高強(qiáng)度高密封爐墻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高密封爐墻，用于有機(jī)或無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐，該爐墻由若干個(gè)單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件砌筑而成，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件均呈正方形或者長(zhǎng)方形，且每塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的底部設(shè)有一個(gè)貫通的第一凹槽，頂部設(shè)有一個(gè)向上凸出的凸筋，兩側(cè)部均設(shè)有一個(gè)貫通的第二凹槽，在所述頂部凸筋與底部第一凹槽之間設(shè)有一個(gè)貫通的通孔，所述頂部凸筋與底部第一凹槽的大小和形狀相適配。所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件是用鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)筋的耐火混凝土預(yù)制件。單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的厚度優(yōu)選為200～300毫米，每一塊的面積為1～12平方米。本實(shí)用新型的爐墻磚縫少、密封性能好且強(qiáng)度高，能適應(yīng)在高寒、多沙塵暴地區(qū)，建筑無(wú)鍋爐房庇護(hù)的大型鍋爐的要求。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)度高密封爐墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)或者無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐，特別是涉及有機(jī)或者無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐中所使用的鍋爐爐墻。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的有機(jī)或者無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐中所使用的磚砌爐墻，存在磚縫眾多，密封性差，很容易漏煙、漏氣的缺陷，并且，現(xiàn)有的磚砌爐墻的強(qiáng)度也不理想。另外，當(dāng)鍋爐安裝在高寒、多沙塵暴的地區(qū)且不設(shè)鍋爐房庇護(hù)時(shí)，現(xiàn)有的磚砌爐墻不能很好地保護(hù)鍋爐的內(nèi)部設(shè)施，不能起到抗高寒、抗沙塵暴的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磚縫少、密封性能好且強(qiáng)度高，能適應(yīng)在高寒、多沙塵暴地區(qū)使用的高強(qiáng)度高密封爐墻。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣一種高強(qiáng)度高密封爐墻，用于有機(jī)或無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐，該爐墻由若干個(gè)單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件砌筑而成，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件均呈正方形或者長(zhǎng)方形，且每塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的底部設(shè)有一個(gè)貫通的第一凹槽，頂部設(shè)有一個(gè)向上凸出的凸筋，兩側(cè)部均設(shè)有一個(gè)貫通的第二凹槽，在所述頂部凸筋與底部第一凹槽之間設(shè)有一個(gè)貫通的通孔，所述頂部凸筋與所述底部第一凹槽的大小和形狀相適配。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件是用鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)筋的耐火混凝土預(yù)制件。
[0006]在本實(shí)用新型中，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的厚度優(yōu)選為200?300毫米，每一塊的面積為I?12平方米。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型的爐墻由眾多相同的單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件砌筑而成，具有磚縫數(shù)量少、密封性能良好和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的面積優(yōu)選為I?12平方米，當(dāng)然也可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)制作，所以整個(gè)墻體的縫隙數(shù)量要比磚砌爐墻少了一個(gè)數(shù)量級(jí)，縫隙大為減少，密封性大大提聞。
[0010]本實(shí)用新型單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件是用鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)筋，用耐火混凝土預(yù)制而成，所以強(qiáng)度大大高于磚塊。每塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的周邊有凹槽、凸筋，在安裝時(shí)，相鄰的構(gòu)件之間相互嚙合，從而使整面墻體聯(lián)成一個(gè)整體，更增加了強(qiáng)度與密封性能。
[0011]在眾多的單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件合成了一面墻體后，可以在墻體中形成按設(shè)計(jì)要求排列的、上下貫通的許多通孔，在通孔中安排鋼筋，然后向孔內(nèi)澆灌混凝土，待混凝土固化后，整個(gè)墻體聯(lián)成一個(gè)整體，從而適應(yīng)了在高寒、多沙塵暴地區(qū)，建筑無(wú)鍋爐房庇護(hù)的大型鍋爐的要求。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型中單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的俯視示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件的側(cè)視示意圖。
[0015]圖3為圖1中沿A — A線的剖視圖。
[0016]圖4為圖3中沿 B —B線的剖視圖。
[0017]圖5為圖3中沿 C —C線的剖視圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高密封爐墻的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖6的俯視示意圖。
[0020]圖8為圖6的側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見(jiàn)圖1至圖8所示的一種高強(qiáng)度高密封爐墻，用于有機(jī)或無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐，如圖6所示，該爐墻由若干個(gè)單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I砌筑而成，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I均呈正方形或者長(zhǎng)方形，且每塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I的底部設(shè)有一個(gè)貫通的第一凹槽1，頂部設(shè)有一個(gè)向上凸出的凸筋2，兩側(cè)部均設(shè)有一個(gè)貫通的第二凹槽3，在所述頂部凸筋2與底部第一凹槽I之間設(shè)有一個(gè)貫通的通孔4，所述頂部凸筋2與所述底部第一凹槽I的大小和形狀相適配。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I是用鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)筋的耐火混凝土預(yù)制件。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I的厚度優(yōu)選為200?300毫米，每一塊的面積約為I?12平方米，當(dāng)然也可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)制作。
[0024]本實(shí)用新型在實(shí)際制作時(shí)，單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I頂部的凸筋2與在其上面的另一塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I底部的第一凹槽I相嚙合，左右兩塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I兩側(cè)的第二凹槽3合成方孔，眾多的單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I組合成墻后，由于每塊預(yù)制件都相同，所以全部的方孔能上下對(duì)齊，在筑爐工地現(xiàn)場(chǎng)，在所有上下對(duì)齊的方孔中，安排鋼筋后，澆灌混凝土，當(dāng)混凝土固化后形成鋼筋混凝土立柱5，全部的單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件I聯(lián)結(jié)構(gòu)成一個(gè)整體的爐墻。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度高密封爐墻，用于有機(jī)或無(wú)機(jī)熱載體燃煤鍋爐，其特征在于:該爐墻由若干個(gè)單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件(I )砌筑而成，所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件(I )均呈正方形或者長(zhǎng)方形，且每塊預(yù)制爐墻構(gòu)件(I)的底部設(shè)有一個(gè)貫通的第一凹槽(1)，頂部設(shè)有一個(gè)向上凸出的凸筋(2)，兩側(cè)部均設(shè)有一個(gè)貫通的第二凹槽(3)，在所述頂部凸筋(2)與底部第一凹槽(I)之間設(shè)有一個(gè)貫通的通孔(4)，所述頂部凸筋(2)與所述底部第一凹槽(I)的大小和形狀相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高密封爐墻，其特征在于:所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件(I )是用鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)筋的耐火混凝土預(yù)制件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高密封爐墻，其特征在于:所述單塊預(yù)制爐墻構(gòu)件(I )的厚度為200?300毫米，每一塊的面積為I?12平方米。
【文檔編號(hào)】F23M5/02GK203586272SQ201320610669
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】沈以真 申請(qǐng)人:常州綜研加熱爐有限公司