一種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其包括焚燒鍋爐和氧化空氣壓縮機(jī)，其中所述焚燒鍋爐設(shè)有廢液油入口、環(huán)己酮廢堿液體入口以及能夠產(chǎn)生高壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、低壓過熱蒸汽或飽和蒸汽的蒸汽包，該蒸汽包的一個氣體出口通過管路連接至環(huán)己酮氧化工序由汽輪機(jī)驅(qū)動的氧化空氣壓縮機(jī)的驅(qū)動氣體入口，該氧化空氣壓縮機(jī)的壓力空氣出口通過管道連接至生產(chǎn)環(huán)己酮的氧化反應(yīng)器。該系統(tǒng)采用高壓或中壓鍋爐應(yīng)用于本焚燒系統(tǒng)，產(chǎn)出過熱蒸汽，提高了蒸汽等級，直接可作為環(huán)己酮主體裝置壓縮機(jī)的蒸汽驅(qū)動機(jī)，完全滿足該蒸汽系統(tǒng)所需用的蒸汽參數(shù)要求，減少了外部高壓或中壓蒸汽需求，大大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。
【專利說明】—種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品環(huán)己酮的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)己酮裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中，會產(chǎn)生皂化廢堿液體-簡稱環(huán)己酮廢堿液，該液體組分復(fù)雜，采用生化、化學(xué)法等常規(guī)環(huán)保處理，難以達(dá)標(biāo)排放，因此常對其采用焚燒處理。
[0003]但是現(xiàn)有的環(huán)己酮廢堿焚燒處理工藝，沒有考慮將此部分副產(chǎn)蒸汽與環(huán)己酮裝置主體相結(jié)合，其只是普通意義上的焚燒處理，副產(chǎn)≤1.27MPa低壓蒸汽，而該低壓蒸汽用途狹窄，時常會被直接排放，不僅大量浪費(fèi)了能量，也對環(huán)境帶來了負(fù)面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)首次采用高或高壓或中壓鍋爐(產(chǎn)汽:≥3.8 MPa，≥420°C)應(yīng)用于本焚燒系統(tǒng)，產(chǎn)出過熱蒸汽，直接可作為環(huán)己酮主體裝置氧化工序氧化空氣壓縮機(jī)的蒸汽驅(qū)動機(jī)的驅(qū)動能源，完全滿足該蒸汽系統(tǒng)所需用的蒸汽參數(shù)要求(~3.2MPa，350°C )，減少了外部高壓或中壓蒸汽需求，大大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。即處理了污染源也產(chǎn)生了高品質(zhì)能源用于自身生產(chǎn)，是一個全新的生產(chǎn)工藝。 [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其包括焚燒鍋爐和氧化氧化空氣壓縮機(jī)，其中所述焚燒鍋爐設(shè)有廢液油入口、環(huán)己酮廢堿液體入口能夠產(chǎn)生高壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、低壓過熱蒸汽或飽和蒸汽的蒸汽包，該蒸汽包的一個氣體出口通過管路連接至環(huán)己酮氧化工序由汽輪機(jī)驅(qū)動的氧化空氣壓縮機(jī)的驅(qū)動氣體入口，該氧化空氣壓縮機(jī)的壓力空氣出口通過管道連接至生產(chǎn)環(huán)己酮的氧化反應(yīng)器。
[0007]焚燒鍋爐內(nèi)的蒸汽包可根據(jù)需求產(chǎn)生高壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、低壓過熱蒸汽或飽和蒸汽；蒸汽包的一個中壓或低壓汽體出口通過管路連接至工廠公用蒸汽網(wǎng)絡(luò)，用以向網(wǎng)絡(luò)提供飽和蒸汽。
[0008]進(jìn)一步的，在焚燒鍋爐內(nèi)可設(shè)有與所述環(huán)己酮廢堿液體入口連接的噴嘴。在焚燒鍋爐的環(huán)己酮廢堿液體入口前連接有堿液計(jì)量裝置；在所述焚燒鍋爐的廢液油入口前連接有燃料計(jì)量裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010](1)本裝置可對環(huán)己酮皂化廢堿液進(jìn)行高效燃燒回收，可以完全處理污染物，并可在焚燒鍋爐內(nèi)和后續(xù)除塵系統(tǒng)直接得到化工產(chǎn)品碳酸鈉；
[0011](2)濃縮的環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒可采用整套裝置中的其他廢液和廢氣，實(shí)現(xiàn)多用途多性能處理，副產(chǎn)品為高品質(zhì)過熱高壓或中壓蒸汽和碳酸鈉產(chǎn)品，不產(chǎn)生二次污染；
[0012](3)在類似環(huán)己酮皂化廢堿液焚燒鍋爐中采用高效的高壓或中壓或低壓系統(tǒng)，產(chǎn)生高品質(zhì)過熱高壓或中壓蒸汽；也可以產(chǎn)生低壓蒸汽；
[0013](4)所產(chǎn)高品質(zhì)過熱高壓或中壓蒸汽直接用于環(huán)己酮主體裝置主要設(shè)備一氧化空氣壓縮機(jī)，有效利用蒸汽能源，大大節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-焚燒鍋爐，2-氧化空氣壓縮機(jī)，3-氧化反應(yīng)器，4-氧化產(chǎn)物，5-廢液油，6-環(huán)己酮廢堿液體，7-過熱高壓或中壓蒸汽，8-壓力空氣。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1所示，本環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)主要包括焚燒鍋爐I和氧化空氣壓縮機(jī)2，其中焚燒鍋爐I設(shè)有廢液油入口、環(huán)己酮廢堿液體入口以及能夠產(chǎn)生高壓過熱蒸汽或中壓過熱蒸的高壓蒸汽包或中壓汽包，在焚燒鍋爐內(nèi)設(shè)有與環(huán)己酮廢堿液體入口連接的噴嘴，在焚燒鍋爐的環(huán)己酮廢堿液體入口和廢液油入口前均連接有計(jì)量裝置。高壓或中壓汽包的高壓或中壓蒸汽出口通過管路連接至氧化空氣壓縮機(jī)2的驅(qū)動氣體入口，該氧化空氣壓縮機(jī)2的壓力空氣出口通過管道連接至生產(chǎn)環(huán)己酮的氧化反應(yīng)器3。
[0018]本系統(tǒng)運(yùn)行時，環(huán)己酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液油5作為助燃燃料，添加少量天然氣，分別計(jì)量后通過廢液油入口引入焚燒鍋爐I內(nèi)焚燒，環(huán)己酮廢堿液體6濃縮計(jì)量后通過噴嘴霧化噴入爐內(nèi)，廢堿液中堿以碳酸鈉形式回收，燃燒熱量鍋爐后通過高壓或中壓汽包產(chǎn)出3.SMPa過熱高壓或中壓蒸汽，該蒸汽可以直接驅(qū)動環(huán)己烷氧化需要的氧化空氣壓縮機(jī)2，氧化空氣壓縮機(jī)2產(chǎn)生的壓力空氣8提供給氧化反應(yīng)器3所需的氧氣，氧化產(chǎn)物4中最終提煉出環(huán)己酮產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其特征在于其包括焚燒鍋爐(I)和氧化空氣壓縮機(jī)(2)，其中所述焚燒鍋爐(I)設(shè)有廢液油入口、環(huán)己酮廢堿液體入口以及能夠產(chǎn)生高壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、低壓過熱蒸汽或飽和蒸汽的蒸汽包，該蒸汽包的一個氣體出口通過管路連接至環(huán)己酮氧化工序由汽輪機(jī)驅(qū)動的氧化空氣壓縮機(jī)(2)的驅(qū)動氣體入口，該氧化空氣壓縮機(jī)(2 )的壓力空氣出口通過管道連接至生產(chǎn)環(huán)己酮的氧化反應(yīng)器(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽包為能產(chǎn)生高壓過熱蒸汽或中壓過熱蒸汽的蒸汽包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽包的一個中壓或低壓飽和汽體出口通過管路連接至工廠公用蒸汽網(wǎng)絡(luò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其特征在于在焚燒鍋爐內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)己酮廢堿液體入口連接的噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己酮廢堿液資源化高效利用系統(tǒng)，其特征在于在所述焚燒鍋爐的環(huán)己酮廢堿液入口前連接有堿液計(jì)量裝置；在所述焚燒鍋爐的廢液油入口前連接有燃料計(jì)量裝置。
【文檔編號】F23G7/04GK203478264SQ201320538944
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】于芳, 董安城, 程亞非 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司