng)殼體I 1，進入殼體II 2下部分的芯體內(nèi)，為盤管中的水加熱，再經(jīng)殼體III3排出；
[0024]B、當需要60°?100°C的熱水時，將風閥I 7、風閥II 8和風閥III 9處于半打開狀態(tài)，廢氣通過殼體I 1，進入殼體II 2上下部分，由于隔熱層的設置，使廢氣不能完全為芯體內(nèi)的盤管中的水加熱，廢氣經(jīng)殼體III排出；
[0025]C、當需要5°?20°C的熱水時，打開風閥I 7，關閉風閥II 8和風閥III9，廢氣通過殼體I I進入殼體II 2上部分通道，再經(jīng)殼體III 3排出；
[0026]所述的殼體II 2與換熱芯體為兩個獨立的個體，殼體II 2制作完成后，將換熱芯體成品插入殼體II 2內(nèi)。
[0027]需要加入的冷水從換熱芯體入口流入，經(jīng)過換熱芯體內(nèi)的盤管從芯體出口流出，流出后即可得到熱水，通過執(zhí)行器I 5和執(zhí)行器II 6來控制風閥的開啟程度，從而控制冷水進入芯體換熱后的溫度。
[0028]本發(fā)明中的殼體I 1、殼體II 2及殼體III 3均為獨立組裝焊接，同樣，風閥I 7、風閥II 8、風閥III 9及換熱芯體均為獨立焊接組裝。本發(fā)明在實現(xiàn)有效利用廢氣余熱的同時，使裝置制作、運輸、安裝及維護更加的便捷。
【權利要求】
1.工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置，包括:殼體、換熱芯體；其特征在于，還包括:風量控制機構；所述的風量控制機構，包括:風閥I (7)、風閥II (8)、風閥III(9)、執(zhí)行器I (5)、執(zhí)行器II (6)，所述的風閥I (7)、風閥II (8)通過執(zhí)行器I (5)進行控制，風閥111(9)通過執(zhí)行器II(6)進行控制；所述的殼體，包括:殼體I (I)、殼體II (2)、殼體111(3)，殼體II (2)通過法蘭分別與殼體I (I)和殼體111(3)相連；所述的殼體I (I)的側面上方安有執(zhí)行器I (5)，風閥I (7)與執(zhí)行器I (5)相連，風閥II (8)通過連桿(11)與風閥I (7)相連，殼體I (I)上設有進風口(4);所述的殼體II (2)被隔熱層分為上下兩部分，上部分是中空的，換熱芯體置于下部分內(nèi)；所述的換熱芯體，包括:盤管；所述的殼體111(3)的側面上方安有執(zhí)行器II(6 )，風閥III (9 )與執(zhí)行器II (6 )相連，殼體III (3 )上設有出風口( 10 );風閥I (7 )控制殼體I (I)和殼體II (2)上半部分之間連通的通道，風閥II (8)控制殼體I (I)和殼體II (2)下半部分之間連通的通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置，其特征在于，風閥111(9)控制殼體II (2)下半部分和殼體111(3)之間連通的通道。
3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置，其特征在于，所述的隔熱層為巖棉材料。
4.一種用權利要求1所述的工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置回收廢氣余熱的方法，其特征在于，根據(jù)用水溫度的不同，工業(yè)廢氣余熱回收換熱裝置的工作流程為: A、當需要100°?150°C的熱水時，關閉風閥I(7)，打開風閥II (8)和風閥111(9)，廢氣流經(jīng)殼體I (1)，進入殼體II (2)下部分的換熱芯體內(nèi)，為盤管中的水加熱，再經(jīng)殼體111(3)排出； B、當需要60°?100°C的熱水時，將風閥I(7)、風閥II (8)和風閥111(9)處于半打開狀態(tài)，廢氣通過殼體I (1)，進入殼體II (2)上下部分，由于隔熱層的設置，使廢氣不能完全為換熱芯體內(nèi)的盤管中的水加熱，廢氣經(jīng)殼體111(3)排出； C、當需要5°?20°C的熱水時，打開風閥I(7)，關閉風閥II (8)和風閥111(9)，廢氣通過殼體I (I)進入殼體II (2 )上部分通道，再經(jīng)殼體III (3 )排出。
【文檔編號】F28F27/00GK103868377SQ201410109484
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權日:2014年3月23日
【發(fā)明者】姚偉國, 趙勇, 趙新新, 姜廣強, 魏秋雨 申請人:大連兆和科技發(fā)展有限公司