一種直流式表冷器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種直流式表冷器，包括第一水室、第二水室，第一水室與第二水室上分別連通有進(jìn)口管和出口管，第一水室與第二水室之間連通有冷卻管，第一水室和第二水室的截面分別為六邊形或橢圓形，第一水室、第二水室的內(nèi)表面為平面，第一水室與進(jìn)口管、第二水室的外表面為弧形面，第一水室和第二水室內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋，冷卻管的截面為圓形或橢圓形，冷卻管的軸線與安裝水平面的夾角為5°，相鄰冷卻管之間交錯(cuò)排列,結(jié)構(gòu)合理可靠、降低了工藝熱流的流動(dòng)阻力、能耗低、使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種直流式表冷器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種表冷器，具體的說(shuō)，涉及一種廣泛應(yīng)用于封閉式冷卻塔、蒸發(fā)式空冷器、管殼式換熱器、空氣冷卻器等設(shè)備并適用于石油、化工、電力、冶金、建材、食品等行業(yè)冷卻的直流式表冷器，屬于換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]表冷器是一種應(yīng)用于各類換熱設(shè)備中的芯體，主要由進(jìn)口管、水室、冷卻管及出口管組成，利用冷卻管與外界冷媒進(jìn)行熱交換，以達(dá)到傳熱的目的，是整個(gè)換熱過(guò)程中的核心部件，
[0003]傳統(tǒng)表冷器的工作原理為:工藝熱流從進(jìn)口管進(jìn)入表冷器，并在表冷器的冷卻管中流動(dòng)，通過(guò)管壁與外界冷媒進(jìn)行熱交換，將工藝熱流的溫度降，然后從出口管流出。
[0004]目前，市場(chǎng)上普遍存在的表冷器其冷卻管與安裝水平面平行設(shè)置，工藝熱流在流動(dòng)過(guò)程中阻力較大，導(dǎo)致整個(gè)工藝系統(tǒng)能耗增加；另外，表冷器工作結(jié)束時(shí)，冷卻管中殘留的工藝熱流不能完全排出，易對(duì)冷卻管造成腐蝕、凍裂等損害，降低了表冷器的使用壽命。因此，必須對(duì)表冷器的冷卻管進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
[0005]此外，表冷器的水室結(jié)構(gòu)多為方形，且在水室中不設(shè)置加強(qiáng)筋，因此在工藝熱流壓力較大的情況下極易發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到表冷器的使用壽命。因此，必須對(duì)表冷器的水室進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)。
[0006]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題，市場(chǎng)上普遍存在的表冷器其冷卻管水平設(shè)置，水室為方形結(jié)構(gòu)，且水室中不設(shè)置加強(qiáng)筋，導(dǎo)致設(shè)備能耗高、使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種直流式表冷器，克服了現(xiàn)有技術(shù)中表冷器能耗高、使用壽命短的缺陷，采用本實(shí)用新型的表冷器后，具有結(jié)構(gòu)合理可靠、能耗低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種直流式表冷器，其特征在于:所述表冷器包括第一水室、第二水室，第一水室與第二水室上分別連通有進(jìn)口管和出口管，第一水室與第二水室之間連通有冷卻管。
[0009]一種優(yōu)化方案，所述第一水室和第二水室的截面分別為六邊形或橢圓形。
[0010]另一種優(yōu)化方案，所述第一水室、第二水室的內(nèi)表面為平面，第一水室與進(jìn)口管、第二水室的外表面為弧形面。
[0011]再一種優(yōu)化方案，所述第一水室和第二水室內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述冷卻管的截面為圓形或橢圓形。
[0013]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述冷卻管的軸線與安裝水平面的夾角為5°。
[0014]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述相鄰冷卻管之間交錯(cuò)排列。[0015]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):表冷器中第一水室和第二水室的截面分別為六邊形或橢圓形，水室中設(shè)有加強(qiáng)筋，冷卻管采用橢圓管或圓管，并向下傾斜5°，相鄰冷卻管交錯(cuò)排列，結(jié)構(gòu)合理可靠、降低了工藝熱流的流動(dòng)阻力、能耗低、使用壽命長(zhǎng)。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中表冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2是附圖1的左視圖；
[0019]附圖3是附圖1的俯視圖；
[0020]附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻管的截面圖；
[0021]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中另一種冷卻管的截面圖；
[0022]附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中水室的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中水室的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，
[0025]1-進(jìn)口管，2-第一水室，3-冷卻管，4-第二水室，5-出口管，6-加強(qiáng)筋，7_支架。【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種直流式表冷器，包括第一水室2、第二水室4，第一水室2和第二水室4的截面為六邊形,第一水室2和第二水室4中設(shè)有加強(qiáng)筋6，第一水室2與第二水室4之間連通有冷卻管3，冷卻管3的截面為圓形，冷卻管3的軸線與安裝水平面的夾角為5°，相鄰冷卻管3之間交錯(cuò)排列，第一水室2與第二水室4上分別連通有進(jìn)口管I和出口管5，冷卻管3利用支架7支撐。
[0027]下面說(shuō)明上述表冷器的應(yīng)用，工藝熱流由進(jìn)口管I進(jìn)入表冷器的第一水室2，在第一水室2中匯集后進(jìn)入冷卻管3，由于冷卻盤(pán)管3向下傾斜，因此工藝熱流在重力和壓力的雙重作用下，在冷卻管3中流動(dòng)，通過(guò)冷卻管3的管壁與外界冷媒進(jìn)行熱交換，將工藝熱流降低到工藝要求溫度后，流入第二水室4中匯集，經(jīng)出口管5流出。當(dāng)表冷器工作結(jié)束時(shí)，殘留在冷卻管3中的工藝熱流會(huì)在重力的作用下，自動(dòng)排出。此結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)能耗，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0028]如圖5所示，以上冷卻管3的截面還可以為橢圓形，在工藝條件允許的情況下，橢圓管比圓管的散熱效果更好。
[0029]如圖6所示，以上第一水室2和第二水室4的截面還可以為橢圓形，如圖7所示，第一水室2、第二水室4的內(nèi)表面為平面，第一水室2與進(jìn)口管1、第二水室4的外表面為弧形面，此結(jié)構(gòu)在工藝熱流壓力較大的情況下不易發(fā)生變形，延長(zhǎng)了表冷器的使用壽命。
[0030]以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直流式表冷器，其特征在于:所述表冷器包括第一水室(2)、第二水室(4),第一水室(2)與第二水室(4)上分別連通有進(jìn)口管(I)和出口管(5)，第一水室(2)與第二水室(4)之間連通有冷卻管(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種直流式表冷器，其特征在于:所述第一水室(2)和第二水室(4)的截面分別為六邊形或橢圓形。
3.如權(quán)力要求2所述的一種直流式表冷器，其特征在于:所述第一水室(2)、第二水室(4)的內(nèi)表面為平面，第一水室(2)與進(jìn)口管(I)、第二水室(4)的外表面為弧形面。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種直流式表冷器，其特征在于:所述第一水室(2)和第二水室(4)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種直流式表冷器，其特征在于:所述冷卻管(3)的截面為圓形或橢圓形。
6.如權(quán)利要求5所述的一種直流式表冷器，其特征在于:所述冷卻管(3)的軸線與安裝水平面的夾角為5°。
7.如權(quán)利要求6所述的一種直流式表冷器，其特征在于:所述相鄰冷卻管(3)之間交錯(cuò)排列。
【文檔編號(hào)】F28D1/053GK203501841SQ201320369070
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】李紹志, 曹繼, 孫業(yè)勝, 謝榮濤, 李文龍, 朱金龍, 孫中民 申請(qǐng)人:濰坊恒安散熱器集團(tuán)有限公司