新型再生循環(huán)氣后冷器的制造方法
【專利摘要】新型再生循環(huán)氣后冷器，其折流板呈D字型且其殘缺部分的徑向長(zhǎng)度為殼體內(nèi)徑的五分之一，相鄰兩折流板之間的間距為0.5倍殼體內(nèi)徑；浮頭管板與浮頭法蘭、鉤圈配合面采用梯形槽密封配合；折流板結(jié)構(gòu)及間距的設(shè)置在增強(qiáng)殼程內(nèi)流體介質(zhì)的流速的同時(shí)，確保殼程內(nèi)流體介質(zhì)具有一合適的湍流程度，達(dá)到最佳的換熱效果；梯形槽密封能夠有效避免管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)之間的相互滲漏、混合，進(jìn)而增加腐蝕環(huán)境的復(fù)雜性，導(dǎo)致腐蝕泄露，造成環(huán)境污染。此外，管程表面涂層結(jié)構(gòu)及殼程便面鍍層的設(shè)置能提高管程及殼程的耐腐蝕、耐沖刷性能，降低了由于維修和更換造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說(shuō)明】新型再生循環(huán)氣后冷器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油、化工領(lǐng)域，具體涉及煉油廠重整裝置中使用的一中新型再生循環(huán)氣后冷器，屬于冷換設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煉油廠重整裝置中的再生循環(huán)氣后冷器一般采用如圖1所示的浮頭式換熱器，其包括管箱1、殼體2、傳熱管3、折流板4、浮頭管板5、固定管板6、浮頭7及分程隔板9。分程隔板9設(shè)置在設(shè)固定管板6—端的管箱I內(nèi)。浮頭端的管箱法蘭11與浮頭端殼體法蘭21的配合面之間設(shè)密封墊片II，浮頭的蓋板部分呈球冠形，沿蓋板的一周圈設(shè)浮頭法蘭71，浮頭法蘭71通過(guò)雙頭螺柱10與設(shè)置在浮頭管板5外圈的鉤圈8連接。浮頭管板5的左端周面與浮頭法蘭71的右端周面通過(guò)密封墊密封配合，浮頭管板5安裝在鉤圈8的內(nèi)環(huán)中，其外周面與鉤圈8的內(nèi)環(huán)面通過(guò)密封墊密封配合。折流板4分布在殼體2內(nèi)，傳熱管3穿過(guò)折流板4。折流板4的作用是，用來(lái)確保殼程內(nèi)介質(zhì)的流速，迫使流體介質(zhì)按規(guī)定的路程多次橫向通過(guò)管束外表面，增強(qiáng)殼程內(nèi)流體介質(zhì)的湍流程度。對(duì)于該換熱器其它部分結(jié)構(gòu)，及各部件的組裝關(guān)系均屬現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0003]煉廠重整裝置的再生循環(huán)氣后冷器的換熱管基材材質(zhì)是10號(hào)碳鋼。在煉廠重整裝置運(yùn)行期間，重整催化劑與原料油分子接觸發(fā)生各種反應(yīng)，導(dǎo)致其活性衰退，為恢復(fù)其活性，在一定壓力下用含有少量氧氣的惰性氣體緩慢燒去催化劑表面上沉積的焦炭，稱之為再生過(guò)程。再生過(guò)程還需注入一定量的二氯乙烷，使氯化物被催化劑重新吸收，從而恢復(fù)催化劑的活性。再生過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有大量的HC1、C02、C0等的廢氣，在再生過(guò)程后注入NaOH溶液。進(jìn)入再生循環(huán)氣后冷器殼程的再生氣物流中主要有Na0H、Cl_、N2、02。在低溫狀態(tài)下，10號(hào)碳鋼在NaOH溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，酸性氣的露點(diǎn)腐蝕。
[0004]反應(yīng)式如下:
[0005]Fe + 40F — Fe022- + 2H20 + 2e
[0006]3Fe0 廣 + 4H20 — Fe2O3 + 60F + H2
[0007]Fe + 2HC1 — FeCl2 + H2
[0008]部分氫原子又滲入鋼材內(nèi)部引起脆化，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。即其管程走循環(huán)水，溫度在40°C左右，殼程走再生氣混合物料，溫度在55°C左右。
[0009]針對(duì)上述的腐蝕問(wèn)題，長(zhǎng)期以來(lái)一直依靠金屬材料本身來(lái)解決，存在防腐時(shí)間短，防腐工藝復(fù)雜，防腐效果不明顯，增加了后冷器的工業(yè)使用成本，且后冷器維修和更換頻繁，造成使用費(fèi)用增加，降低生產(chǎn)效率。此外，因?yàn)楦☆^管板與浮頭、鉤圈密封配合形式過(guò)于簡(jiǎn)單，所以會(huì)存在介質(zhì)泄露問(wèn)題，造成環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對(duì)上述存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有更好的密封結(jié)構(gòu)和防腐結(jié)構(gòu)的新型再生循環(huán)氣后冷器。[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:新型再生循環(huán)氣后冷器，包括管箱、殼體、傳熱管、折流板、浮頭管板、固定管板、浮頭、鉤圈及分程隔板，浮頭端的管箱法蘭與浮頭端殼體法蘭的配合面之間設(shè)密封墊片，浮頭法蘭通過(guò)雙頭螺柱與鉤圈連接，浮頭管板與浮頭法蘭及鉤圈接觸配合，所述折流板為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)切去一部分，而呈D字型且其殘缺部分的徑向長(zhǎng)度為殼體內(nèi)徑的五分之一，相鄰兩折流板之間的間距為0.5倍殼體內(nèi)徑。
[0012]對(duì)折流板結(jié)構(gòu)及間距的設(shè)置能夠增強(qiáng)殼程內(nèi)流體介質(zhì)的流速，同時(shí)確保流體介質(zhì)具有一合適的湍流程度，達(dá)到最佳的換熱效果。
[0013]進(jìn)一步，在所述浮頭法蘭與浮頭管板配合的端面上設(shè)有環(huán)狀的梯形槽，在梯形槽內(nèi)設(shè)密封環(huán)A，相對(duì)應(yīng)的浮頭管板的端面上設(shè)梯形凸臺(tái)；在浮頭管板的外周面上設(shè)環(huán)狀的梯形槽，在梯形槽內(nèi)設(shè)密封環(huán)B，在鉤圈的內(nèi)周面上設(shè)與浮頭管板的梯形槽配合的凸臺(tái)。
[0014]進(jìn)一步，在管程表面涂置LX-03防腐涂層或LX-06防腐涂層或LX-05防腐涂層；在殼程表面鍍有N1-P合金鍍層，且所述N1-P合金鍍層的鍍層厚度為25至75 μ m。
[0015]進(jìn)一步，在管程表面涂置LX-03防腐涂層，所述LX-03防腐涂層包括兩層底漆涂層和四層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度為150-250 μ m。
[0016]進(jìn)一步，在管程表面涂置LX-06防腐涂層，所述LX-06防腐涂層包括兩層底漆涂層和三層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度不小于150 μ m。
[0017]進(jìn)一步，在管程表面涂置LX-05防腐涂層，所述LX-05防腐涂層包括兩層底漆涂層，三層或四層面漆涂層，該防腐涂層的涂層總厚度為150-350 μ m。
[0018]通過(guò)在浮頭法蘭與浮頭管板、浮頭管板與鉤圈的配合面設(shè)置梯形槽，且在梯形槽內(nèi)設(shè)置密封環(huán)，增加了浮頭管板與浮頭法蘭、鉤圈之間的密封效果，能夠有效避免管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)之間的相互滲漏、混合，進(jìn)而增加腐蝕環(huán)境的復(fù)雜性，導(dǎo)致腐蝕泄露，造成環(huán)境污染問(wèn)題。
[0019]以環(huán)氧樹(shù)脂和特定氨基樹(shù)脂為基料制成的LX-03防腐涂層能夠用于防止海水、咸水、半咸水、淡水、弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢；采用該種由改性耐熱環(huán)氧有機(jī)硅高分子合成樹(shù)脂和耐熱顏料、導(dǎo)熱填料配制而成的單組份LX-06涂層的再生循環(huán)氣后冷器，具有優(yōu)良的耐酸、堿、油、化學(xué)品性能，LX-06涂層具有優(yōu)異的抗污垢和耐蒸汽吹掃性，有良好的導(dǎo)熱性能；采用生漆改性樹(shù)脂防腐的LX-05防腐涂層，除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。
[0020]N1-P合金鍍層由于鍍層為非晶態(tài)，不存在晶界、位錯(cuò)等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，使其有較高的耐蝕性，在堿、鹽、高溫油側(cè)、有機(jī)介質(zhì)和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，特別對(duì)石油煉制、石油化工中的Cl-應(yīng)力腐蝕，高低溫H2S和環(huán)烷酸的腐蝕具有明顯的抗蝕能力。
[0021]再生循環(huán)氣后冷器的管程通過(guò)采用環(huán)氧樹(shù)脂和特定氨基樹(shù)脂為基料的LX-03防腐涂層或改性耐熱環(huán)氧有機(jī)硅高分子合成樹(shù)脂和耐熱顏料、導(dǎo)熱填料配制而成的單組份LX-06防腐涂層或生漆改性樹(shù)脂防腐的LX-05防腐涂層，同時(shí)殼程采用N1-P合金鍍層防腐，這種差異性防腐手段，能夠保證管程及殼程的腐蝕程度的協(xié)調(diào)，不會(huì)因?yàn)閱蝹?cè)腐蝕嚴(yán)重而導(dǎo)致報(bào)廢或者維護(hù)，造成使用費(fèi)用增加或?qū)е律a(chǎn)效率低下；該防腐方式提高了再生循環(huán)氣后冷器的耐腐蝕、耐沖刷性能，有效地提高再生循環(huán)氣后冷器的使用壽命，降低再生循環(huán)氣后冷器的工業(yè)使用成本，顯著降低了由于維修和更換等原因造成經(jīng)濟(jì)損失，提高生產(chǎn)效率，并降低由于再生循環(huán)氣后冷器泄漏造成的環(huán)境污染等，具有良好的社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為目前使用的再生循環(huán)氣后冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的浮頭端的組成部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3本實(shí)用新型中浮頭、浮頭管板及鉤圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1管箱，11管箱法蘭，2殼體，21浮頭端殼體法蘭，3傳熱管，4折流板，5浮頭管板，，6固定管板，7浮頭，71浮頭法蘭，8鉤圈，9分程隔板，10雙頭螺柱，I密封環(huán)A，II密封墊片，III密封環(huán)B。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于說(shuō)明、理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖2和圖3所示的新型分餾塔頂油氣冷凝冷卻器，其在圖1的基礎(chǔ)上對(duì)浮頭部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。該種新型再生循環(huán)氣后冷器對(duì)其浮頭端結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使所述折流板4呈D字型(即為切去一部分的圓盤(pán))且其殘缺部分的徑向長(zhǎng)度為殼體2內(nèi)徑的五分之一。且相鄰兩折流板4的殘缺端上下方向上相間分布設(shè)置，即某一折流板4的殘缺端向上，則與其相鄰的折流板4的殘缺端向下，依次類推。同時(shí)，相鄰兩折流板4之間的間距為0.5倍殼體2內(nèi)徑。對(duì)折流板4結(jié)構(gòu)及間距的設(shè)置能夠進(jìn)一步增強(qiáng)殼程內(nèi)流體介質(zhì)的流速，增強(qiáng)流體的湍流程度，提高換熱效果。
[0028]此外，在浮頭法蘭71的右端面上設(shè)置環(huán)狀的梯形凹槽，與浮頭法蘭71的右端面相對(duì)應(yīng)的浮頭管板5的左端面上設(shè)環(huán)狀的凸臺(tái)，在所述梯形槽內(nèi)設(shè)密封環(huán)A I，浮頭管板5的左端面上的凸臺(tái)與浮頭法蘭71右端面上的梯形凹槽配合；
[0029]在浮頭管板5的外周面上設(shè)環(huán)狀的梯形槽，在該梯形槽內(nèi)設(shè)密封環(huán)B III，在鉤圈8的內(nèi)周面上設(shè)與所述浮頭管板5的梯形槽配合的凸臺(tái)，浮頭管板5上的梯形槽的槽寬最好大于鉤圈內(nèi)周面上的梯形狀凸臺(tái)的寬度。
[0030]再生循環(huán)氣后冷器的管程走循環(huán)水，溫度在40°C左右，殼程走再生氣混合物料(含有Na0H、Cl_、N2、02)，溫度在55°C左右。為了確保該新型分餾塔頂油氣冷凝冷卻器的防腐性能，根據(jù)具體工作環(huán)境及介質(zhì)狀況，可以在在管程表面涂置LX-03防腐涂層，所述LX-03防腐涂層包括兩層底漆涂層和四層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度為150-250μπι;或者在管程表面涂置LX-06防腐涂層，所述LX-06防腐涂層包括兩層底漆涂層和三層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度不小于150 μ m ;此外，還可以在管程表面涂置LX-05防腐涂層，所述LX-05防腐涂層包括兩層底漆涂層，三層或四層面漆涂層，該防腐涂層的涂層總厚度為150-350 μ m。相應(yīng)地，在殼程表面鍍置N1-P合金鍍層，且該鍍層的厚度為25至75 μ m。
[0031]管程表面包括固定管板6端的管箱I內(nèi)表面，及其內(nèi)分程隔板9的表面、傳熱管3內(nèi)表面、浮頭7內(nèi)表面等與管程介質(zhì)接觸的表面。殼程表面包括換熱器的殼體2內(nèi)表面、傳熱管3外表面、折流板4外表面等與殼程介質(zhì)接觸的表面。
[0032]LX-03防腐涂料為現(xiàn)有涂料品種，其主要成分(按質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為:環(huán)氧樹(shù)脂:40.6% ;丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂:15.5% ;鐵紅:13.5% ;三氧化二鉻:6.3% ;滑石粉:5.6% ;鋁粉:15% ;氧化鋅:3.5% ;混合溶劑:4%等。即是以環(huán)氧樹(shù)脂和特定氨基樹(shù)脂為基料，加入適量的各種防銹、防腐、導(dǎo)熱顏料、填料、助劑及溶劑配置而成，樹(shù)脂在高溫下能夠交聯(lián)固化成膜。LX-03防腐涂層具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度(150°C)下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合換熱器的特殊要求；具有耐腐蝕性介質(zhì)及工業(yè)用水性能及良好的阻垢性能和導(dǎo)熱性。能防止循環(huán)冷卻水中CaCO3的硬化，不易結(jié)成堅(jiān)硬物掛在管壁上，使雜質(zhì)、氧化層順流而過(guò)；該涂層的漆膜堅(jiān)硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十幾年之久，且在使用運(yùn)行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無(wú)涂層管，提高了總的換熱效果。
[0033]LX-03防腐涂層還對(duì)弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。因?yàn)長(zhǎng)X-03涂料是以耐酸、堿腐蝕的環(huán)氧樹(shù)脂和一定醚化度的氨基樹(shù)脂為基料又增加了防銹、防腐顏料而形成的涂料，在150°C以下使用比較可靠。
[0034]此外，LX-03防腐涂層還具有牢固的附著性，由于組成LX-03涂料的成分及在噴涂過(guò)程中，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除銹、固化、烘干等程序，使LX-03涂料與碳鋼金屬表面形成牢固的粘結(jié)力，致使在溫度、壓力、流量不斷變化的情況下不會(huì)被沖刷掉，起到保護(hù)膜的作用，并隔離水、蒸汽、H +、NH3、HCN、CL等與金屬表面接觸起化學(xué)反應(yīng)，延長(zhǎng)使用壽命。
[0035]涂層施工要求:
[0036]①涂裝環(huán)境:溫度15 — 350C，相對(duì)濕度小于85%，無(wú)粉塵；
[0037]②工件狀況:被涂表面應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)焊疤、無(wú)毛刺、無(wú)尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接；
[0038]③表面處理:被涂工件必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油，除銹處理，達(dá)到表面無(wú)油污(用掛水法檢驗(yàn)，符合日本JISZ0305 - 1980標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)噴砂除銹等應(yīng)符合瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05 — 5900 一1967，SA2級(jí)以上，酸洗除銹等級(jí)應(yīng)符合前西德標(biāo)準(zhǔn)DING55928Be級(jí)規(guī)定；
[0039]④涂裝方法:可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌注、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂；傳熱管3內(nèi)宜采用灌涂法；傳熱管3外宜采用淋涂或噴涂法；管板5 (6)、管箱1、殼體2表面宜采用刷涂或噴涂法；
[0040]⑤涂層結(jié)構(gòu):底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度控制在200±50μπι;
[0041]⑥固化方法:經(jīng)充分表干后，送入遠(yuǎn)紅外爐內(nèi)進(jìn)行固化處理，固化溫度160±5°C，最終涂層固化溫度200±5°C ；
[0042]⑦涂層質(zhì)量指標(biāo):外觀，鉻綠色，表面光滑，無(wú)滴墜，無(wú)氣泡，無(wú)異物。厚度，200 ± 50 μ m ;
[0043]孔隙，參照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，采用電火花檢測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁超電壓，技術(shù)指標(biāo)按下述規(guī)定:電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個(gè)/ m2。
[0044]LX-06涂料為由改性耐熱環(huán)氧有機(jī)硅高分子合成樹(shù)脂和耐熱顏料、導(dǎo)熱填料配制而成的單組份換熱器專用涂料。采用LX-06涂層后的換熱器，具有優(yōu)良的耐酸、堿、油、化學(xué)品性能；大大提高換熱器的耐腐蝕、耐沖刷性能，有效地提高換熱器的使用壽命，減少了金屬耗材，降低換熱器的工業(yè)使用成本，顯著降低了由于維修和更換等原因造成經(jīng)濟(jì)損失，提高生產(chǎn)效率，并降低由于換熱器泄漏造成的環(huán)境污染等，具有良好的社會(huì)效益。
[0045]涂層技術(shù)參數(shù):涂層外觀:涂膜平整、均勻致密、光滑；顏色:鈷綠色；耐熱性能:150°C至350°C ;固化溫度:180°C至200°C ;閃點(diǎn):35 °C ;漆膜厚度:30μmΧ6，總厚度^ 150 μ m。
[0046]涂層施工要求:
[0047]①表面準(zhǔn)備和處理:對(duì)金屬表面應(yīng)采用噴砂(丸)或其它機(jī)械方法除銹，使表面呈金屬灰白色，采用化學(xué)處理時(shí)，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干等步驟，務(wù)必提供良好表面；
[0048]②涂層總厚度參考范圍值:> 150 μ m ;
[0049]③涂裝方法:刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可；
[0050]漆液粘度是按噴涂方法設(shè)計(jì)的，其它施工方法，只要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用稀釋劑調(diào)整粘度后即可使用；
[0051]④涂層固化:固化溫度為180°C至200°C。
[0052]LX-05涂料為現(xiàn)有涂料品種，其主要成分(按質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為:環(huán)氧樹(shù)脂:40%;改性酚醛樹(shù)脂:30% ;呋喃樹(shù)脂:40% ;填料:20% ;固化劑:5% ;鄰苯二甲酸二丁酯:10% ;無(wú)水乙醇:適量；乙二胺:5%。即是以中國(guó)生漆為主要原料經(jīng)化學(xué)改性而得樹(shù)脂基料，調(diào)配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，其除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。特別適于煉油行業(yè)的熱交換器處于集熱(150-300°C)和油(原油、汽油、柴油等)于一體的復(fù)雜介質(zhì)條件下使用。
[0053]涂層施工要求:
[0054]①表面準(zhǔn)備和處理:對(duì)金屬表面應(yīng)采用噴砂(丸)或其它機(jī)械方法除銹，使表面呈金屬灰白色，采用化學(xué)處理時(shí)，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干等步驟，務(wù)必提供良好表面；對(duì)水泥和混凝土表面，應(yīng)加以認(rèn)真的表面處理，其中包括機(jī)械打磨，輕度噴砂(丸)，機(jī)械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應(yīng)充分除塵，然后用膩?zhàn)犹畛浔砻婵锥?，提供可施涂的物面?br> [0055]②涂層厚度參考范圍值:一般環(huán)境防腐涂層150 - 200 μ m ;海洋環(huán)境防腐涂層200 一 250 μ m ;耐化學(xué)腐蝕設(shè)備涂層250 - 350 μ m ；
[0056]③涂裝方法:刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可；
[0057]漆液粘度是按噴涂方法設(shè)計(jì)的，其它施工方法，只要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用稀釋劑調(diào)整粘度后即可使用；
[0058]④涂層固化為常溫固化:干燥時(shí)間25°C /h，表干≤1，實(shí)干≤24。
[0059]同樣，采質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，N1-P合金鍍層的組分(鎳磷合金鍍層中P含量為10.9 %)為(鎳磷合金化學(xué)鍍層是在溶液中自然沉積形成的，故在此列出溶液組成成分):硫酸鎳:18~23g/L ;次磷酸鈉:20~25g/L ;醋酸鈉:10~16g/L ;檸檬酸鈉:5~10g/L ;乳酸:3~8g/L ;丁二酸:2 ~6g/L。
[0060]化學(xué)鍍鎳磷合金的原理:其主要反應(yīng)為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根碰撞時(shí)，由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫，而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層，另外次亞磷酸根由于在催化表面析出原子態(tài)氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結(jié)合形成N1-P合金鍍層。
[0061]鍍層的特性及技術(shù)指標(biāo):
[0062]①鍍層均勻性好，非晶態(tài)Ni — P合金鍍層是通過(guò)化學(xué)沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，任何形態(tài)復(fù)雜的零件，都能得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態(tài)均一單相組織，不存在晶界、位錯(cuò)，也無(wú)化學(xué)成份偏析，且避免了電鍍形成的邊角效應(yīng)等缺陷；另外，鍍層十分致密，具有較高的光潔度。顏色類似于不銹鋼銀白色；
[0063]②鍍層附著力好，鍍層在鋼鐵基體上產(chǎn)生壓應(yīng)力(4MPa)，而鍍層與鋼的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，所以具有優(yōu)良的附著力，一般為300 - 400MPa ；
[0064]③鍍層硬度高，抗磨性能優(yōu)良，鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率，它的抗拉強(qiáng)度超過(guò)700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過(guò)了電鍍鉻，彎曲無(wú)裂紋，但不適合反復(fù)彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)HV1100，但在320°C時(shí)開(kāi)始發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，耐磨性能增強(qiáng)，耐蝕性能減弱；
[0065]④優(yōu)良的抗腐蝕性能，由于鍍層為非晶態(tài)，不存在晶界、位錯(cuò)等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，Ni 一 P合金鍍層均勻性好，拉應(yīng)力小，致密性好，為防止介質(zhì)的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測(cè)、有機(jī)介質(zhì)和溶齊U、酸性氣體中有抗蝕能力，特別對(duì)石油煉制、石油化工中的Cl-應(yīng)力腐蝕，高低溫H2S和環(huán)烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。
[0066]N1-P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的化學(xué)惰性，可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕，抗石油和各種碳?xì)浠衔锔g，加之N1-P覆層的耐磨性能。其可以代替不銹鋼，但造價(jià)為不銹鋼的1/2，這種鍍層防腐技術(shù)應(yīng)用后可使設(shè)備提高耐磨性和耐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的涂層或鍍層防腐方式，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材，能大大節(jié)約原材料和能源，提高開(kāi)工率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0067]該新型再生循環(huán)氣后冷器通過(guò)采用梯形槽式的密封結(jié)構(gòu)，并結(jié)合防腐涂層或鍍層結(jié)構(gòu)，在提高管程與殼程內(nèi)流體介質(zhì)的密封效果的同時(shí)，還能夠提高再生循環(huán)氣后冷器的耐腐蝕、耐沖刷性能，有效地提高了再生循環(huán)氣后冷器的使用壽命；即防腐不再依靠采用金屬材料本身解決，減少了金屬耗材，降低使用成本；此外，顯著降低了由于維修和更換等原因造成經(jīng)濟(jì)損失，提高生產(chǎn)效率，并降低由于再生循環(huán)氣后冷器泄漏造成的環(huán)境污染等，具有良好的社會(huì)效益。
[0068]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0069]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.新型再生循環(huán)氣后冷器，包括管箱、殼體、傳熱管、折流板、浮頭管板、固定管板、浮頭、鉤圈及分程隔板，浮頭端的管箱法蘭與浮頭端殼體法蘭的配合面之間設(shè)密封墊片，浮頭法蘭通過(guò)雙頭螺柱與鉤圈連接，浮頭管板與浮頭法蘭及鉤圈接觸配合，其特征是:所述折流板為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)切去一部分，而呈D字型且其殘缺部分的徑向長(zhǎng)度為殼體內(nèi)徑的五分之一，相鄰兩折流板之間的間距為0.5倍殼體內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型再生循環(huán)氣后冷器，其特征是: 在所述浮頭法蘭與浮頭管板配合的端面上設(shè)有環(huán)狀的梯形槽，在梯形槽內(nèi)設(shè)密封環(huán)A，相對(duì)應(yīng)的浮頭管板的端面上設(shè)梯形凸臺(tái)； 在浮頭管板的外周面上設(shè)環(huán)狀的梯形槽，在梯形槽內(nèi)設(shè)密封環(huán)B，在鉤圈的內(nèi)周面上設(shè)與浮頭管板的梯形槽配合的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型再生循環(huán)氣后冷器，其特征是:在管程表面涂置LX-03防腐涂層或LX-06防腐涂層或LX-05防腐涂層；在殼程表面鍍有N1-P合金鍍層，所述N1-P合金鍍層的鍍層厚度為25至75 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型再生循環(huán)氣后冷器，其特征是:在管程表面涂置LX-03防腐涂層，所述LX-03防腐涂層包括兩層底漆涂層和四層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度為150-250 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型再生循環(huán)氣后冷器，其特征是:在管程表面涂置LX-06防腐涂層，所述LX-06防腐涂層包括兩層底漆涂層和三層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度不小于150 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型再生循環(huán)氣后冷器，其特征是:在管程表面涂置LX-05防腐涂層，所述LX-05防腐涂層包括兩層底漆涂層，三層或四層面漆涂層，該防腐涂層的涂層總厚度為150-350 μ m。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK203595431SQ201320811092
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】姬玉林, 吳振, 劉一總, 許山, 謝宗仁 申請(qǐng)人:山東藍(lán)星清洗防腐公司