多向射流式旋流煤粉燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多向射流式旋流煤粉燃燒器,安裝在燃煤鍋爐外側的風箱內,與爐膛水冷壁上的開口相連,它包括垂直于爐膛水冷壁安裝的一次風煤粉噴嘴,一次風煤粉噴嘴外周與爐膛水冷壁上的開口之間構成環(huán)形的二次風氣流噴嘴,二次風氣流噴嘴內設置有貼壁風導流筒,貼壁風導流筒與爐膛水冷壁上的開口之間構成環(huán)形的貼壁風射流噴嘴,貼壁風射流噴嘴出口的流通面積占二次風氣流噴嘴出口流通面積的3~18%。其在對常規(guī)旋流煤粉燃燒器結構不進行較大改動的前提下,通過增加貼壁風導流筒,將分流出來的部分二次風,在水冷壁壁面形成流動性氧化風膜,保證燃燒器周邊水冷壁壁面處于氧化性氣氛中,避免了燃燒器附近爐膛水冷壁的高溫腐蝕和結焦的發(fā)生。
【專利說明】多向射流式旋流煤粉燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋流煤粉燃燒器【技術領域】,具體地指一種多向射流式旋流煤粉燃【背景技術】
[0002]目前,火力發(fā)電大型鍋爐由于低氮燃燒技術的廣泛應用,爐膛水冷壁的壁面結焦和高溫腐蝕現象日益嚴重,已經逐漸成為威脅電廠鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要因素。煤質變化、管壁溫度及爐膛水冷壁附近的煙氣成分變化都是導致爐膛水冷壁壁面結焦和高溫腐蝕的因素。為了滿足電廠環(huán)保的鍋爐低氮燃燒要求,在鍋爐煤粉燃燒中實施欠氧低氮燃燒配風,更容易導致煤粉在水冷壁附近缺氧燃燒,形成高溫和還原性氣氛,給水冷壁帶來嚴重的高溫腐蝕隱患。尤其在前后墻對沖式布置的鍋爐運行過程中,由于外部二次風射流旋流流動以及燃燒器與水冷壁之間存在負壓區(qū),帶動周圍的高溫熱煙氣回流進行補充,導致燃燒器周圍爐膛水冷壁附近容易發(fā)生煤粉貼壁燃燒,在缺氧狀態(tài)下更易致使爐膛水冷壁容易發(fā)生嚴重的高溫腐蝕和結焦情況,此類情況的發(fā)生對鍋爐的安全穩(wěn)定運行帶來極大的隱患,同時每年產生大量的維修費用。特別是近年來含有大量的鈉鉀堿金屬的準東煤被大量利用,鍋爐燃燒時更容易導致嚴重的爐膛水冷壁高溫腐蝕和結焦。因此,需要一種在不影響鍋爐燃燒效率的情況下,防止煤粉貼壁燃燒,避免爐膛水冷壁的高溫腐蝕和結焦的解決辦法。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要避免煤粉貼壁燃燒致使鍋爐燃燒器附近水冷壁壁面大面積高溫腐蝕和結焦的缺陷,提供一種多向射流式旋流煤粉燃燒器。
[0004]為實現上述目的,本實用新型所設計的多向射流式旋流煤粉燃燒器,安裝在燃煤鍋爐外側的風箱內,與爐膛水冷壁上的開口相連,它包括垂直于爐膛水冷壁安裝的一次風煤粉噴嘴,所述一次風煤粉噴嘴外周與爐膛水冷壁上的開口之間構成環(huán)形的二次風氣流噴嘴,其特殊之處在于:所述二次風氣流噴嘴內設置有貼壁風導流筒,所述貼壁風導流筒與爐膛水冷壁上的開口之間構成環(huán)形的貼壁風射流噴嘴,所述貼壁風射流噴嘴出口的流通面積占二次風氣流噴嘴出口流通面積的3?18%。
[0005]作為優(yōu)選方案,所述貼壁風射流噴嘴出口處的流通面積占二次風氣流噴嘴流通面積的3?12%,最佳是:5?8%。這樣,在不影響燃燒的情況下,通過改變氣流分布,使貼壁風射流在爐膛燃燒器附近水冷壁上形成氧化風膜,有利于防止煤粉貼壁燃燒和避免燃燒器附近的高溫腐蝕發(fā)生。
[0006]進一步地,所述貼壁風導流筒的出口端設置有翻邊導風法蘭,所述翻邊導風法蘭與爐膛水冷壁平行布置。這樣,可以調整貼壁風進入爐膛后的流向,加強爐膛水冷壁附近的高溫換熱。
[0007]進一步地,所述翻邊導風法蘭的位置在爐膛水冷壁內側,從而使貼壁風相對于爐膛水冷壁呈平行噴射狀態(tài)。[0008]進一步地,所述翻邊導風法蘭的位置與爐膛水冷壁平齊,從而使貼壁風相對于爐膛水冷壁成角度噴射狀態(tài)。
[0009]作為優(yōu)選方案,所述貼壁風導流筒的外壁上沿周向均布有4?16片貼壁風導流板。這樣,既可以起到對貼壁風射流的組織和導向作用,還可以加強貼壁風導流筒的強度。
[0010]進一步地,所述貼壁風導流板相對于貼壁風導流筒的外壁母線平行布置。這樣,貼壁風沿著貼壁風導流筒外壁呈直流形式噴射,可快捷分布在爐膛水冷壁表面。
[0011]進一步地,所述貼壁風導流板相對于貼壁風導流筒的外壁母線傾斜布置。這樣,貼壁風沿著貼壁風導流筒外壁呈螺旋形式噴射,可加強貼壁風旋流強度,促使其均勻分布在爐膛水冷壁表面。
[0012]作為優(yōu)選方案,所述一次風煤粉噴嘴外周設置有二次風導流筒,所述貼壁風導流筒設置在二次風導流筒與爐膛水冷壁上的噴口之間。這樣,通過改變氣流分布,可以改善爐內煤粉燃燒狀況,加強爐內換熱,避免煤粉貼壁燃燒。
[0013]作為優(yōu)選方案,所述一次風煤粉噴嘴的噴口段呈雙面城垛導流結構,它包括沿圓周方向交錯布置的內縮式導流片和外擴式導流片,所述內縮式導流片以噴口段內腔直徑D為基準從根部到端部的截面半徑逐漸減小,所述外擴式導流片以噴口段內腔直徑D為基準從根部到端部的截面半徑逐漸增大,相鄰內縮式導流片和外擴式導流片之間通過徑向過渡板相連。這樣,可以促使煤粉充分燃燒,避免在爐膛水冷壁附近缺氧燃燒,形成高溫和還原性氣氛。
[0014]進一步地,所述內縮式導流片的端部外側設置有內縮端穩(wěn)燃擋片,所述外擴式導流片的端部外側設置有外擴端穩(wěn)燃擋片,所述內縮端穩(wěn)燃擋片和外擴端穩(wěn)燃擋片均垂直于噴口段軸心線布置。這樣,可以防止二次風過早的從內縮式導流片和外擴式導流片處進入爐內與煤粉混合,起到穩(wěn)燃效果。
[0015]進一步地,所述內縮端穩(wěn)燃擋片的徑向高度h1、所述外擴端穩(wěn)燃擋片的徑向高度h2、所述內縮式導流片內壁至外擴式導流片內壁的徑向高度H之間滿足如下數學關系:hl=0.5?1.0H, h2=0.5?2.0H。這樣,可以優(yōu)化結構參數,確保穩(wěn)燃效果。
[0016]進一步地,所述內縮式導流片、外擴式導流片和徑向過渡板為整體鑄造、鍛壓、或者模壓成型結構。這樣,可以簡化加工工藝、提高噴嘴整體強度,延長使用壽命。
[0017]進一步地,所述噴口段內腔直徑D、所述內縮式導流片或外擴式導流片的軸向長度L、以及所述內縮式導流片內壁至外擴式導流片內壁的徑向高度H之間滿足具有如下優(yōu)選的數學關系:H=0.05 ?0.25D,L=0.6 ?1.5D。最佳是:H=0.10 ?0.20D,L=0.9 ?1.3D。這樣,可以優(yōu)化噴嘴體各部分尺寸比例,實現最佳的穩(wěn)燃效果。
[0018]進一步地,所述內縮式導流片的數量為4?12片,最好為6?8片,所述外擴式導流片的數量與內縮式導流片一一對應。這樣,不僅結構簡單、便于加工,而且有利于均勻導流。
[0019]本實用新型的優(yōu)點在于:在對常規(guī)旋流煤粉燃燒器結構不進行較大改動的前提下,通過增加貼壁風導流筒,可方便用于現有旋流煤粉燃燒器的設計升級與裝置改造;所分流出來的部分二次風,在不影響二次風助燃的情況下,可以在水冷壁壁面形成流動性氧化風膜,保證燃燒器周邊水冷壁壁面處于氧化性氣氛中,有效避免了水冷壁的高溫腐蝕和煤粉氣流的沖刷。作為優(yōu)選方案,一次風煤粉噴嘴噴口段設計呈雙面城垛導流結構,可以使煤粉氣流從噴嘴內部噴出時與外部熱煙氣強烈混合換熱,保證了煤粉的強著火穩(wěn)燃性能,避免了煤粉在水冷壁附近缺氧燃燒形成高溫和還原性氣氛,從而杜絕了爐膛水冷壁的高溫腐蝕和結焦隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為傳統(tǒng)旋流煤粉燃燒器的基本結構示意圖。
[0021]圖2為一種多向射流式旋流煤粉燃燒器的主剖視結構示意圖。
[0022]圖3為圖2中貼壁風導流筒的主視結構示意圖。
[0023]圖4為圖3中貼壁風導流板平行布置時的左視結構示意圖。
[0024]圖5為圖3中貼壁風導流板傾斜布置時的左視結構示意圖。
[0025]圖6為圖2中一次風煤粉噴嘴的第一種立體結構示意圖。
[0026]圖7為圖6的主視結構示意圖。
[0027]圖8為圖2中一次風煤粉噴嘴的第二種立體結構示意圖。
[0028]圖9為圖8的主視結構示意圖。
[0029]圖10為另一種多向射流式旋流煤粉燃燒器的主剖視結構示意圖。
[0030]圖11為第三種多向射流式旋流煤粉燃燒器的主剖視結構示意圖。
[0031]圖中:一次風煤粉噴嘴I (其中:內縮式導流片la、外擴式導流片lb、徑向過渡板lc、內縮端穩(wěn)燃擋片Id、外擴端穩(wěn)燃擋片Ie) ;二次風導流筒2 ;貼壁風導流筒3 ;支撐裝置4 ;翻邊導風法蘭5 ;爐膛水冷壁6 ;風箱7 ;貼壁風導流板8 ;二次風氣流噴嘴Q ;貼壁風射流噴嘴T ;一次風煤粉氣流A ;二次風氣流B ;貼壁風射流C。
【具體實施方式】
[0032]為了更好地解釋本實用新型,以下結合附圖和具體實施例進一步闡明本實用新型的主要內容,但本實用新型的內容不僅僅局限于以下實施例。
[0033]如圖1所示,傳統(tǒng)旋流煤粉燃燒器安裝在爐膛水冷壁6的開口處,其基本結構包括一次風煤粉噴嘴1,一次風煤粉噴嘴I垂直于爐膛水冷壁6安裝,其外周與爐膛水冷壁6開口之間形成環(huán)形的二次風氣流噴嘴Q。
[0034]實施例1:
[0035]如圖2所示,本實用新型的一種多向射流式旋流煤粉燃燒器,安裝在燃煤鍋爐外側的風箱7內,與爐膛水冷壁6上的開口相連,它包括垂直于爐膛水冷壁6安裝的一次風煤粉噴嘴1,一次風煤粉噴嘴I外周與爐膛水冷壁6上的開口之間構成環(huán)形的二次風氣流噴嘴Q,二次風氣流噴嘴Q內設置有貼壁風導流筒3,貼壁風導流筒3與爐膛水冷壁6上的開口之間構成環(huán)形的貼壁風射流噴嘴T,貼壁風射流噴嘴T出口的流通面積占二次風氣流噴嘴Q出口流通面積的3?18% ;優(yōu)化設計時,貼壁風射流噴嘴T出口的流通面積占二次風氣流噴嘴Q出口流通面積的3?12%,最佳比例為:5?8%。
[0036]貼壁風導流筒3通過支撐裝置4與一次風煤粉噴嘴I外壁剛性連接,支撐裝置4可采用圓鋼支架、扁鋼支架、型鋼支架、或者它們的組合支架;貼壁風導流筒3的出口端設置有翻邊導風法蘭5,翻邊導風法蘭5與爐膛水冷壁6平行布置在爐膛水冷壁6內側,從而使貼壁風相對于爐膛水冷壁6呈平行噴射狀態(tài)。[0037]如圖3~5所示,優(yōu)化設計時,貼壁風導流筒3的外壁上沿周向均布有4~16片貼壁風導流板8,其可以相對于貼壁風導流筒3的外壁母線平行布置(如圖4);也可以相對于貼壁風導流筒3的外壁母線傾斜布置(如圖5);貼壁風導流板8除了起到組織和引導貼壁風射流的作用外,還可加強翻邊導風法蘭5的強度。
[0038]如圖6~7所示,為實施例1采用的一種一次風煤粉噴嘴1,其噴口段呈雙面城垛導流結構,它包括沿圓周方向交錯布置的內縮式導流片Ia和外擴式導流片lb,內縮式導流片Ia以噴口段內腔直徑D為基準從根部到端部的截面半徑逐漸減小,外擴式導流片Ib以噴口段內腔直徑D為基準從根部到端部的截面半徑逐漸增大,相鄰內縮式導流片Ia和外擴式導流片Ib之間通過三角形結構的徑向過渡板Ic連為一體。內縮式導流片Ia的數量一般設計為4~12片,最佳為6~8片,本實施例中為8片,外擴式導流片Ib的數量與內縮式導流片Ia —一對應,交錯均勻布置。具體加工時,內縮式導流片la、外擴式導流片Ib和徑向過渡板Ic選用耐熱鋼,整體鑄造、鍛壓、或者模壓成型結構。
[0039]上述一次風煤粉噴嘴I的噴口段內腔直徑D、內縮式導流片Ia或外擴式導流片Ib的軸向長度L、以及內縮式導流片Ia內壁至外擴式導流片Ib內壁的徑向高度H之間優(yōu)選滿足如下數學關系:H=0.05~0.25D,L=0.6~1.5D,最佳的參數比例是H=0.10~0.20D,L=0.9 ~1.3D。本實施例中 H=0.10D, L=0.95D。
[0040]如圖8~9所示,為實施例1采用的另一種一次風煤粉噴嘴1,它的總體結構與圖6~7所示的一次風煤粉噴嘴I基本相同,只是內縮式導流片Ia的端部外側焊接有內縮端穩(wěn)燃擋片ld,外擴式導流片Ib的端部外側焊接有外擴端穩(wěn)燃擋片le,內縮端穩(wěn)燃擋片Id和外擴端穩(wěn)燃擋片Ie均垂直于一次風煤粉噴嘴I的噴口段軸心線布置。優(yōu)化設計時,上述內縮端穩(wěn)燃擋片Id的徑向高度h1、外擴端穩(wěn)燃擋片Ie的徑向高度h2、內縮式導流片Ia內壁至外擴式導流片Ib內壁的 徑向高度H之間滿足如下數學關系:hl=0.5~1.0H,h2=0.5~
2.0H0本實施例中,111=0.8!1,112=0.9!1。該內縮端穩(wěn)燃擋片Id和外擴端穩(wěn)燃擋片Ie能有效地阻止二次風氣流B過早地進入到一次風煤粉氣流A中,從而避免煤粉著火初期的煤粉濃度稀釋,進一步強化煤粉的著火穩(wěn)燃性能。
[0041]本實用新型工作時,煤粉與一次風組成一次風煤粉氣流A由一次風煤粉噴嘴I噴入爐內;進入風箱7中的風分成兩股:一股作為二次風氣流B吹入爐內,與一次風煤粉氣流A混合,使煤粉充分燃燒,起到助燃作用。另一股作為貼壁風射流C從貼壁風射流噴嘴T進入爐內,沿著爐膛水冷壁6流動,在爐膛水冷壁6壁面形成氧化性風膜,避免未完全燃燒的高溫煤粉氣流沖刷壁面,從而有效解決了鍋爐燃燒器附近爐膛水冷壁6高溫腐蝕和結焦的現象。
[0042]實施例2:
[0043]如圖10所示,本實用新型的另一種多向射流式旋流煤粉燃燒器,它的總體結構與實施例1基本相同,只是翻邊導風法蘭5設置在與爐膛水冷壁6平齊的位置,這樣可使貼壁風相對于爐膛水冷壁6成角度噴射入爐內。
[0044]實施例3:
[0045]如圖11所示,本實用新型的第三種多向射流式旋流煤粉燃燒器,它的總體結構與實施例1基本相同,只是一次風煤粉噴嘴I外周設置有二次風導流筒2,貼壁風導流筒3設置在二次風導流筒2與爐膛水冷壁6上的噴口之間,其通過支撐裝置4與二次風導流筒2外壁剛性連接。
[0046]其工作時,煤粉與一次風組成一次風煤粉氣流A由一次風煤粉噴嘴I噴入爐內;進入風箱7中的風分成兩股:一股作為二次風氣流B,該二次風氣流B分兩路從二次風導流筒2的筒壁內外吹入爐內,與一次風煤粉氣流A混合,使煤粉充分燃燒,起到助燃作用。另一股作為貼壁風射流C,從貼壁風射流噴嘴T進入爐內,沿著爐膛水冷壁6流動,在爐膛水冷壁6壁面形成氧化性風膜,避免未完全燃燒的高溫煤粉氣流沖刷壁面,從而有效解決了鍋爐燃燒器附近爐膛水冷壁6高溫腐蝕和結焦的現象。
[0047]本實用新型經過現場鍋爐改裝試驗,運行結果表明:在兩臺660MW機組煤粉燃燒鍋爐中,采用前后墻對沖方式布置本實用新型的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其既能夠很好地解決過去在運行期間燃燒器附近區(qū)域水冷壁管發(fā)生高溫腐蝕和受煤粉氣流沖刷等問題,有效地保障了水冷壁管的安全,同時又能夠解決過去在低負荷運行期間燃燒穩(wěn)燃性能差而導致的鍋爐滅火等問題,提高鍋爐的燃燒效率,并且適于燃用貧煤、無煙煤、次煙煤、煙煤中的一種或多種混煤。
【權利要求】
1.一種多向射流式旋流煤粉燃燒器,安裝在燃煤鍋爐外側的風箱(7)內,與爐膛水冷壁(6)上的開口相連,它包括垂直于爐膛水冷壁(6)安裝的一次風煤粉噴嘴(I ),所述一次風煤粉噴嘴(I)外周與爐膛水冷壁(6)上的開口之間構成環(huán)形的二次風氣流噴嘴(Q),其特征在于:所述二次風氣流噴嘴(Q)內設置有貼壁風導流筒(3),所述貼壁風導流筒(3)與爐膛水冷壁(6)上的開口之間構成環(huán)形的貼壁風射流噴嘴(T),所述貼壁風射流噴嘴(T)出口的流通面積占二次風氣流噴嘴(Q)出口流通面積的3~18%。
2.根據權利要求1所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述貼壁風射流噴嘴(T)出口處的流通面積占二次風氣流噴嘴(Q)流通面積的3~12%。
3.根據權利要求1所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述貼壁風射流噴嘴(T)出口處的流通面積占二次風氣流噴嘴(Q)流通面積的5~8%。
4.根據權利要求1所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述貼壁風導流筒(3)的出口端設置有翻邊導風法蘭(5),所述翻邊導風法蘭(5)與爐膛水冷壁(6)平行布置。
5.根據權利要求4所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述翻邊導風法蘭(5)的位置在爐膛水冷壁(6)內側,從而使貼壁風相對于爐膛水冷壁(6)呈平行噴射狀態(tài)。
6.根據權利要求4所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述翻邊導風法蘭(5)的位置與爐膛水冷壁(6)平齊,從而使貼壁風相對于爐膛水冷壁(6)呈角度噴射狀態(tài)。
7.根據權利要求1所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述貼壁風導流筒(3)的外壁上沿周向均布有4~16片貼壁風導流板(8)。
8.根據權利要求7所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述貼壁風導流板(8 )相對于貼壁風導流筒(3 )的外壁母線平行布置。
9.根據權利要求7所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述貼壁風導流板(8 )相對于貼壁風導流筒(3 )的外壁母線傾斜布置。
10.根據權利要求1所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述一次風煤粉噴嘴(I)外周設置有二次風導流筒(2 ),所述貼壁風導流筒(3 )設置在二次風導流筒(2 )與爐膛水冷壁(6 )上的噴口之間。
11.根據權利要求1~10中任意一項所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述一次風煤粉噴嘴(I)的噴口段呈雙面城垛導流結構,它包括沿圓周方向交錯布置的內縮式導流片(Ia)和外擴式導流片(Ib),所述內縮式導流片(Ia)以噴口段內腔直徑D為基準從根部到端部的截面半徑逐漸減小,所述外擴式導流片(Ib)以噴口段內腔直徑D為基準從根部到端部的截面半徑逐漸增大,相鄰內縮式導流片(Ia)和外擴式導流片(Ib)之間通過徑向過渡板(Ic)相連。
12.根據權利要求11所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述內縮式導流片(Ia)的端部外側設置有內縮端穩(wěn)燃擋片(ld),所述外擴式導流片(Ib)的端部外側設置有外擴端穩(wěn)燃擋片(le),所述內縮端穩(wěn)燃擋片(Id)和外擴端穩(wěn)燃擋片(Ie)均垂直于噴口段軸心線布置。
13.根據權利要求12所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述內縮端穩(wěn)燃擋片(Id)的徑向高度h1、所述外擴端穩(wěn)燃擋片(Ie)的徑向高度h2、所述內縮式導流片(Ia)內壁至外擴式導流片(Ib)內壁的徑向高度H之間滿足如下數學關系:hl=0.5~1.0H,h2=0.5 ~2.0H。
14.根據權利要求11所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述內縮式導流片(la)、外擴式導流片(Ib)和徑向過渡板(Ic)為整體鑄造、鍛壓、或者模壓成型結構。
15.根據權利要求11所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述噴口段內腔直徑D、所述內縮式導流片(Ia)或外擴式導流片(Ib)的軸向長度L、以及所述內縮式導流片(Ia)內壁至外擴式導流片(Ib)內壁的徑向高度H之間滿足如下數學關系:H=0.05~0.25D,L=0.6 ~1.5D0
16.根據權利要求15所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述噴口段內腔直徑D、所述內縮式導流片(Ia)或外擴式導流片(Ib)的軸向長度L、以及所述內縮式導流片(Ia)內壁至外擴式導流片(Ib)內壁的徑向高度H之間滿足如下數學關系:H=0.10~0.20D,L=0.9 ~1.3D ο
17.根據權利要求11所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述內縮式導流片(Ia)的數量為4~12片,所述外擴式導流片(Ib)的數量與內縮式導流片(Ia) 一一對應。
18.根據權利要求17所述的多向射流式旋流煤粉燃燒器,其特征在于:所述內縮式導流片(Ia)的數量為6~8 片,所述外擴式導流片(Ib)的數量與內縮式導流片(Ia) —一對應。
【文檔編號】F23D1/02GK203549816SQ201320523055
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】張澤, 熊巍, 曹明俠 申請人:中節(jié)環(huán)立為(武漢)能源技術有限公司