一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，主要由圓筒(1)、固定圓筒(2)、固定圓環(huán)(3)、支撐鋼板(4)和支撐板筋(5)構(gòu)成，圓筒(1)下部連接爐排爐分離器(6)頂端，固定圓筒(2)和固定圓環(huán)(3)固定在圓筒(1)外壁上，軸向支撐板筋(5)安裝在圓筒(1)外壁上，支撐鋼板(4)的一端將支撐板筋(5)固定在圓筒(1)上，支撐鋼板(4)的另一端固定在支撐架上。本實(shí)用新型通過采用支撐鋼板和支撐板筋結(jié)構(gòu)，防止了中心筒變形，增大了通流面積，減小了對(duì)上升氣流的阻力，同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)鋼材和整體鑄造結(jié)構(gòu)，提高了結(jié)構(gòu)的耐高溫和抗磨損性能，同時(shí)減少了焊接缺陷造成高溫高壓情況下氣體和煙塵泄露。
【專利說明】一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域，具體是指一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械爐排爐的分離機(jī)構(gòu)是機(jī)械爐排爐發(fā)電關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流態(tài)化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)。目前的中心筒按制作方式一般分為兩種，一種是用Cr25Ni20耐熱不銹鋼板卷制的，一種是用高鉻鎳等稀有金屬材料鑄造而成的。用鋼板卷制的一般厚度在8?12mm之間，耐熱性能較優(yōu)良達(dá)到了使用要求，但其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐磨性能方面仍存在不足。如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的中心筒內(nèi)部有4根鋼板十字支撐，防止中心筒熱變形，但對(duì)上升氣流產(chǎn)生一定阻力，使得機(jī)械爐排爐中心筒的實(shí)際分離效率達(dá)不到預(yù)想效果O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高爐排爐分離器分離效率并防止變形的爐排爐中心筒。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，主要由圓筒、固定圓筒、固定圓環(huán)、支撐鋼板和支撐板筋構(gòu)成，圓筒下部連接爐排爐分離器頂端，固定圓筒和固定圓環(huán)固定在圓筒外壁上，軸向支撐板筋安裝在圓筒外壁上，支撐鋼板的一端將支撐板筋固定在圓筒上，支撐鋼板的另一端固定在支撐架上。支撐鋼板與支撐架為自由配合。這種安裝方式無焊接等任何方式的固定，可以相對(duì)滑動(dòng)，因此中心筒在受熱膨脹時(shí)或冷卻收縮時(shí)均不會(huì)受到較大的阻力發(fā)生變形。
[0006]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開了一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述圓筒插入深度h與分離器直徑D的比值為0.58 ;所述圓筒直徑d與分離器直徑D的比值為0.48 ;所述圓筒插入深度h與分離器入口管高度a的比值為0.4?0.5。這樣的設(shè)計(jì)減小了中心筒內(nèi)徑，尺寸的減小也提高了其抗變形能力，減小了材料消耗，節(jié)約了成本，同時(shí)能夠提高分離效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓筒采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐熱鋼整體鑄造。這種材料綜合了鉻、鎳、錳、氮、稀土的優(yōu)點(diǎn)，合理調(diào)整分配了這些合金元素各自在鋼中所占比例，大大提高了材料在高溫中的綜合性能。同時(shí)由于減少了鎳含量，價(jià)格遠(yuǎn)低于lCr20Nil4Si2鋼。所以盡管為提高鑄造質(zhì)量、抗變形和抗磨損性能而使壁厚增加不少，但總體價(jià)格并未提高。同時(shí)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，減少了焊接缺陷造成高溫高壓情況下氣體和煙塵泄露。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為:
[0009](I)本實(shí)用新型通過采用支撐鋼板和支撐板筋結(jié)構(gòu)，能夠防止中心筒變形，增大通流面積，減小對(duì)上升氣流的阻力，提高分離器的分離效率。
[0010](2)采用優(yōu)質(zhì)鋼材和整體鑄造結(jié)構(gòu)，提高了結(jié)構(gòu)的耐高溫和抗磨損性能，同時(shí)減少了焊接缺陷造成高溫高壓情況下氣體和煙塵泄露。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為原有技術(shù)中心筒結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為圖1A-A向剖視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為圖3B-B向剖視圖。
[0015]圖5為中心筒與分離器連接圖。
[0016]其中:1:圓筒；2:固定圓筒；3:固定圓環(huán)；4:支撐鋼板；5:支撐板筋；6:爐排爐分離器；h:圓筒插入深度；D:分離器直徑；d:圓筒直徑；a:分離器入口管高度。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型主要由圓筒1、固定圓筒2、固定圓環(huán)3、支撐鋼板4和支撐板筋5構(gòu)成，圓筒I下部連接爐排爐分離器6頂端，固定圓筒2和固定圓環(huán)3固定在圓筒I外壁上，軸向支撐板筋5安裝在圓筒I外壁上，支撐鋼板4的一端將支撐板筋5固定在圓筒I上，支撐鋼板4的另一端固定在支撐架上。支撐鋼板4與支撐架為自由配合。這種安裝方式無焊接等任何方式的固定，可以相對(duì)滑動(dòng)，因此中心筒在受熱膨脹時(shí)或冷卻收縮時(shí)均不會(huì)受到較大的阻力發(fā)生變形。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖5所示，所述圓筒插入深度h與分離器直徑D的比值為0.58 ;所述圓筒直徑d與分離器直徑D的比值為0.48 ;所述圓筒插入深度h與分離器入口管高度a的比值為0.4?0.5。這樣的設(shè)計(jì)減小了中心筒內(nèi)徑，尺寸的減小也提高了其抗變形能力，減小了材料消耗，節(jié)約了成本，同時(shí)能夠提高分離效率。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]本實(shí)施例參考實(shí)施例1，所述圓筒I采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐熱鋼整體鑄造。這種材料綜合了鉻、鎳、錳、氮、稀土的優(yōu)點(diǎn)，合理調(diào)整分配了這些合金元素各自在鋼中所占比例，大大提高了材料在高溫中的綜合性能。同時(shí)由于減少了鎳含量，價(jià)格遠(yuǎn)低于lCr20Nil4Si2鋼。所以盡管為提高鑄造質(zhì)量、抗變形和抗磨損性能而使壁厚增加不少，但總體價(jià)格并未提高。同時(shí)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，減少了焊接缺陷造成高溫高壓情況下氣體和煙塵泄露。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，其特征在于:主要由圓筒(I)、固定圓筒(2)、固定圓環(huán)(3)、支撐鋼板(4)和支撐板筋(5)構(gòu)成，圓筒(I)下部連接爐排爐分離器(6)頂端，固定圓筒(2)和固定圓環(huán)(3)固定在圓筒⑴外壁上，軸向支撐板筋(5)安裝在圓筒(I)外壁上，支撐鋼板(4)的一端將支撐板筋(5)固定在圓筒(I)上，支撐鋼板(4)的另一端固定在支撐架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，其特征在于:所述圓筒插入深度h與分離器直徑D的比值為0.58。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，其特征在于:所述圓筒直徑d與分離器直徑D的比值為0.48。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，其特征在于:所述圓筒插入深度h與分離器入口管高度a的比值為0.4?0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外設(shè)支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，其特征在于:所述圓筒⑴采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐熱鋼整體鑄造。
【文檔編號(hào)】F23M5/00GK203454197SQ201320516578
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】楊平, 劉琪, 汪濤, 謝幫凌 申請(qǐng)人:成都大學(xué)